一种无炉胆高效热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体、设置在炉体上端部的炉盖、设置在炉盖处的循环风机、设置在炉体内部的导流筒以及设置在炉盖一侧的用于升降炉盖的提升机构，所述炉体的内壁上设置有加热组件，所述加热组件为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体的炉壁延伸至炉体外部，所述导流筒与炉壁之间形成循环通道，所述加热组件位于循环通道内，所述加热组件的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置；本实用新型专利技术克服了现有的直接对炉胆进行降温冷却的方式存在降温的均匀性和稳定性差，降温效率低，炉胆使用寿命短更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无炉胆高效热处理炉
本技术涉及工业炉
，尤其涉及一种无炉胆高效热处理炉。
技术介绍
工业炉用于对工件进行热处理，完成热处理后需要对炉内进行降温再取出工件，降温过程中又涉及到降温时炉内各个部位降温的均匀性以及整体降温的效率问题，并且要考虑炉内部件老化更换的问题。公开号为CN105546992B的一篇中国专利技术专利，公开了一种具有可升降吸尘炉盖的工业炉，包括炉体、炉盖以及用于提升炉盖升降的提升机构，炉盖内壁形成有半封闭的空腔，炉盖顶部设有加盐通道，固定烟气管道上开设有与其内部相通的第一烟气进口、第二烟气进口和烟气出口，烟气出口连接有抽烟装置；其避免往炉体吊入工件时料具与炉盖发生干涉的情况，实现炉盖在打开或关闭时均能对炉体内扩散的烟气进行集中抽吸，改善车间环境，利于工人身体健康。但是其存在以下问题：该种工业炉内部一般都是设置炉胆，工件放在炉胆内，然后在炉胆和炉壁之间设置加热元件隔着炉胆对工件热处理加热，完成热处理后在对炉胆外壁进行吹风冷却，该种冷却方式各个部位降温的幅度差距较大，冷却不均匀且效率低，冷却过程中炉胆易损伤，炉胆的使用寿命短，更换成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种无炉胆高效热处理炉，通过设置加热组件为中空，将其加热管的两个端部延伸至炉体外部，并在加热管上加载电压，及在其一个端部设置鼓风装置，使得炉子在对工件进行热处理时能利用该加热管的高电阻性对工件进行充分加热，而在完成热处理后可利用鼓风装置往加热管内鼓风在加热管内形成气流流动完成热交换，克服了现有的直接对炉胆进行降温冷却的方式存在降温的均匀性和稳定性差，降温效率低，炉胆使用寿命短更换成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体、设置在炉体上端部的炉盖、设置在炉盖处的循环风机、设置在炉体内部的导流筒以及设置在炉盖一侧的用于升降炉盖的提升机构，所述炉体的内壁上设置有加热组件，所述加热组件为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体的炉壁延伸至炉体外部，所述导流筒与炉壁之间形成循环通道，所述加热组件位于循环通道内，所述加热组件的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置。作为一种优选，所述循环风机的出风口下方设置有导风板。作为一种优选，所述导流筒的底部开设有若干的气孔。作为一种优选，所述加热组件沿炉体的高度方向设置有若干组，若干组的加热组件的进风端均与接鼓风装置连接，具体设置的组数更具炉子的高度决定，相邻两组之间的间隔不超过10cm。作为一种优选，所述加热组件包括沿炉体的圆周方向设置的至少一个加热管，所述加热管设置为弯曲状，设置多个加热管组成一圈时，每个加热管都设置其两个端部延伸至炉壁外部，同一高度方向上的多个加热管可以共用一个鼓风装置。作为一种优选，所述加热管的壁厚为2-5mm，该加热管可以是圆形管当然也可以是其它形状的管材。作为一种优选，所述加热管由高电阻、耐高温、抗氧化材料制成，本技术中优选采用Cr20Ni80，经过多次测试验采用该种材质的加热管，其使用寿命较长，且综合成本较低。作为一种优选，所述加热管穿过炉体外墙壁的位置处设置有绝缘材料；炉体的炉壁采用的砖为抗渗碳砖。作为一种优选，所述加热管包括上弯曲部和下弯曲部，所述弯曲部和下弯曲部之间的最大距离为L，且35cm＜L＜50cm。所述提升机构一般采用升降油缸，作为现有技术在此不对其具体结构做赘述。本技术中加热管外界的电压为低电压，优选采用36v为人体安全电压，然后采用变压器输出大电流。本技术公开的炉子一般用于气体渗碳，无氧化球化退火等处理，热处理产品覆盖面较广，在具体使用时工件可直接放入炉内，可以往炉内通入气氛，例如氮气。