一种利用铰链防止挖斗脱落装置制造方法及图纸

一种利用铰链防止挖斗脱落装置，包括机架，所述的机架包括有两个相向平行设置的侧板，所述的侧板的前部沿其长度方向设置有第一导轨，所述的第一导轨中设置有支撑钩，支撑钩的下部延伸到机架的下方并具有一个第二卡槽，侧板的后部沿其长度方向设置有第二导轨，所述的第二导轨中设置有滑块。通过锁紧缸推动活塞杆水平向左侧移动，进而带动支撑钩沿着侧板滑动，推动支撑钩一侧的第二卡槽卡在挖斗一侧的连轴上，卡槽卡在挖斗另一侧的连轴上，支撑钩不断移动，第一卡槽和第二卡槽与挖斗一侧的连轴卡紧，通过突出于第一卡槽内部的摇杆下方进行堵住第一卡槽，防止位于第一卡槽内部的连轴脱落。使用本实用新型专利技术后,当挖斗即便受巨大冲击，也不会松动。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铰链防止挖斗脱落装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及挖掘机，特别涉及挖斗，具体为一种利用铰链防止挖斗脱落装置。
技术介绍
摆动油缸用在挖掘机上越来越广泛，而摆缸与挖斗连接的卡扣由几块钢板拼接而成，穿挖斗一侧的两个连轴与挖斗连接，大型挖斗重达几百公斤，需要多人协作安装，而且无法保证两个安装孔距与挖斗的连轴轴距精确吻合，当挖斗受力，必然存在松动间隙，长期受工作冲击，松动会越来越大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用铰链防止挖斗脱落装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用铰链防止挖斗脱落装置，包括一个机架，所述的机架包括有两个相向平行设置的侧板，所述的侧板的前部沿其长度方向设置有第一导轨，所述的第一导轨中设置有一个支撑钩，所述的支撑钩与第一导轨之间设置为滑动副，支撑钩的下部延伸到机架的下方并具有一个向机架前端开口的第二卡槽，侧板的后部沿其长度方向设置有第二导轨，所述的第二导轨中设置有一个滑块，滑块与第二导轨之间设置为滑动副，滑块与一个锁紧缸的缸体后端固定连接，锁紧缸中活塞杆的前端与支撑钩固定连接，侧板的后部延伸到机架的下方并具有一个向机架后端开口的第一卡槽，第一卡槽上方的侧板中固定设置有一个第一销轴，第一销轴上铰接有一个摇杆，摇杆绕第一销轴的旋转圆周与第一卡槽相交，锁紧缸的缸体后端固定设置有一个铰轴，铰轴上铰接有一个连杆，连杆的一端与摇杆的一端通过第二销轴铰接，侧板中固定设置有一个第一限位块和一个第二限位块，第一限位块位于支撑钩的后方，第二限位块位于第二销轴与第一限位块之间、并位于连杆绕铰轴旋转的圆周范围内，锁紧缸通过液压管路连接有一个液压锁。进一步地，侧板中固定设置有一个弹簧固定座，弹簧固定座与一个复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与锁紧缸的缸体连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过锁紧缸推动活塞杆水平向左侧移动，进而带动支撑钩沿着侧板滑动，推动支撑钩一侧的第二卡槽卡在挖斗一侧的连轴上，卡槽卡在挖斗另一侧的连轴上，支撑钩不断移动，第一卡槽和第二卡槽与挖斗一侧的连轴卡紧，由于挖斗两侧的连轴距离固定，锁紧缸的活塞杆不断推动支撑钩时，挖斗一侧的连轴抵住支撑钩不在继续运动，导致锁紧缸的一侧沿着与其滑动连接的侧板进行右移，此时，锁紧缸右移，拉动复位弹簧进行伸长，锁紧缸右移一定位置时，不能继续进行移动，锁紧缸向右侧滑动时，带动铰轴沿着滑板向右侧滑动，与铰轴连接的连杆推动摇杆逆时针旋转，摇杆逆时针旋转时，摇杆的下方位于第一卡槽的内部，通过突出于第一卡槽内部的摇杆下方进行堵住第一卡槽，防止位于第一卡槽内部的连轴脱落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的支撑钩缩回的结构示意图；图3为本技术中的侧板的结构示意图。图中：1、弹簧固定座；2、复位弹簧；3、锁紧缸；4、液压锁；5、侧板；6、第二销轴；7、摇杆；8、第一销轴；9、铰轴；10、第一卡槽；11、连杆；12、第二限位块；13、第一限位块；14、支撑钩；15、第二卡槽；16、滑块；17、活塞杆；18、机架。具体实施方式下面将结合本技术的附图和实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种利用铰链防止挖斗脱落装置，包括一个机架18，所述的机架18包括有两个相向平行设置的侧板5，所述的侧板5的前部沿其长度方向设置有第一导轨，所述的第一导轨中设置有一个支撑钩14，所述的支撑钩14与第一导轨之间设置为滑动副，支撑钩14的下部延伸到机架18的下方并具有一个向机架18前端开口的第二卡槽15，侧板5的后部沿其长度方向设置有第二导轨，所述的第二导轨中设置有一个滑块16，滑块16与第二导轨之间设置为滑动副，滑块16与一个锁紧缸3的缸体后端固定连接，锁紧缸3中活塞杆17的前端与支撑钩14固定连接，侧板5的后部延伸到机架18的下方并具有一个向机架18后端开口的第一卡槽10，第一卡槽10上方的侧板5中固定设置有一个第一销轴8，第一销轴8上铰接有一个摇杆7，摇杆7绕第一销轴8的旋转圆周与第一卡槽10相交，锁紧缸3的缸体后端固定设置有一个铰轴9，铰轴9上铰接有一个连杆11，连杆11的一端与摇杆7的一端通过第二销轴6铰接，侧板5中固定设置有一个第一限位块13和一个第二限位块12，第一限位块13位于支撑钩14的后方，第二限位块12位于第二销轴6与第一限位块13之间、并位于连杆11绕铰轴9旋转的圆周范围内，锁紧缸3通过液压管路连接有一个液压锁4。进一步的，侧板5中固定设置有一个弹簧固定座1，弹簧固定座1与一个复位弹簧2的一端连接，复位弹簧2的另一端与锁紧缸3的缸体连接。本实施例的工作原理是：支撑钩14沿侧板5中第一导轨滑动，锁紧缸3后端的铰轴9沿侧板5中第二导轨滑动，活塞杆17伸出时，支撑钩14伸出顶紧挖斗的前轴，挖斗的后轴滑进侧板5后部的第一卡槽10，铰轴9后移使连杆11和摇杆7构成的铰链收缩，摇杆7向第一卡槽10内突出，防止挖斗后轴脱落。当锁紧缸3带动支撑钩14缩回，支撑钩14右侧顶到第一限位块13，锁紧缸13前移，遇第二限位块12停止，带动铰链张开，摇杆7退出第一卡槽10，释放挖斗后轴。复位弹簧2的作用是在铰链缩回时提供启动力。本技术综合利用了铰链、液压控制技术，需要指出的是液压锁的作用，当停止向锁紧缸注油时，液压锁锁住油缸两腔油液，使得挖斗即便受巨大冲击，也不会松动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用铰链防止挖斗脱落装置，其特征在于：包括一个机架，所述的机架包括有两个相向平行设置的侧板，所述的侧板的前部沿其长度方向设置有第一导轨，所述的第一导轨中设置有一个支撑钩，所述的支撑钩与第一导轨之间设置为滑动副，支撑钩的下部延伸到机架的下方并具有一个向机架前端开口的第二卡槽，侧板的后部沿其长度方向设置有第二导轨，所述的第二导轨中设置有一个滑块，滑块与第二导轨之间设置为滑动副，滑块与一个锁紧缸的缸体后端固定连接，锁紧缸中活塞杆的前端与支撑钩固定连接，侧板的后部延伸到机架的下方并具有一个向机架后端开口的第一卡槽，第一卡槽上方的侧板中固定设置有一个第一销轴，第一销轴上铰接有一个摇杆，摇杆绕第一销轴的旋转圆周与第一卡槽相交，锁紧缸的缸体后端固定设置有一个铰轴，铰轴上铰接有一个连杆，连杆的一端与摇杆的一端通过第二销轴铰接，侧板中固定设置有一个第一限位块和一个第二限位块，第一限位块位于支撑钩的后方，第二限位块位于第二销轴与第一限位块之间、并位于连杆绕铰轴旋转的圆周范围内，锁紧缸通过液压管路连接有一个液压锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用铰链防止挖斗脱落装置，其特征在于：包括一个机架，所述的机架包括有两个相向平行设置的侧板，所述的侧板的前部沿其长度方向设置有第一导轨，所述的第一导轨中设置有一个支撑钩，所述的支撑钩与第一导轨之间设置为滑动副，支撑钩的下部延伸到机架的下方并具有一个向机架前端开口的第二卡槽，侧板的后部沿其长度方向设置有第二导轨，所述的第二导轨中设置有一个滑块，滑块与第二导轨之间设置为滑动副，滑块与一个锁紧缸的缸体后端固定连接，锁紧缸中活塞杆的前端与支撑钩固定连接，侧板的后部延伸到机架的下方并具有一个向机架后端开口的第一卡槽，第一卡槽上方的侧板中固定设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪锋，张文君，
申请(专利权)人：上海盾克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31