一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，包括压缩机体，所述压缩机体的表面设置有防护机构，所述防护机构包括限位框与转动框，所述转动框与限位框相对应的表面上设置有连接块，所述第一磁铁与连接块相对应的表面上设置有第一磁铁，所述连接块与第一磁铁相对应的表面上设置有第二磁铁，所述压缩机体的表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定块、移动杆、滑动杆与限位板，所述固定块的内部设置有固定柱与弹簧；转动框覆盖住导线避免外漏的压缩机受到碰触导致导线外壳破裂或意外下导线被扯动断裂，盒盖覆盖住压缩机体的外侧，避免压缩机体的表面意外下被碰撞产生划痕，避免压缩机体表面积淀过多灰尘费时清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机
本技术属于气体压缩机械设备
，具体涉及一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机。
技术介绍
空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气，制氧机用压缩机采用变压吸附技术，变压吸附是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术，但是安装在外侧的压缩机导线外露易被外物碰触导致导线的外壳破裂，另外压缩机外露其表面易积淀灰尘不便清理，同时压缩机没有防护装置被碰触产生损坏会降低使用寿命。现有的压缩机在使用过程中存在导线外露易被碰触导致外壳破裂，另外压缩机表面易积淀灰尘不便清理的问题，为此我们提出一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的压缩机在使用过程中存在导线外露易被碰触导致外壳破裂，另外压缩机表面易积淀灰尘不便清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，包括压缩机体，所述压缩机体的表面设置有防护机构，所述防护机构包括限位框与转动框，所述转动框与限位框相对应的表面上设置有连接块，所述第一磁铁与连接块相对应的表面上设置有第一磁铁，所述连接块与第一磁铁相对应的表面上设置有第二磁铁，所述压缩机体的表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定块、移动杆、滑动杆与限位板，所述固定块的内部设置有固定柱与弹簧。优选的，所述压缩机体的侧面设置有稳固块，所述稳固块的上部设置有稳固板，所述稳固板上设置也有滑动柱，所述稳固块与稳固板之间设置有限位块，所述稳固板上设置有盒盖。优选的，所述稳固板包括竖直部与水平部，所述水平部位于上侧位置，所述滑动柱包括下竖直部与上水平部，所述滑动柱的下竖直部贯穿稳固板的水平部，且滑动柱的底部与限位块连接，所述稳固板的水平部与盒盖连接，所述压缩机体上背离稳固块的侧面设置有紧固块。优选的，所述滑动柱沿竖直方向滑动，所述盒盖包括前竖直部、后竖直部、左竖直部、右竖直部与上水平部，所述紧固块的上部开设有限位槽，当所述盒盖的左竖直部与限位槽处于同一竖直面时，所述盒盖与紧固块卡合连接。优选的，所述限位框与转动框均设置成“U”型结构，且转动框的底端封口，所述转动框位于限位框内部，所述限位框与转动框转动连接，由软塑料制造的转动框的内表面粘接有绝缘胶带。优选的，所述固定块的内部设置有活动腔，所述滑动杆嵌入固定块内部，所述固定柱与弹簧位于活动腔内，所述固定柱一端与固定块连接，且固定柱的另一端嵌入滑动杆表面内部，所述弹簧套设在固定柱的外侧，所述移动杆穿过固定块表面并与滑动杆连接，所述滑动杆背离固定块的端部与限位板连接。优选的，所述限位板设置为弧形形状，所述限位板的表面开设有通孔，当所述限位板与转动框贴合时，所述连接块穿过通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的转动框与限位板贴合，且连接块穿过限位板上通孔，转动框处于稳定状态，转动框覆盖住导线避免外漏的压缩机受到碰触导致导线外壳破裂或意外下导线被扯动断裂；盒盖覆盖住压缩机体的外侧，避免压缩机体的表面意外下被碰撞产生划痕，避免压缩机体表面积淀过多灰尘费时清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动框俯视结构示意图；图3为本技术的连接块剖视结构示意图；图4为本技术的固定块侧视结构示意图；图5为本技术的固定块剖视结构示意图；图中：1、压缩机体；2、防护机构；3、限位机构；4、固定块；5、移动杆；6、滑动杆；7、限位板；8、稳固块；9、稳固板；10、滑动柱；11、限位框；12、转动框；13、连接块；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、固定柱；17、弹簧；18、限位块；19、盒盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，包括压缩机体1，压缩机体1的侧面设置有稳固块8，稳固块8的上部设置有稳固板9，稳固板9上设置也有滑动柱10，稳固块8与稳固板9之间设置有限位块18，稳固板9上设置有盒盖19，压缩机体1的表面设置有防护机构2，防护机构2包括限位框11与转动框12，转动框12与限位框11相对应的表面上设置有连接块13，第一磁铁14与连接块13相对应的表面上设置有第一磁铁14，连接块13与第一磁铁14相对应的表面上设置有第二磁铁15，压缩机体1的表面设置有限位机构3，限位机构3包括固定块4、移动杆5、滑动杆6与限位板7，固定块4的内部设置有固定柱16与弹簧17。