本实施例的有益效果：1、本技术中通过设置加热组件为中空的，将其加热管的两个端部延伸至炉体的外部，并在加热管上加载电压，及在其一个端部设置鼓风装置，使得炉子在对工件进行热处理时能利用该加热管的高电阻性对工件进行充分加热，而在完成热处理后需要进行炉内降温时，则可以利用鼓风装置往加热管内鼓风在加热管内形成气流流动热气从另一个端口排出形成一个均匀的热交换，该种冷却方式相比现有的直接对炉胆进行降温冷却，其不仅省去了炉胆这一部件而且降温的均匀性和稳定性更好，降温效率也更高，并且整个炉子的成本得到降低。2、本技术通过设置加热组件是可以由多个加热管组合而成的，使得可以根据需要均布设置多个加热管，从而对应有多个进风口和出风口，从而能进一步提高炉子的降温速率，缩短产品整个热处理过程的时间。3、本技术中加热管是由耐高温、抗氧化的材料支撑，其相比炉胆耐用性强，并且长时间使用后出现问题时更换便捷且成本较低，市场应用前景好。4、本技术中炉内热风循环为沿着炉壁竖直方向向上，加热管的结构设置以及其在炉壁上的布置情况使得其内部空气流动路径大体上与炉内热风循环的路径为平行的，该种设置方式能够保证炉内的温场平衡，减少热紊流。综上所述，该设备具有结构简单，成本低，降温冷却均匀性好且效率高等优点，尤其适用于工业炉
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为无炉胆高效热处理炉打开炉盖时的示意图；图2为加热管的结构示意图；图3为无炉胆高效热处理炉剖切示意图；图4为加热管在炉壁内色设置情况示意图；图5为加热管正视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1至图5所示，本实施例中提供的是一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体1、设置在炉体1上端部的炉盖2、设置在炉盖2处的循环风机5、设置在炉体1内部的导流筒7以及设置在炉盖2一侧的用于升降炉盖2的提升机构8，其特征在于：所述炉体1的内壁上设置有加热组件3，所述加热组件3为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体1的炉壁11延伸至炉体1外部，所述导流筒7与炉壁11之间形成循环通道10，所述加热组件3位于循环通道10内，所述加热组件3的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置4。本技术中值得一提的是，通过设置加热组件3为中空的，将其加热管31的两个端部延伸至炉体1的外部，并在加热管31上加载电压，及在其一个端部设置鼓风装置4，使得炉子在对工件进行热处理时能利用该加热管31的高电阻性对工件进行充分加热，而在完成热处理后需要进行炉内降温时，则可以利用鼓风装置4往加热管31内鼓风在加热管31内形成气流流动热气从另一个端口排出形成一个均匀的热交换，该种冷却方式相比现有的直接对炉胆进行降温冷却，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体(1)、设置在炉体(1)上端部的炉盖(2)、设置在炉盖(2)处的循环风机(5)、设置在炉体(1)内部的导流筒(7)以及设置在炉盖(2)一侧的用于升降炉盖(2)的提升机构(8)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上设置有加热组件(3)，所述加热组件(3)为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体(1)的炉壁(11)延伸至炉体(1)外部，所述导流筒(7)与炉壁(11)之间形成循环通道(10)，所述加热组件(3)位于循环通道(10)内，所述加热组件(3)的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体(1)、设置在炉体(1)上端部的炉盖(2)、设置在炉盖(2)处的循环风机(5)、设置在炉体(1)内部的导流筒(7)以及设置在炉盖(2)一侧的用于升降炉盖(2)的提升机构(8)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上设置有加热组件(3)，所述加热组件(3)为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体(1)的炉壁(11)延伸至炉体(1)外部，所述导流筒(7)与炉壁(11)之间形成循环通道(10)，所述加热组件(3)位于循环通道(10)内，所述加热组件(3)的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置(4)。


2.如权利要求1所述的一种无炉胆高效热处理炉，其特征在于：所述循环风机(5)的出风口下方设置有导风板(6)。


3.如权利要求1所述的一种无炉胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，车磊，祝守新，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33