本实用新型专利技术公开了一种新型的压力筛筒体结构，包括下筒体，压力筛的转子及筛鼓设于下筒体内，下筒体上端可拆卸连接有上盖筒体，上盖筒体上设有进浆口，进浆口上沿下筒体切线方向连接有进浆管，上盖筒体能够沿下筒体轴心转动改变进浆口方向；本实用新型专利技术为通过可拆卸连接部将下筒体和上盖筒体连接，使得上盖筒体能相对下筒体沿下筒体轴心转动，保证上盖筒体上的进浆管与不同方位进浆管道连接，确保进浆口方向可以根据不同方位进浆管道来改变，避免浆流对筛框冲击，保护转子，保证转子的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的压力筛筒体结构及压力筛
本技术造纸设备
，特别涉及一种新型的压力筛筒体结构及压力筛。
技术介绍
针对现有的内流式压力筛设备，如图1所示，目前在使用中进浆管12沿压力筛的下筒体2切线方向和压力筛的下筒体2焊接在一起，当客户要求依据工艺位置改变进浆方向时，原来设计需新做对应压力筛的下筒体2，如果强制连接不仅会使得连接很复杂繁琐，而且会导致进浆口11方向对准转子3，工作中浆流冲击转子3，会造成转子3过度磨损，减少使用寿命，迫于目前的问题，需要在现有装置的基础上改进来达到客户的要求。中国技术为一种高效节能压力筛，公告号为CN209368587U，公告日为2019.09.10，本技术公开了筛选设
的一种高效节能压力筛，旨在解决现有压力筛能耗高、效率低的技术问题，该压力筛包括上盖、下筒体、底板、转子和筛鼓，所述筛鼓的两端通过上法兰、下法兰与下筒体相连，所述筛鼓外侧、下筒体内侧以及上、下法兰之间形成良浆区，所述筛鼓内侧与上、下法兰之间形成筛选区，所述下筒体、下法兰与底板之间形成进浆区；所述下筒体处于进浆区部分的内壁上设有重渣分离挡板，所述转子上设有用于连通转子内外两侧筛选区的过浆孔，且每个过浆孔位于转子上相邻两旋翼之间。本技术通过在转子上设置过浆孔，可有效降低浓缩现象对筛鼓通过量的影响，以及重渣分离挡板对重渣的分离作用，提高了筛选效率、降低了能耗。但是本技术没有解决压力筛如何连接不同方位进浆管道，保证浆液对准转子无冲刷的问题。中国技术为一种新型压力筛，公告号为CN206553818U，公告日为2017.10.13，本技术属于筛选设备
且公开了一种新型压力筛，包括下筒体、封盖、进浆管、良浆管和尾浆管，所述下筒体的内部设有转子，所述转子通过连接轴与下筒体固定连接，所述转子外套设有曲面筛框，所述筛框与下筒体内壁固定连接，所述筛框一侧设有良浆管且良浆管与下筒体外壁固定连接，所述下筒体底部固定设有转盘，所述转盘顶部固定设有搅拌杆。本技术保证压力筛持续正常运行，大大降低其维护成本，提高筛选生产效率，结构简单，便捷实用。但是在本技术没有解决压力筛如何连接不同方位进浆管道，保证浆液对准转子无冲刷的问题。中国技术为一种压力筛，公告号为CN202416053U，公告日为2012.09.05，本技术公开一种压力筛，包括电机、皮带轮、皮带和压力筛，皮带轮套在电机转子上，由电机带动，经过皮带，带动压力筛转子转动，所述皮带轮直径在360mm-380mm之间。在现有的设备主要基础上提高压力筛能力比较有效可行的办法就是提高压力筛转子的转速，在不更换电机能力的情况下，本技术通过适当增加压力筛电机皮带轮的直径、同时更换的皮带，达到增加压力筛转子转度从而达到增强筛选的能力,从而达到提高压力筛浆料的通过量，提高产量的目的。但是在本技术没有解决压力筛如何连接不同方位进浆管道，保证浆液对准转子无冲刷的问题。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：一种新型的压力筛筒体结构，包括下筒体，压力筛的转子及筛鼓设于下筒体内，下筒体上端可拆卸连接有上盖筒体，上盖筒体上设有进浆口，进浆口上沿下筒体切线方向连接有进浆管，上盖筒体能够沿下筒体轴心转动改变进浆口方向。进一步，所述上盖筒体包括连接筒，连接筒上端设有上盖，所述连接筒上开设进浆口。进一步，所述连接筒与上盖为一体式结构。进一步，所述连接筒设置为锥形。进一步，所述上盖设置为半球形，所述上盖顶部设有排轻渣孔。进一步，所述连接筒与进浆管焊接。进一步，所述筒体上端通过可拆卸连接部与上盖筒体连接，所述可拆卸连接部包括设置在上盖筒体下端的法兰和在筒体上端的法兰，法兰之间通过螺栓连接。本技术所具有的有益效果为：1.