本实施例中，稳固板9包括竖直部与水平部，水平部位于上侧位置，滑动柱10包括下竖直部与上水平部，滑动柱10的下竖直部贯穿稳固板9的水平部，且滑动柱10的底部与限位块18连接，稳固板9的水平部与盒盖19连接，压缩机体1上背离稳固块8的侧面设置有紧固块，滑动柱10沿竖直方向滑动，盒盖19包括前竖直部、后竖直部、左竖直部、右竖直部与上水平部，紧固块的上部开设有限位槽，当盒盖19的左竖直部与限位槽处于同一竖直面时，盒盖19与紧固块卡合连接，使盒盖19处于稳定状态不会晃动。本实施例中，限位框11与转动框12均设置成“U”型结构，且转动框12的底端封口，转动框12位于限位框11内部，限位框11与转动框12转动连接，由软塑料制造的转动框12的内表面粘接有绝缘胶带，压缩机体1上连接有导线，便于导线稳固且避免被外物碰触导致外壳破裂受损。本实施例中，固定块4的内部设置有活动腔，滑动杆6嵌入固定块4内部，固定柱16与弹簧17位于活动腔内，固定柱16一端与固定块4连接，且固定柱16的另一端嵌入滑动杆6表面内部，弹簧17套设在固定柱16的外侧，移动杆5穿过固定块4表面并与滑动杆6连接，滑动杆6背离固定块4的端部与限位板7连接，利于滑动杆6沿长度方向滑动。本实施例中，限位板7设置为弧形形状，限位板7的表面开设有通孔，当限位板7与转动框12贴合时，连接块13穿过通孔，使转动框12处于稳定状态。本技术的工作原理及使用流程：在低噪制氧机用的压缩机在使用时，固定块4位于限位框11的下侧位置，捏住移动杆5并沿固定块4的长度方向滑动，滑动杆6移动及弹簧17处于收缩状态，把转动框12转动并覆盖住导线，转动框12覆盖住导线避免外漏的压缩机受到碰触导致导线外壳破裂或意外下导线被扯动断裂，松开移动杆5，弹簧17由收缩状态伸展开，把转动框12与限位板7贴合，且连接块13穿过限位板7上通孔，转动框12处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，包括压缩机体（1），其特征在于：所述压缩机体（1）的表面设置有防护机构（2），所述防护机构（2）包括限位框（11）与转动框（12），所述转动框（12）与限位框（11）相对应的表面上设置有连接块（13），所述连接块（13）相对应的表面上设置有第一磁铁（14），所述连接块（13）与第一磁铁（14）相对应的表面上设置有第二磁铁（15），所述压缩机体（1）的表面设置有限位机构（3），所述限位机构（3）包括固定块（4）、移动杆（5）、滑动杆（6）与限位板（7），所述固定块（4）的内部设置有固定柱（16）与弹簧（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，包括压缩机体（1），其特征在于：所述压缩机体（1）的表面设置有防护机构（2），所述防护机构（2）包括限位框（11）与转动框（12），所述转动框（12）与限位框（11）相对应的表面上设置有连接块（13），所述连接块（13）相对应的表面上设置有第一磁铁（14），所述连接块（13）与第一磁铁（14）相对应的表面上设置有第二磁铁（15），所述压缩机体（1）的表面设置有限位机构（3），所述限位机构（3）包括固定块（4）、移动杆（5）、滑动杆（6）与限位板（7），所述固定块（4）的内部设置有固定柱（16）与弹簧（17）。


2.根据权利要求1所述的一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，其特征在于：所述压缩机体（1）的侧面设置有稳固块（8），所述稳固块（8）的上部设置有稳固板（9），所述稳固板（9）上设置也有滑动柱（10），所述稳固块（8）与稳固板（9）之间设置有限位块（18），所述稳固板（9）上设置有盒盖（19）。


3.根据权利要求2所述的一种具有降噪音功能的制氧机用压缩机，其特征在于：所述稳固板（9）包括竖直部与水平部，所述水平部位于上侧位置，所述滑动柱（10）包括下竖直部与上水平部，所述滑动柱（10）的下竖直部贯穿稳固板（9）的水平部，且滑动柱（10）的底部与限位块（18）连接，所述稳固板（9）的水平部与盒盖（19）连接，所述压缩机体（1）上背离稳固块（8）的侧面设置有紧固块。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云昆，武占辉，
申请(专利权)人：贵州华烽医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52