一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，曝气管路置于反应釜底部，曝气管路一端通过管路穿过反应釜与氧气储罐连接；曝气管路上均匀分布多个自闭孔，自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，自动闭合。本实用新型专利技术采用反应釜底部设置曝气管路的方式，减少进入溶液中氧气气泡体积，增大比表面积，延长氧气与液体的接触时间，使溶液中的砷、铁氧化效果较好，有利于湿法冶锌中溶液铁、砷的净化，同时避免了反应釜内部溶液对氧气管路的堵塞，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜
本技术涉及湿法冶金
，特别是涉及一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜。
技术介绍
在湿法冶锌生产中，原料主要以高品位氧化锌矿或次氧化锌粉，一般含有1-15％的铁，在中浸过程中铁、砷等杂质会跟锌一起进入溶液中，若不进行除杂处理会严重影响后续电解工艺。因此工业生产中都会对硫酸锌溶液进行净化。在铁、砷的除杂工序中，通常采用的方法有铁矾法、针铁矿法、中合法和氢氧化铁法，其中氢氧化铁是通过加入氧化剂使二价铁离子氧化成三价铁离子，加入氧化锌粉或石灰乳调整pH至4.5-5，使三价铁离子水解生产氢氧化铁胶体，同时氢氧化铁胶体会吸附部分砷进入渣中，从而实现铁、砷的净化。但氢氧化铁法存在胶体难过滤，透水性差，氧化渣含水高等缺点。针铁矿法是通过氧气将溶液中的二价铁离子和三价砷离子进行氧化，通过控制终点pH值及溶液温度，使得三价铁离子水解生产针铁矿，同时氧化生成的五价砷会形成砷酸铁或碱式砷酸铁沉淀，实现溶液净化。针铁矿法氧化渣透水性好，且渣量较小，在除铁的同时可以将砷一并出去，节约后续净化成本。传统工业生产中采用氢氧化铁法净化溶液，除去砷的效果差，且氧化剂多为双氧水或二氧化锰，成本高较高。而采用针铁矿法，传统反应釜中氧气管路多采用普通焊管或者钢管直接开孔的方式，开孔大小存在不一致，且开孔无法做到均匀，无法保证进入反应釜内部的氧气气泡体积，容易出现氧气气泡大，使氧气在溶液中停留时间段，氧化效果差，造成氧气用量较大，同时普通管路在供氧结束时，无法将管路上的开孔关闭，容易导致溶液从管路开孔处进入氧气管内部，造成管路堵塞。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜。本技术公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；所述供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，所述曝气管路置于所述反应釜底部，所述曝气管路一端通过管路穿过所述反应釜与所述氧气储罐连接；所述曝气管路上均匀分布多个自闭孔，所述自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，可以自动闭合。作为本技术的进一步改进，所述反应釜内壁设置有防腐层；所述防腐层材质为耐酸材质。作为本技术的进一步改进，所述反应釜侧壁底部设置有排料孔。作为本技术的进一步改进，所述自闭孔为圆形设计，表面覆盖有压力膜，所述压力膜中间留有通气孔，可供气体通过。作为本技术的进一步改进，所述自闭孔直径为0.5-3mm。作为本技术的进一步改进，所述曝气管路在所述反应釜底部水平布置一条或多条管路。作为本技术的进一步改进，所述曝气管路置于所述反应釜内部溶液液面下方。作为本技术的进一步改进，所述曝气管路与所述氧气储罐之间安装有流量计，所述流量计与所述氧气储罐之间安装有调节阀。作为本技术的进一步改进，还包括搅拌系统；所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机置于所述反应釜顶部，所述搅拌桨置于所述反应釜底部，所述搅拌电机通过传动装置带动所述搅拌桨运动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用反应釜底部设置曝气管路的方式，减少进入溶液中氧气气泡体积，增大比表面积，延长氧气与液体的接触时间，溶液中的砷、铁氧化效果较好，有利于湿法冶锌中溶液铁、砷的净化，同时避免了反应釜内部溶液对氧气管路的堵塞；采用蒸汽加热，使得氧化效果进一步加强；反应釜为全密封结构，顶部设有引风管路，反应所产生的的废气排除后统一处理。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术底部曝气管路结构示意图。图中：1、引风机；2、引风管路；3、加料管路；4、反应釜本体；5、反应釜外壁；6、防腐层；7、搅拌电机；8、蒸汽管路；9、氧气储罐；11、搅拌桨；12、曝气管路；13、排料口；14、流量计；15、密封盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1-2所示，本技术提供一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其包括反应釜、供氧系统和蒸汽管路8。反应釜包括密封盖15和反应釜本体4，密封盖15罩在反应釜本体4上，密封盖15上设置多个预留孔；供氧系统包括曝气管路12和氧气储罐9，曝气管路12置于反应釜本体4底部，曝气管路12一端通过管路穿过一预留孔与氧气储罐9连接；蒸汽管路8穿过另一预留孔进入反应釜本体4内部，为反应釜本体4内部提供蒸汽。本技术反应釜的尺寸规格可根据实际进行调整，本技术内径优选3.8-4.0m.高度优选4.0-4.5m3；反应釜本体4墙壁设置有两层，其中内壁设有防腐层6，防腐层采用耐酸材质铺砌，本技术优选耐酸瓷砖铺砌，延长反应釜的使用寿命。反应釜外壁5采用混凝土浇筑而成，增加反应釜的牢固性；反应釜本体4上部罩有密封盖15，密封盖15上设置有多个预留孔，供蒸汽管路、供氧管路、加料管路、引风管路穿过，密封盖15的设置，保证了反应釜为全密封结构，避免了污染气体的扩散。本技术供氧系统包括曝气管路12和氧气储罐9，曝气管路12由复合材料制成，能耐酸、碱、有机溶剂，曝气管路12在反应釜本体底部水平布置一条或多条，具体布置数量可以根据实际情况进行调整，多条曝气管路12采取并联形式连接，连接后通过管路穿过密封盖15上的预留孔与外部氧气储罐9连接，曝气管路12与氧气储罐9之间的管路上安装有流量计14，用于显示通入反应釜本体4内部的氧气流量值，在流量计14与氧气储罐9之间安装有调节阀，本技术氧气储罐优选液氧储罐，降低了氧气用量，节省了成本。根据流量计14显示的数值可及时调整通入反应釜本体4内部的氧气流量，使反应釜本体4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其特征在于，包括反应釜和供氧系统；/n所述供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，所述曝气管路置于所述反应釜底部，所述曝气管路一端通过管路穿过所述反应釜与所述氧气储罐连接；/n所述曝气管路上均匀分布多个自闭孔，所述自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，可以自动闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其特征在于，包括反应釜和供氧系统；
所述供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，所述曝气管路置于所述反应釜底部，所述曝气管路一端通过管路穿过所述反应釜与所述氧气储罐连接；
所述曝气管路上均匀分布多个自闭孔，所述自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，可以自动闭合。


2.根据权利要求1所述的湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其特征在于，所述反应釜内壁设置有防腐层。


3.根据权利要求1所述的湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其特征在于，所述反应釜侧壁底部设置有排料孔。


4.根据权利要求1所述的湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，其特征在于，所述自闭孔为圆形设计，表面覆盖有压力膜，所述压力膜中间留有通气孔，可供气体通过。


5.根据权利要求4所述的湿法冶锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭龙，白猛，张华，霍成立，刘文莉，贺真，刘超，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11