高延展性高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供密接弯曲性优异的高延展性高强度钢板及其制造方法。调整为特定的成分组成，并设为下述钢组织：以面积率计，铁素体相为50％以上、珠光体相为5～30％、贝氏体与马氏体与残余奥氏体的合计为15％以下，包含3个以上纵横比为1.5以下的渗碳体的铁素体的面积率为30％以下，在从表面起到板厚1/4的区域中存在的粒径为10μm以上的夹杂物为2.0个/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高延展性高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及适用于汽车部件等用途的密接弯曲性(close-contactbendability)优异的高延展性高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
近年来，从地球环境保护的观点出发，一直在尝试减少CO2等排放气体。在汽车产业中，采取了通过使车身轻量化并提高燃料效率来降低排放气体量的措施。作为车身轻量化的方法之一，可举出通过使汽车中使用的钢板高强度化来使板厚薄壁化的方法。已知延展性伴随钢板的高强度化而降低，需要兼具高强度和延展性的钢板。此外，对于底板周围的部件而言，大多成型加工为复杂形状，需要在弯曲加工后实施冲压加工的密接弯曲时不产生裂纹的钢板。针对这样的要求，例如，作为加工性优异的冷轧钢板的制造方法，在专利文献1中公开了下述方法：将冷轧板在铁素体-奥氏体的二相区域中加热保持，进行冷却，由此形成微细的铁素体并使余部成为珠光体或贝氏体组织。在专利文献2中，作为加工性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，公开了下述方法：对在退火均热后从650℃起至进入热浸镀锌浴为止或至300℃为止的平均冷却速度进行规定，在进行热浸镀锌前在300℃以下的温度区域中保持规定的时间，从而使钢组织成为铁素体和珠光体，并将铁素体相的晶粒内的渗碳体量控制为适当的量，以制造加工性优异的高强度热浸镀锌钢板。在专利文献3中，公开了下述密接弯曲性优异的高强度钢板：通过将成分组成调整为适当范围并使钢组织成为贝氏体铁素体或贝氏体的均匀组织，从而减少容易产生裂纹的起点的软质层与硬质层的界面。通过抑制裂纹的起点，从而能够抑制在弯曲时从端面起产生龟裂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-107099号公报专利文献2：日本特开2013-36071号公报专利文献3：日本特开平08-295985号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1的技术中，虽然因粒径微细而加工性优异，但存在密接弯曲性变差的问题。在专利文献2的技术中，存在渗碳体成为空隙形成的起点、密接弯曲性变差的问题。在专利文献3的技术中，伸长率为10％左右，完全没有考虑延展性。本专利技术是鉴于上述情况做出的，目的在于提供密接弯曲性优异的高延展性高强度钢板及其制造方法。用于解决课题的方案本申请的专利技术人从成分组成及钢组织的观点出发进行了深入研究。结果发现，将成分组成调整至适当范围并恰当地控制钢组织极为重要。具体来说，发现通过调整为特定的成分组成并形成为下述钢组织，由此能够实现高强度和密接弯曲性及高延展性，上述钢组织中，以面积率计，铁素体相为50％以上、珠光体相为5～30％、贝氏体与马氏体与残余奥氏体的合计为15％以下，包含3个以上纵横比为1.5以下的渗碳体的铁素体的面积率为30％以下，在从表面起到板厚1/4的区域中存在的粒径为10μm以上的夹杂物为2.0个/mm2以下。作为用于获得高延展性的钢组织，优选铁素体相与马氏体相的二相复合组织，但该二相复合组织由于铁素体相与马氏体相的硬度差大而成为空隙形成的起点，无法获得良好的密接弯曲性。与此相对，如上所述，本申请的专利技术人对成分组成及钢组织进行规定，从而使得在具有铁素体相、珠光体相的复合组织中能够实现拉伸强度为370MPa以上的高强度及延展性和密接弯曲性。即，作为钢组织，通过规定铁素体相的面积率从而确保了强度、延展性，通过恰当地控制作为第二相的珠光体相的面积率，从而确保了强度。此外，通过抑制在从表面起到板厚1/4的区域中存在的粗大夹杂物的生成，从而在确保良好的密接弯曲性的同时获得了高延展性及高强度。本专利技术是基于上述发现完成的，其特征如下。[1]高延展性高强度钢板，其具有下述成分组成和钢组织，上述成分组成以质量％计含有C：0.100～0.250％、Si：0.001～1.0％、Mn：0.75％以下、P：0.100％以下、S：0.0150％以下、Al：0.010～0.100％、N：0.0100％以下，余量为Fe及不可避免杂质，上述钢组织中，以面积率计，铁素体相为50％以上、珠光体相为5～30％、贝氏体与马氏体与残余奥氏体的合计为15％以下，包含3个以上纵横比为1.5以下的渗碳体的铁素体的面积率为30％以下，在从表面起到板厚1/4的区域中存在的粒径为10μm以上的夹杂物为2.0个/mm2以下。[2]根据[1]所述的高延展性高强度钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有从Cr：0.001～0.050％、V：0.001～0.050％、Mo：0.001～0.050％、Cu：0.005～0.100％、Ni：0.005～0.100％及B：0.0003～0.2000％中选择的一种以上的元素。