本技术为一种新型的压力筛筒体结构及压力筛，通过可拆卸连接部将下筒体和上盖筒体连接，使得上盖筒体能相对下筒体沿下筒体轴心转动，在不影响浆料向下沉降的功能情况下，把压力筛下筒体上进浆口移至上盖筒体上，保证上盖筒体上的进浆管与不同方位进浆管道连接，确保进浆口方向可以根据不同方位进浆管道来改变，避免浆流对筛框冲击，保护转子，保证转子的使用寿命，这样能满足现场进浆管道的相对位置需求，这在实际使用中让设备适用性更强，更容易小批量生产，使得设计、生产成本大大下降。2.本技术将上盖筒体进行改进，相对于现有装置降低了圆形下筒体高度，将上盖筒体上的连接筒设置为锥形，和现有装置相比，体积小、设备重量更轻，这会大减少设备用料成本，为单位节约成本，提高竞争力。附图说明图1为现有装置结构示意图；图2为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述。如图2所示，一种新型的压力筛筒体结构，包括下筒体2，压力筛的转子3及筛鼓4设于下筒体2内，下筒体2上端可拆卸连接有上盖筒体1，上盖筒体1上设有进浆口，进浆口11上沿下筒体2切线方向连接有进浆管12，上盖筒体1能够沿下筒体2轴心转动改变进浆口11方向，上盖筒体1沿下筒体2轴心转动调节进浆管12与不同方位进浆管道连接，保证对应不同方位进浆管道均可以实现与进浆管12连接，从而满足客户要求，使设备适用性更强，更容易小批量生产，使得设计、生产成本大大下降。如图2所示，为了在满足连接不同方位进浆管道的同时，还要使设备轻量化，节约用料成本，为单位节约成本，提高竞争力，所述上盖筒体1包括连接筒14，优选的，本实施例中所述连接筒14设置为锥形，这样相对现有装置，下筒体2高度降低，上盖筒体1高度增高，通过锥形的连接筒14代替了部分圆筒形的下筒体2，使得压力筛用料相对更少，设备质量更轻，可以为企业节约材料成本；连接筒14上端设有上盖13，优选的，所述上盖13设置为半球形，所述上盖13顶部设有排轻渣孔15，上盖13上还设有用于起吊的吊环16；连接筒14下端设有法兰；所述连接筒14上开设进浆口11，优选的，在本实施例中所述连接筒14与进浆管12焊接。如图2所示，为了实现上盖筒体1可以相对下筒体2进行转动，使得上盖筒体1上安装的进浆管12与不同方位的进浆管道进行连接，下筒体2上端与上盖筒体1通过可拆卸连接部9连接，所述可拆卸连接部9包括设置在上盖筒体1下端的法兰和在下筒体2上端的法兰，法兰之间通过螺栓连接，拆掉螺栓后可以根据不同方位进浆管道，来调整上盖筒体1进行转动，保证进浆管12与不同方位进浆管道进行连接，从而改变进浆口11方向，使得浆液沿下筒体2切线方向进入压力筛，避免对转子3、筛鼓4进行冲击，保证转子3、筛鼓4的使用寿命。如图2所示，本技术一种新型的压力筛筒体结构是应用于内流式压力筛，在下筒体2内同轴安装有筛鼓4，筛鼓4内上端同轴连接有传动支筒5，所述传动支筒5的下端安装在下筒体2底部，筛鼓4外壁的下端与下筒体2内壁通过固定环连接，下筒体2底部连通筛鼓4设有出浆口6，筛鼓4、传动支筒5、固定环与下筒体2底部共同围成良浆容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的压力筛筒体结构，包括下筒体，压力筛的转子及筛鼓设于下筒体内，其特征在于，下筒体上端可拆卸连接有上盖筒体，上盖筒体上设有进浆口，进浆口上沿下筒体切线方向连接有进浆管，上盖筒体能够沿下筒体轴心转动改变进浆口方向。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的压力筛筒体结构，包括下筒体，压力筛的转子及筛鼓设于下筒体内，其特征在于，下筒体上端可拆卸连接有上盖筒体，上盖筒体上设有进浆口，进浆口上沿下筒体切线方向连接有进浆管，上盖筒体能够沿下筒体轴心转动改变进浆口方向。
2.根据权利要求1所述的一种新型的压力筛筒体结构，其特征在于，所述上盖筒体包括连接筒，连接筒上端设有上盖，所述连接筒上开设进浆口。
3.根据权利要求2所述的一种新型的压力筛筒体结构，其特征在于，所述连接筒与上盖为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型的压力筛筒体结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，杨晓锦，许超峰，许要锋，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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