具有平面刚度的钢格栅制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有平面刚度的钢格栅，包括：钢格栅基体，钢格栅基体四周边缘处设置有包边角钢，钢格栅基体的底面对角线上交叉设置有水平支撑扁钢，水平支撑扁钢的两端分别连接在包边角钢的对角处；包边角钢的四个内角边缘焊接有补角钢板，补角钢板的内侧与水平支撑扁钢焊接；钢格栅与包边角钢之间设置细长条垫板，垫板两侧分别与钢格栅基体和包边角钢焊接；相邻两个钢格栅无支座边的邻近包边角钢通过夹焊缀板组成双角钢杆件，作为梁间支撑的刚性系杆。本实用新型专利技术原理简单，加工、安装方便，成本低，不会变形、脱落，保证结构安全。可同时替代普通钢格栅和梁间的水平支撑，有无可比拟的优势。

【技术实现步骤摘要】
具有平面刚度的钢格栅
本技术涉及栅格
，尤其涉及一种具有平面刚度的钢格栅。
技术介绍
钢平台或钢结构转接塔等采用钢格栅的工程，楼面为了满足结构需要，既要求具有平面刚度，能够传递水平荷载，又要有竖向承托功能。目前做法是在楼面梁间做水平支撑，梁上焊接安装钢格栅。梁间支撑的安装必须在钢格栅之前完成，支撑的连接焊缝都在梁侧的竖直面上，在悬空情况下完成这一系列操作并不容易，也不安全。因此，综上所述，有必要提供一种新型钢格栅，可同时替代梁间水平支撑和普通钢格栅，作成预制件在现场通过焊接组装，从而简化高空施工步骤。使得钢结构施工更简便，更安全。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，提供一种具有平面刚度的钢格栅。本技术主要通过将梁间水平支撑与钢格栅合二为一，成为具有平面刚度的钢格栅板，在现场通过焊接组装，其与梁的连接焊缝在梁顶水平面上，施工人员在一边已焊接的情况下可以踩踏在钢格栅板上进行其它边的焊接操作。本技术采用的技术手段如下：一种具有平面刚度的钢格栅，包括：钢格栅基体，所述钢格栅基体四周边缘设置有包边角钢，所述钢格栅基体底面对角线上交叉设置有水平支撑扁钢，所述水平支撑扁钢的两端分别连接在所述包边角钢的对角处；所述包边角钢的四个内角边缘焊接有补角钢板，所述补角钢板在靠近所述钢格栅基体的一侧与所述水平支撑扁钢的端部焊接；所述钢格栅基体与所述包边角钢之间夹持细长条垫板，所述垫板两侧分别与所述钢格栅基体和所述包边角钢焊接。多个所述钢格栅置于结构层梁上时，与梁不连接的边为无支座边，相邻两个所述钢格栅的无支座边的邻近包边角钢通过连接件组成双角钢杆件，作为梁间支撑的刚性系杆。进一步地，所述连接件为缀板，或与缀板焊接一齐的方钢管的组合件。进一步地，所述补角钢板的厚度与所述包边角钢的肢边厚度相等。进一步地，所述垫板的厚度与所述水平支撑扁钢的厚度相等。进一步地，所述钢格栅的宽度L为1000～2500mm，长度H为1000～2500mm。进一步地，所述钢格栅的长度H与宽度L的比例B满足：0.4≤B≤2.5。进一步地，所述水平支撑扁钢需要与所述钢格栅基体的扁钢逐一焊接。进一步地，相邻两个所述钢格栅无支座边的邻近包边角钢通过连接件组成双角钢杆件，其左右两侧需要与所述钢格栅基体的横杆逐一焊接。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术具有平面刚度的钢格栅，原理简单，加工、安装方便，成本低，不会变形、脱落，保证结构安全。2、本技术具有平面刚度的钢格栅，可简化高空安装操作的步骤，使施工更简便、更安全。3、本技术具有平面刚度的钢格栅，通过在钢格栅成品上加包边角钢，在底面上加焊水平支撑扁钢，将梁间水平支撑与钢格栅合二为一。施工时可将其作为装配式构件，计算时可视为符合“平面假定”的刚性板。基于上述理由本技术可在冶金、能源、船舶、市政、石化、交通、建材、国防等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图。图2为本技术的仰视图。图3为本技术中钢平台布板示意图。图4为本技术中厂房吊车制动梁走道板示意图，其中(a)为吊车梁间走道平台(制动梁)，(b)为吊车边梁走道平台(制动梁)。图5为本技术中A处剖面图。图6为本技术中B处剖面图。图7为本技术中C处剖面图。图8为本技术中D处剖面图。图9为本技术中E处的放大图。图10为图3和图4的F处无支座边角钢连接的放大图，其中(a)为无支座边角钢(相邻)通过夹焊缀板组合成的双角钢杆件，(b)为无支座边角钢(相邻)通过夹持方钢管和缀板组合成的加强双角钢杆件。图中：1、钢格栅基体；2、包边角钢；3、水平支撑扁钢；4、垫板；5、补角钢板；6、三边支撑一边悬空的格栅；7、对边支撑两侧悬空的格栅；8、缀板；9、方钢管；10、扁钢；11、横杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～10所示，本技术提供了一种具有平面刚度的钢格栅，包括：钢格栅基体1，所述钢格栅基体1四周边缘处所设置的包边角钢2，所述钢格栅基体1的底面对角线上交叉设有的水平支撑扁钢3，所述水平支撑扁钢3的两端分别焊接于所述包边角钢2的对角处；所述包边角钢2的四个内角边缘焊接有补角钢板5，所述补角钢板5在靠近钢格栅基体1一侧与所述水平支撑扁钢3的端部焊接连接；补角钢板5的厚度和材质与包边角钢2相同。补角钢板5可以为水平支撑扁钢3提供足够的焊接长度。所述钢格栅基体1与所述包边角钢2之间设置细长条垫板4，之间连接方式为焊接。所述垫板4厚度与交叉支撑扁钢3的厚度相同。(见图5、图6、图9)。多个所述钢格栅铺设于梁上时，与梁不连接边为无支座边，两个所述钢格栅相邻无支座边的一侧预先与缀板8焊接，安装时再与另一侧钢格栅焊接，这样两个邻近包边角钢通过夹焊缀板成为双角钢杆件，作为梁间支撑的刚性系杆。当杆件高度方向长细比计算不够时，一侧钢格栅可预先焊接一个与格栅等厚度方钢管，然后焊缀板，安装时再与另一侧钢格栅焊接，分别见图10(a)和(b)。钢格栅基体1的型号主要由计算跨度决定，按承托构件来查表选择钢格栅型号。水平支撑扁钢3与钢格栅基体1的扁钢10逐一焊接，能充分够发挥其作为轴拉、轴压杆件的承载力。计算时水平支撑扁钢3只考虑拉杆的作用，而忽略压杆的影响。无支座边处通过夹焊缀板8组合成的双角钢杆件，横向与钢格栅基体1的横杆11逐一焊接，故无需考虑水平向失稳问题。所述钢格栅的宽度L为1000～2500mm，长度H为1000～2500mm。其中，所述钢格栅的长度H与宽度L的比例B满足：0.4≤B≤2.5。一般不宜超出0.4≤B≤2.5。实施例1如图3和图4所示，钢格栅布置在平台钢梁上，其呈现两种支撑状态：1)三边支撑，剩余一边悬空，成为三边支撑一边悬空的格栅6；2)对边支撑，其余两边悬空，成为对边支撑两侧悬空的格栅7。使用时，支撑边焊接在钢梁上，邻近两个钢格栅的相邻无支座边一侧包边角钢预先与缀板8焊接，在现场安装时再与另一侧包边角钢焊接成双角钢杆件，成为水平支撑体系中的刚性系杆(图10(a))，如果双角钢杆件受格栅厚度限制，长细比不满足时，在预制件制作时可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有平面刚度的钢格栅，其特征在于，包括：钢格栅基体(1)，所述钢格栅基体(1)四周边缘处设置有包边角钢(2)，所述钢格栅基体(1)底面对角线上交叉设置有水平支撑扁钢(3)，所述水平支撑扁钢(3)的两端分别焊接在所述包边角钢(2)的对角处；所述包边角钢(2)的四个内角边缘焊接有补角钢板(5)，所述补角钢板(5)在靠近所述钢格栅基体(1)一侧与所述水平支撑扁钢(3)的端部焊接；所述钢格栅基体(1)与所述包边角钢(2)之间夹持细长条垫板(4)，之间连接方式采用焊接；/n多个所述钢格栅置于结构层梁上时，与梁不连接的边为无支座边，相邻两个所述钢格栅无支座边的邻近包边角钢(2)通过连接件组成双角钢杆件，作为梁间支撑的刚性系杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有平面刚度的钢格栅，其特征在于，包括：钢格栅基体(1)，所述钢格栅基体(1)四周边缘处设置有包边角钢(2)，所述钢格栅基体(1)底面对角线上交叉设置有水平支撑扁钢(3)，所述水平支撑扁钢(3)的两端分别焊接在所述包边角钢(2)的对角处；所述包边角钢(2)的四个内角边缘焊接有补角钢板(5)，所述补角钢板(5)在靠近所述钢格栅基体(1)一侧与所述水平支撑扁钢(3)的端部焊接；所述钢格栅基体(1)与所述包边角钢(2)之间夹持细长条垫板(4)，之间连接方式采用焊接；
多个所述钢格栅置于结构层梁上时，与梁不连接的边为无支座边，相邻两个所述钢格栅无支座边的邻近包边角钢(2)通过连接件组成双角钢杆件，作为梁间支撑的刚性系杆。


2.根据权利要求1所述的具有平面刚度的钢格栅，其特征在于，所述连接件为缀板(8)，或与缀板(8)焊接一齐的方钢管(9)的组合件。


3.根据权利要求1所述的具有平面刚度的钢格栅，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋旭，
申请(专利权)人：大连港口设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21