[3]根据[1]或[2]所述的高延展性高强度钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有从Ca：0.0010～0.0050％及REM：0.0010～0.0050％中选择的一种以上的元素。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的高延展性高强度钢板，其在表面具有镀覆层。[5]根据[4]所述的高延展性高强度钢板，其中，上述镀覆层为热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层或电镀锌层。[6]高延展性高强度钢板的制造方法，其具有下述工序：热轧工序，在连续铸造后的平均冷却速度为0.5℃/s以上、在1150℃以上的温度区域中滞留的时间为2000～3000秒的条件下，对具有[1]～[3]中任一项记载的成分组成的钢材料进行热轧，以卷取温度为600℃以下的温度进行卷取；酸洗工序，对上述热轧工序后的钢板进行酸洗；和退火工序，将上述酸洗工序后的钢板以至400℃为止的平均加热速度为2.0℃/s以上的条件加热至(Ac1+20)℃以上，在(Ac1+20)℃以上的温度区域中保持10秒以上且300秒以下，在该保持后以至550℃为止的平均冷却速度为10～200℃/s的条件冷却至550℃以下，在350℃以上且550℃以下的温度区域中保持30～800秒，在该保持后至200℃为止的温度区域以平均冷却速度为2.0℃/s以上且5.0℃/s以下的条件进行冷却。[7]高延展性高强度钢板的制造方法，其具有下述工序：热轧工序，在连续铸造后的平均冷却速度为0.5℃/s以上、在1150℃以上的温度区域中滞留的时间为2000～3000秒的条件下，对具有[1]～[3]中任一项中记载的成分组成的钢材料进行热轧，以卷取温度为600℃以下的温度进行卷取；酸洗工序，对上述热轧工序后的钢板进行酸洗；冷轧工序，对上述酸洗工序后的钢板进行冷轧；和退火工序，将上述冷轧工序后的钢板以至400℃为止的平均加热速度为2.0℃/s以上的条件加热至(Ac1+20)℃以上，在(Ac1+20)℃以上的温度区域中保持10秒以上且300秒以下，在该保持后以至550℃为止的平均冷却速度为10～200℃/s的条件冷却至550℃以下，在350℃以上且550℃以下的温度区域中保持30～800秒，在该保持后至200℃为止的温度区域以平均冷却速度为2.0℃/s以上且5.0℃/s以下的条件进行冷却。[8]本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高延展性高强度钢板，其具有下述成分组成和钢组织，/n所述成分组成以质量％计含有/nC：0.100～0.250％、/nSi：0.001～1.0％、/nMn：0.75％以下、/nP：0.100％以下、/nS：0.0150％以下、/nAl：0.010～0.100％、/nN：0.0100％以下，余量为Fe及不可避免杂质，/n所述钢组织中，以面积率计，铁素体相为50％以上、珠光体相为5～30％、贝氏体与马氏体与残余奥氏体的合计为15％以下，包含3个以上纵横比为1.5以下的渗碳体的铁素体的面积率为30％以下，在从表面起至板厚1/4的区域中存在的粒径为10μm以上的夹杂物为2.0个/mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180126 JP 2018-0110981.高延展性高强度钢板，其具有下述成分组成和钢组织，
所述成分组成以质量％计含有
C：0.100～0.250％、
Si：0.001～1.0％、
Mn：0.75％以下、
P：0.100％以下、
S：0.0150％以下、
Al：0.010～0.100％、
N：0.0100％以下，余量为Fe及不可避免杂质，
所述钢组织中，以面积率计，铁素体相为50％以上、珠光体相为5～30％、贝氏体与马氏体与残余奥氏体的合计为15％以下，包含3个以上纵横比为1.5以下的渗碳体的铁素体的面积率为30％以下，在从表面起至板厚1/4的区域中存在的粒径为10μm以上的夹杂物为2.0个/mm2以下。


2.根据权利要求1所述的高延展性高强度钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从
Cr：0.001～0.050％、
V：0.001～0.050％、
Mo：0.001～0.050％、
Cu：0.005～0.100％、
Ni：0.005～0.100％及
B：0.0003～0.2000％中选择的一种以上的元素。


3.根据权利要求1或2所述的高延展性高强度钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从Ca：0.0010～0.0050％及REM：0.0010～0.0050％中选择的一种以上的元素。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的高延展性高强度钢板，其在表面具有镀覆层。


5.根据权利要求4所述的高延展性高强度钢板，其中，所述镀覆层为热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层或电镀锌层。


6.高延展性高强度钢板的制造方法，其具有下述工序：
热轧工序，在连续铸造后的平均冷却速度为0.5℃/s以上、在1150℃以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：平岛拓弥，小野义彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP