一种全回转钻机套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全回转钻机套管，具体涉及全回转钻机套管领域，包括底座，所述底座的底部开设有固定槽，所述底座的左侧和右侧固定安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆的左侧和右侧固定安装有固定块，所述底座的顶部左侧固定安装有第一固定块，所述底座的右侧顶部固定安装有第二固定块。本实用新型专利技术通过设置弹簧和辅轮组合使用，使得通过第一活动杆和第二活动杆挤压弹簧，使得弹簧形成一个反弹的力将套管固定在安装块的顶部，又因为弹簧具有伸展性，使得可以根据不同的尺寸的套管进行固定，又因为辅轮的设置，使得通过辅轮与套管摩擦连接能减小摩擦力，使得套管能从安装块的内部拿出，提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全回转钻机套管
本技术涉及全回转钻机套管
，更具体地说，本技术涉及一种全回转钻机套管。
技术介绍
全回转套管钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩地下障碍的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用，其中一种全回转钻机套管。但是其在实际使用套管时，仍旧存在一些缺点，如现有装置中，套管是在放置车上运输的，而在运输的过程中因为没有固定装置使得套管会左右晃动，在将套管从运输装置的内部取出时，与因为尺寸过大容易卡在运输装置的内部，此时使得工作效率会下降。因此亟需一种全回转钻机套管固定装置和容易运输。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全回转钻机套管，通过设置弹簧和辅轮，然后在将套管放置在安装块的顶部，当套管放置在安装块的顶部时，此时会与第一活动杆和第二活动杆摩擦连接，此时第一活动杆和第二活动杆会挤压弹簧，弹簧受到挤压时会形成反弹的力将套管被固定在底座的顶部，又因为第一活动杆和第二活动杆的内部活动安装有辅轮，此时通过辅轮方便将套管取出，阻止因为固定太紧而不方便拿出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下包括底座，所述底座的底部开设有固定槽，所述底座的左侧和右侧固定安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆的左侧和右侧固定安装有固定块，所述底座的顶部左侧固定安装有第一固定块，所述底座的右侧顶部固定安装有第二固定块，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部摩擦连接有套管，所述第二固定块的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板，所述第一固定板的左侧活动安装有第一活动杆，所述第一固定块顶部活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆的左侧固定连接有弹簧，所述连接弹簧的左侧固定连接有第二固定板。在一个优选地实施方式中，所述固定块的表面开设有细孔，所述固定块与输送装置的内壁摩擦连接，固定块为圆形，所述固定块为铝合金质构件。在一个优选地实施方式中，所述第一活动杆和第二活动杆的左侧和右侧表面活动安装有辅轮，所述辅轮为圆形。在一个优选地实施方式中，所述辅轮为铝合金质构件，所述第一活动杆与第一固定板的中部固定安装弹簧，所述辅轮与套管摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述第二活动杆与第一活动杆均为圆形，所述安装块与套管摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述第二固定板与第一固定板均为铝合金质构件。在一个优选地实施方式中，所述底座与第一固定块均为铝合金质构件，所述弹簧的数量为若干个。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置弹簧和辅轮，然后在将套管放置在安装块的顶部，当套管放置在安装块的顶部时，此时会与第一活动杆和第二活动杆摩擦连接，此时第一活动杆和第二活动杆会挤压弹簧，弹簧受到挤压时会形成反弹的力将套管被固定在底座的顶部，又因为第一活动杆和第二活动杆的内部活动安装有辅轮，此时通过辅轮方便将套管取出，阻止因为固定太紧而不方便拿出；2、本技术通过设置弹簧和辅轮组合使用，使得通过第一活动杆和第二活动杆挤压弹簧，使得弹簧形成一个反弹的力将套管固定在安装块的顶部，又因为弹簧具有伸展性，使得可以根据不同的尺寸的套管进行固定，又因为辅轮的设置，使得通过辅轮与套管摩擦连接能减小摩擦力，使得套管能从安装块的内部拿出，提高了使用效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的A处整体放大结构示意图。图3为本技术的固定块整体结构示意图。图4为本技术的第一活动杆左侧整体结构示意图。