一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，包括机体、蓄水池和烘干箱，所述机体下侧焊接有放水管，且放水管左侧上端安装有连通阀，所述连通阀上侧顶端连接有进水管，且进水管上侧中部安装有螺旋阀，所述蓄水池左上侧分布有淬火台，且淬火台上侧顶端水平分布有淬火筒，所述淬火筒上侧顶端安装有移动块，所述烘干箱右侧外壁上分布有进风孔，且烘干箱内部中端固定有电机，所述电机左侧中部活动连接有风扇。该低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置设置有发热块分布有两个，所述发热块可拆卸化结构便于对发热块内部进行检查清理和维修替换，且两个发热块既可以有效保证通风的温度，又可以缓解通风不足的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置
本技术涉及低碳镀锌丝生产用淬火冷却设备领域，具体为一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置。
技术介绍
淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。淬火冷却属于热处理的基础工艺。市场上低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置在冷却干燥过程中不容易做到去污去水等操作，且低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置在冷却的操作过程中对水的利用上较为浪费和随意，不符合当代的主体，为此，我们提出一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置在冷却干燥过程中不容易做到去污去水等操作，且低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置在冷却的操作过程中对水的利用上较为浪费和随意，不符合当代的主体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，包括机体、蓄水池和烘干箱，所述机体下侧焊接有放水管，且放水管左侧上端安装有连通阀，所述连通阀上侧顶端连接有进水管，且进水管上侧中部安装有螺旋阀，所述蓄水池左上侧分布有淬火台，且淬火台上侧顶端水平分布有淬火筒，所述淬火筒上侧顶端安装有移动块，所述烘干箱右侧外壁上分布有进风孔，且烘干箱内部中端固定有电机，所述电机左侧中部活动连接有风扇，且烘干箱内壁左侧固定有挡风板，所述挡风板外壁中部分布有发热块，且发热块右侧中部分布有进风口，所述进风口右侧中部固定有加热管，且加热管左侧平行安装有螺旋轮，所述发热块左侧中部固定有出风口。优选的，所述发热块表面上由进风口和出风口两个可拆卸化结构组成，且发热块分布有两个。优选的，所述加热管呈空心圆柱状，且加热管外壁表面上镀有保温材料。优选的，所述螺旋轮呈圆柱状，且螺旋轮受力可以灵活旋转。优选的，所述放水管、连通阀和进水管呈一体化结构，且放水管与蓄水池相互连通。优选的，所述移动块呈立方体状，且移动块可在机体进行自由滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置设置有机体、蓄水池和烘干箱，发热块表面上由进风口和出风口两个可拆卸化结构组成，发热块可拆卸化结构便于对发热块内部进行检查清理和维修替换，且两个发热块既可以有效保证通风的温度，又可以缓解通风不足的弊端；螺旋轮受力可以灵活转动，螺旋轮呈圆柱状可以有效保证螺旋轮的灵活性，且螺旋轮灵活转动是用来循环挡风板内的气体，使气体受热均匀；放水管与蓄水池相互连通，放水管一体化结构是为了节约水资源，使得蓄水池内水资源可以循环，且放水管与蓄水池相互连通既可以轻松放掉蓄水池内废水，又可以和放水管、连通阀和进水管构成一体形成循环。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构烘干箱示意图；图3为本技术结构电机侧面示意图；图4为本技术结构发热块内部示意图。