一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，解决现有技术因保温基础保温性能不理想导致高温熔盐储槽易破裂出现熔盐泄漏的问题。本实用新型专利技术包括设于地面上的钢筋混凝土基础层，以及设于钢筋混凝土基础层上的保温隔热支撑层；保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层，采用隔热耐火砖砌成的保温层，耐热层，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层，导热层、保温层、耐热层和承重层由下至上依次分布，导热层浇筑于钢筋混凝土基础层上。本实用新型专利技术保温性能优良，可有效保证高温熔盐储槽的安全，降低高温熔盐储槽破损泄露风险，进而保障整个储热系统的安全、稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础
本技术涉及太阳能光热发电设备领域，具体涉及一种应用于太阳能光热发电站高温熔盐储槽的保温基础，适用于超过常规储槽设计温度的较高温度熔盐或其它介质储槽的结构设计。
技术介绍
太阳能光热发电是清洁能源来源的重要途径，目前利用熔盐作为储热工质的塔式光热发电是世界范围普遍认可的方案，熔盐不仅能作为中间热能载体，同时也能存储在熔盐储罐中实现储能，可保障在夜晚或没有太阳光的情况下，连续、稳定地输出电能。熔盐储槽通过存储高温熔盐，达到了储存能量的目的，是整个储能系统的核心设备。熔盐储槽基础面临诸多问题需要解决：首先必须保证储槽的热损失小，熔盐不会因温度过低而凝固。熔盐储槽本身直径大、设备重量较重，而且熔盐槽内充装的熔盐，密度比水大(约1.8倍)，整个设备的操作重量远大于同规格的普通储槽，所以熔盐储槽的基础必须牢固结实。此外，熔盐的温度较高，特别是高温熔盐储槽，其工作温度可达565℃。根据传热计算以及太阳能光热试验发电站实际运行状况得知，储槽内的高温将随着时间的推移，慢慢的传导至储槽基础及其周边的土地。可以通过将储槽基础架空的方式避免高温对储槽基础周边土地的影响，但是这种结构的储槽基础需要设置大量的立柱，投资远高于普通基础，建设周期也较长，而且仍然无法避免储槽内的高温对于基础混凝土的影响。一般来说，构成基础的混凝土在较高温下就会发生脱水粉化从而失去强度；土地在较高温下承载能力也将大大下降，导致基础不均匀沉降、变形，发生储槽底板、壁板等破裂，出现熔盐泄漏。目前国际上实际投入商业化运营的光热电站有美国新月沙丘及西班牙的GEMASOLAR，这两者都因熔盐储槽泄漏导致长期停工；其中GEMASOLAR熔盐储槽就是因为基础大幅度不均匀沉降导致的熔盐泄漏。因此，设计一种应用于太阳能光热发电站高温熔盐储槽的保温基础，利用多层性能各异的耐热、保温材料的组合结构去承受整个熔盐储槽本身及其内介质的总重，以有效隔绝高温熔盐对储槽钢筋混凝土基础的影响，避免高温导致支撑储槽基础的混凝土损坏和基础附近土地因高温导致承载能力下降，以保证高温熔盐储槽的安全，降低高温熔盐储槽破损泄露风险，进而保障整个储热系统的安全、稳定运行，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，解决现有技术因高温熔盐储槽保温基础的保温性能不理想导致高温熔盐储槽保温基础的支撑结构在高温条件下承载能力下降，最终导致高温熔盐储槽的底板及壁板破裂出现熔盐泄漏的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，包括设于地面上的钢筋混凝土基础层，以及设于所述钢筋混凝土基础层上的保温隔热支撑层；所述保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层，采用隔热耐火砖砌成的保温层，耐热层，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层，所述导热层、所述保温层、所述耐热层和所述承重层由下至上依次分布，所述导热层浇筑于所述钢筋混凝土基础层上。进一步地，所述耐热层包括采用轻质隔热耐火砖砌成的下层耐热层，以及采用轻质浇注料浇筑于所述下层耐热层上的上层耐热层，所述下层耐热层砌于所述保温层上，所述承重层浇筑于所述上层耐热层上。进一步地，所述钢筋混凝土基础层的顶面呈水平。进一步地，所述导热层、所述保温层、以及所述承重层的顶面均呈水平。进一步地，所述下层耐热层和所述上层耐热层的顶面均呈水平。进一步地，还包括采用耐火浇注料浇筑而成的围堰墙，所述围堰墙周向环绕所述保温隔热支撑层分布。进一步地，所述围堰墙的顶端高于所述承重层的顶面。进一步地，所述围堰墙的底端浇筑在所述钢筋混凝土基础层上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，利用多层性能各异的耐热、保温材料的组合结构去承受整个熔盐储槽本身及其内介质的总重，以有效隔绝高温熔盐对储槽钢筋混凝土基础的影响，避免高温导致支撑储槽基础的混凝土损坏和基础附近土地因高温导致承载能力下降，以保证高温熔盐储槽的安全，降低高温熔盐储槽破损泄露风险，进而保障整个储热系统的安全、稳定运行。本技术包括设于地面上的钢筋混凝土基础层和设于钢筋混凝土基础层上的保温隔热支撑层；保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层，采用隔热耐火砖砌成的保温层，耐热层，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层。利用多层不同性能材料的组合，以有效隔绝高温熔盐储槽内的高温对钢筋混凝土基础层的影响，保证支撑高温熔盐储槽的钢筋混凝土基础层稳固及高温熔盐储槽的安全。本技术充分利用各层材料的不同性能，将承重、耐热、隔热、保温、以及传热散热由各功能层分别承担，可有效降低高温熔盐储槽破损泄露风险，同时还能节约高温熔盐储槽基础建设的成本。本技术在保温隔热支撑层的外周采用耐火浇注料浇筑围堰墙，围堰墙的顶端高于保温隔热支撑层的顶面，采用耐火浇注料浇筑的围堰墙作为泄露熔盐的临时存纳设施，给处理熔盐泄漏提供了宝贵的时间，可避免熔盐泄漏至周边环境，以实现本质安全，降低环保风险。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-导热层、2-保温层、3-耐热层、4-承重层、5-钢筋混凝土基础层、6-下层耐热层、7-上层耐热层、8-围堰墙、9-地面。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1所示，本技术提供的一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，结构简单、设计科学合理，使用方便，利用多层性能各异的耐热、保温材料的组合结构去承受整个熔盐储槽本身及其内介质的总重，以有效隔绝高温熔盐对储槽钢筋混凝土基础的影响，避免高温导致支撑储槽基础的混凝土损坏和基础附近土地因高温导致承载能力下降，以保证高温熔盐储槽的安全，降低高温熔盐储槽破损泄露风险，进而保障整个储热系统的安全、稳定运行。本技术包括设于地面9上的钢筋混凝土基础层5，以及设于所述钢筋混凝土基础层5上的保温隔热支撑层；所述保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层1，采用隔热耐火砖砌成的保温层2，耐热层3，围堰墙8，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层4，所述导热层1、所述保温层2、所述耐热层3和所述承重层4由下至上依次分布，所述导热层1浇筑于所述钢筋混凝土基础层5上。本技术所述耐热层3包括采用轻质隔热耐火砖砌成的下层耐热层6，以及采用轻质浇注料浇筑于所述下层耐热层6上的上层耐热层7，所述下层耐热层6砌于所述保温层2上，所述承重层4浇筑于所述上层耐热层7上。所述钢筋混凝土基础层5、所述导热层1、所述保温层2、所述下层耐热层6、所述上层耐热层7、以及所述承重层4的顶面均呈水平。本技术包括设于地面上的钢筋混凝土基础层和设于钢筋混凝土基础层上的保温隔热支撑层；保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，其特征在于：包括设于地面上的钢筋混凝土基础层(5)，以及设于所述钢筋混凝土基础层(5)上的保温隔热支撑层；所述保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层(1)，采用隔热耐火砖砌成的保温层(2)，耐热层(3)，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层(4)，所述导热层(1)、所述保温层(2)、所述耐热层(3)和所述承重层(4)由下至上依次分布，所述导热层(1)浇筑于所述钢筋混凝土基础层(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，其特征在于：包括设于地面上的钢筋混凝土基础层(5)，以及设于所述钢筋混凝土基础层(5)上的保温隔热支撑层；所述保温隔热支撑层包括采用重质浇注料浇筑而成的导热层(1)，采用隔热耐火砖砌成的保温层(2)，耐热层(3)，以及采用高强度浇注料浇筑而成的承重层(4)，所述导热层(1)、所述保温层(2)、所述耐热层(3)和所述承重层(4)由下至上依次分布，所述导热层(1)浇筑于所述钢筋混凝土基础层(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，其特征在于：所述耐热层(3)包括采用轻质隔热耐火砖砌成的下层耐热层(6)，以及采用轻质浇注料浇筑于所述下层耐热层(6)上的上层耐热层(7)，所述下层耐热层(6)砌于所述保温层(2)上，所述承重层(4)浇筑于所述上层耐热层(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种多层组合式高温熔盐储槽保温基础，其特征在于：所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘维红，李魁，吉陈华，王彬，高文娟，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51