附图标记为：1、底座；2、固定槽；3、第一连接杆；4、固定块；5、第二连接杆；6、第一固定块；7、第二固定块；8、安装块；9、套管；10、第一固定板；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、弹簧；14、第二固定板；41、细孔；111、辅轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种全回转钻机套管，包括底座1，底座1的底部开设有固定槽2，底座1的左侧和右侧固定安装有第一连接杆3和第二连接杆5，第二连接杆5和第一连接杆3的左侧和右侧固定安装有固定块4，底座1的顶部左侧固定安装有第一固定块6，底座1的右侧顶部固定安装有第二固定块7，底座1的顶部固定安装有安装块8，安装块8的顶部摩擦连接有套管9，第二固定块7的顶部安装有第一固定板10，第一固定板10，第一固定板10的左侧活动安装有第一活动杆11，第一固定块6顶部活动安装有第二活动杆12，第二活动杆12的左侧固定连接有弹簧13，连接弹簧13的左侧固定连接有第二固定板14，固定块4的表面开设有细孔41，固定块4与输送装置的内壁摩擦连接，固定块4为圆形，固定块4为铝合金质构件，第一活动杆11和第二活动杆12的左侧和右侧表面活动安装有辅轮111，辅轮111为圆形，辅轮111为铝合金质构件，第一活动杆11与第一固定板10的中部固定安装弹簧13，辅轮111与套管9摩擦连接，第二活动杆12与第一活动杆11均为圆形，安装块8与套管9摩擦连接，第二固定板14与第一固定板10均为铝合金质构件，底座1与第一固定块6均为铝合金质构件，弹簧13的数量为若干个。具体参考说明书附图3，固定块4的表面开设有细孔41，固定块4与输送装置的内壁摩擦连接，固定块4为圆形，固定块4为铝合金质构件；实施方式具体为通过设置细孔41通过设置细孔41，使得摩擦力增大，当摩擦力增大时底座1被二次固定，既解决了连接问题，又解决了摩擦力问题。具体参考说明书附图4，第一活动杆11和第二活动杆12的左侧和右侧表面活动安装有辅轮111，辅轮111为圆形，辅轮111为铝合金质构件，第一活动杆11与第一固定板10的中部固定安装弹簧13，辅轮111与套管9摩擦连接；实施方式具体为通过设置辅轮111，又因为第一活动杆11和第二活动杆12的内部活动安装有辅轮111，此时通过辅轮111方便将套管9取出，阻止因为固定太紧而不方便拿出，既解决了活动问题，又解决了减小摩擦问题。本技术工作原理：第一阶段：首先将各部位两件组装好，此时在将固定槽2与运输装置卡接，然后在通过固定块4与输送装置摩擦连接使得底座1被二次固定。第二阶段：然后在将套管9放置在安装块8的顶部，当套管9放置在安装块8的顶部时，此时会与第一活动杆11和第二活动杆12摩擦连接，此时第一活动杆11和第二活动杆12会挤压弹簧13，弹簧13受到挤压时会形成反弹的力将套管9被固定在底座1的顶部，又因为第一活动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全回转钻机套管，包括底座(1)，所述底座(1)的底部开设有固定槽(2)，所述底座(1)的左侧和右侧固定安装有第一连接杆(3)和第二连接杆(5)，其特征在于：所述第二连接杆(5)和第一连接杆(3)的左侧和右侧固定安装有固定块(4)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有第一固定块(6)，所述底座(1)的右侧顶部固定安装有第二固定块(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的顶部摩擦连接有套管(9)，所述第二固定块(7)的顶部安装有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的左侧活动安装有第一活动杆(11)，所述第一固定块(6)顶部活动安装有第二活动杆(12)，所述第二活动杆(12)的左侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左侧固定连接有第二固定板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全回转钻机套管，包括底座(1)，所述底座(1)的底部开设有固定槽(2)，所述底座(1)的左侧和右侧固定安装有第一连接杆(3)和第二连接杆(5)，其特征在于：所述第二连接杆(5)和第一连接杆(3)的左侧和右侧固定安装有固定块(4)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有第一固定块(6)，所述底座(1)的右侧顶部固定安装有第二固定块(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的顶部摩擦连接有套管(9)，所述第二固定块(7)的顶部安装有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的左侧活动安装有第一活动杆(11)，所述第一固定块(6)顶部活动安装有第二活动杆(12)，所述第二活动杆(12)的左侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左侧固定连接有第二固定板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种全回转钻机套管，其特征在于：所述固定块(4)的表面开设有细孔(41)，所述固定块(4)与输送装置的内壁摩擦连接，固定块(4)为圆形，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海荣，
申请(专利权)人：无锡市铿博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32