图中：1、机体；2、放水管；3、连通阀；4、进水管；5、螺旋阀；6、蓄水池；7、淬火台；8、淬火筒；9、移动块；10、烘干箱；11、进风孔；12、电机；13、风扇；14、发热块；15、挡风板；16、进风口；17、加热管；18、螺旋轮；19、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，包括机体1、放水管2、连通阀3、进水管4、螺旋阀5、蓄水池6、淬火台7、淬火筒8、移动块9、烘干箱10、进风孔11、电机12、风扇13、发热块14、挡风板15、进风口16、加热管17、螺旋轮18和出风口19，机体1下侧焊接有放水管2，且放水管2左侧上端安装有连通阀3，连通阀3上侧顶端连接有进水管4，放水管2、连通阀3和进水管4呈一体化结构，且放水管2与蓄水池6相互连通，放水管2一体化结构是为了节约水资源，使得蓄水池6内水资源可以循环，且放水管2与蓄水池6相互连通既可以轻松放掉蓄水池6内废水，又可以和放水管2、连通阀3和进水管4构成一体形成循环；进水管4上侧中部安装有螺旋阀5，蓄水池6左上侧分布有淬火台7，且淬火台7上侧顶端水平分布有淬火筒8，淬火筒8上侧顶端安装有移动块9，移动块9呈立方体状，且移动块9可在机体1进行自由滑动，移动块9呈块状可以有效保证抓握的方便性，也不会太晃动，且移动块9可以自由滑动，提升了淬火筒8的灵活性，且方便了整体的工作；烘干箱10右侧外壁上分布有进风孔11，且烘干箱10内部中端固定有电机12，电机12左侧中部活动连接有风扇13，且烘干箱10内壁左侧固定有挡风板15，挡风板15外壁中部分布有发热块14，且发热块14右侧中部分布有进风口16，发热块14表面上由进风口16和出风口19两个可拆卸化结构组成，且发热块14分布有两个，发热块14可拆卸化结构便于对发热块14内部进行检查清理和维修替换，且两个发热块14既可以有效保证通风的温度，又可以缓解通风不足的弊端；进风口16右侧中部固定有加热管17，加热管17呈空心圆柱状，且加热管17外壁表面上镀有保温材料，加热管17内部中空是通气的需求，圆柱状是最能保证最大通气量的同时最省材料，且外表面上的保温材料是对内部升温的进一步保障；加热管17左侧平行安装有螺旋轮18，螺旋轮18呈圆柱状，且螺旋轮18受力可以灵活旋转，螺旋轮18呈圆柱状可以有效保证螺旋轮18的灵活性，且螺旋轮灵活转动是用来循环挡风板内的气体，使气体受热均匀；发热块14左侧中部固定有出风口19。工作原理：对于这类的低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置首先将需要淬火的物料放在淬火台7移动移动块9进行调整淬火筒8的位置到达合理的位置进行淬火，随后等待片刻将淬火后的物料赶进蓄水池6进行水冷却，冷却完毕的物料送进烘干箱10，由进风孔11吹进来的风经过电机12转动带动风扇13由进风口16吹进发热块14，随后发热块14内的唯一气体通道通过加热管17，将空气加热送出，空气集中从加热管17冲出到螺旋轮18使得螺旋轮18开始逆时针转动，内部空气开始循环流动将温度均匀，气体在发热块14内越来越多推挤着从出风口19吹出风干物料，就这样完成整个低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，包括机体(1)、蓄水池(6)和烘干箱(10)，其特征在于：所述机体(1)下侧焊接有放水管(2)，且放水管(2)左侧上端安装有连通阀(3)，所述连通阀(3)上侧顶端连接有进水管(4)，且进水管(4)上侧中部安装有螺旋阀(5)，所述蓄水池(6)左上侧分布有淬火台(7)，且淬火台(7)上侧顶端水平分布有淬火筒(8)，所述淬火筒(8)上侧顶端安装有移动块(9)，所述烘干箱(10)右侧外壁上分布有进风孔(11)，且烘干箱(10)内部中端固定有电机(12)，所述电机(12)左侧中部活动连接有风扇(13)，且烘干箱(10)内壁左侧固定有挡风板(15)，所述挡风板(15)外壁中部分布有发热块(14)，且发热块(14)右侧中部分布有进风口(16)，所述进风口(16)右侧中部固定有加热管(17)，且加热管(17)左侧平行安装有螺旋轮(18)，所述发热块(14)左侧中部固定有出风口(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低碳镀锌丝生产用淬火后冷却装置，包括机体(1)、蓄水池(6)和烘干箱(10)，其特征在于：所述机体(1)下侧焊接有放水管(2)，且放水管(2)左侧上端安装有连通阀(3)，所述连通阀(3)上侧顶端连接有进水管(4)，且进水管(4)上侧中部安装有螺旋阀(5)，所述蓄水池(6)左上侧分布有淬火台(7)，且淬火台(7)上侧顶端水平分布有淬火筒(8)，所述淬火筒(8)上侧顶端安装有移动块(9)，所述烘干箱(10)右侧外壁上分布有进风孔(11)，且烘干箱(10)内部中端固定有电机(12)，所述电机(12)左侧中部活动连接有风扇(13)，且烘干箱(10)内壁左侧固定有挡风板(15)，所述挡风板(15)外壁中部分布有发热块(14)，且发热块(14)右侧中部分布有进风口(16)，所述进风口(16)右侧中部固定有加热管(17)，且加热管(17)左侧平行安装有螺旋轮(18)，所述发热块(14)左侧中部固定有出风口(19)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新城，
申请(专利权)人：迁安鼎泰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13