一种大型厌氧反应发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵技术领域，尤其涉及一种大型厌氧反应发酵罐，解决现有技术中由于天气自然原因而导致的攀登作业时有安全隐患的问题，包括罐体和防护架，所述罐体的外壁均匀设置有多根限位杆，并且罐体的外壁均匀开设有四组壁槽，壁槽的内部通过电机安装有驱动轴，所述防护架的内壁一侧均匀开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间滑动设置有固定座，固定座的一侧侧壁与凹槽通过焊接固定，并且固定座的另一侧侧壁焊接有驱动座，驱动座套设于驱动轴的外壁，并且驱动座与驱动轴之间通过螺纹传动配合连接，相比于现有技术，本实用新型专利技术既能为工作人员在攀爬时节省体力，又能保障工作人员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种大型厌氧反应发酵罐
本技术涉及发酵
，尤其涉及一种大型厌氧反应发酵罐。
技术介绍
传统的厌氧反应发酵罐最大的容积为2200立方米，随着国内有机废弃物处理项目的增加，在有些规模较大的项目中，对厌氧反应发酵罐的数量就要相应增加，造成后期运行维护难度也随之加大，耗费更多的人力物力。在发酵罐的外壁都会设置一种环绕型阶梯，供工作人员攀爬至顶部进行检修维护，但是在下雨、下雪天的时候进行作业，由于阶梯是露天的，以致于台阶上很容易打滑，以致于造成生命危险，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于天气自然原因而导致的攀登作业时有安全隐患的问题，而提出的一种大型厌氧反应发酵罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型厌氧反应发酵罐，包括罐体和防护架，所述罐体的外壁均匀设置有多根限位杆，并且罐体的外壁均匀开设有四组壁槽，壁槽的内部通过电机安装有驱动轴，所述防护架的内壁一侧均匀开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间滑动设置有固定座，固定座的一侧侧壁与凹槽通过焊接固定，并且固定座的另一侧侧壁焊接有驱动座，驱动座套设于驱动轴的外壁，并且驱动座与驱动轴之间通过螺纹传动配合连接。优选的，所述防护架呈环状结构，并且防护架与罐体之间留有间隙。优选的，所述防护架的内壁一侧均匀焊接有多组限位块，限位块的中间开设有与限位杆相匹配的通孔，限位杆安插于通孔内。优选的，所述驱动座的中间开设有与驱动轴匹配的螺纹孔，所述驱动轴的外壁设置有螺纹。r>优选的，所述固定座的两端均焊接有限位座，所述凹槽的两侧内壁均焊有限位条，限位座滑动置于限位条内。优选的，所述壁槽靠近底部的位置在其内壁之间焊接有限位板，电机通过螺钉安装于限位板的底部，并且驱动轴的顶部与壁槽的顶壁之间通过轴承连接固定。本技术在罐体的外壁设置一环形的防护架，利用升降机构对其实现升降的功能，以代替传统爬台阶的方式进行作业，相比于现有技术，本技术既能为工作人员在攀爬时节省体力，又能保障工作人员的生命安全。附图说明图1为本技术提出的一种大型厌氧反应发酵罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种大型厌氧反应发酵罐的防护架安装俯视图；图3为本技术提出的一种大型厌氧反应发酵罐的局部A结构示意图。图中：1罐体、2防护架、21限位块、22凹槽、23限位条、3壁槽、31限位板、32驱动轴、4限位杆、5固定座、51限位座、6驱动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大型厌氧反应发酵罐，包括罐体1和防护架2，防护架2呈环状结构，并且防护架2与罐体1之间留有间隙，罐体1的外壁均匀设置有多根限位杆4，限位杆4是为了对防护架2的升降进行限位导向，并且罐体1的外壁均匀开设有四组壁槽3，壁槽3的内部通过电机安装有驱动轴32，驱动轴32是为了驱使驱动座6进行移动调节，壁槽3靠近底部的位置在其内壁之间焊接有限位板31，电机通过螺钉安装于限位板31的底部，并且驱动轴32的顶部与壁槽3的顶壁之间通过轴承连接固定，防护架2的内壁一侧均匀开设有凹槽22，凹槽22的两侧内壁之间滑动设置有固定座5，固定座5是为了带动防护架2进行升降调节，固定座5的一侧侧壁与凹槽22通过焊接固定，并且固定座5的另一侧侧壁焊接有驱动座6，驱动座6旨在于带动固定座5移动调节，驱动座6套设于驱动轴32的外壁，并且驱动座6与驱动轴32之间通过螺纹传动配合连接。其中，防护架2的内壁一侧均匀焊接有多组限位块21，限位块21的中间开设有与限位杆4相匹配的通孔，限位杆4安插于通孔内；另外，驱动座6的中间开设有与驱动轴32匹配的螺纹孔，驱动轴32的外壁设置有螺纹；此外，固定座5的两端均焊接有限位座51，限位座51对固定座5的移动有导向作用，凹槽22的两侧内壁均焊有限位条23，限位座51滑动置于限位条23内。本实施例中（罐体1外壁靠近底部的位置设置有开关），负责维护检修的工作人员站于防护架2上，地面上的工作人员向上按下开关，电机带动驱动轴32逆时针转动，从而带动驱动座6沿着驱动轴32向上移动，随着驱动座6的上移，带动了固定座5同步上移，在四组固定座5的共同作用下，带动防护架2向上升起，升至检修点后开关自动复位（即跳开）停止，然后进行作业；检修完，地面上的工作人员向下按下开关，电机带动驱动轴32顺时针转动，从而带动驱动座6沿着驱动轴32向下移动，随着驱动座6的下移，带动了固定座5同步下移，在四组固定座5的共同作用下，带动防护架2向下降下，降至地面后开关自动复位（即跳开）停止，然后工作人员从防护架2上下来即可。在上下升降的过程中，固定座5两侧的限位座51在限位条23内上下滑动，以此对固定座5的位移方向限定于只在竖直方向内，从而对防护架2也只限定于在竖直方向上进行升降调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型厌氧反应发酵罐，包括罐体（1）和防护架（2），其特征在于，所述罐体（1）的外壁均匀设置有多根限位杆（4），并且罐体（1）的外壁均匀开设有四组壁槽（3），壁槽（3）的内部通过电机安装有驱动轴（32），所述防护架（2）的内壁一侧均匀开设有凹槽（22），凹槽（22）的两侧内壁之间滑动设置有固定座（5），固定座（5）的一侧侧壁与凹槽（22）通过焊接固定，并且固定座（5）的另一侧侧壁焊接有驱动座（6），驱动座（6）套设于驱动轴（32）的外壁，并且驱动座（6）与驱动轴（32）之间通过螺纹传动配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型厌氧反应发酵罐，包括罐体（1）和防护架（2），其特征在于，所述罐体（1）的外壁均匀设置有多根限位杆（4），并且罐体（1）的外壁均匀开设有四组壁槽（3），壁槽（3）的内部通过电机安装有驱动轴（32），所述防护架（2）的内壁一侧均匀开设有凹槽（22），凹槽（22）的两侧内壁之间滑动设置有固定座（5），固定座（5）的一侧侧壁与凹槽（22）通过焊接固定，并且固定座（5）的另一侧侧壁焊接有驱动座（6），驱动座（6）套设于驱动轴（32）的外壁，并且驱动座（6）与驱动轴（32）之间通过螺纹传动配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型厌氧反应发酵罐，其特征在于，所述防护架（2）呈环状结构，并且防护架（2）与罐体（1）之间留有间隙。


3.根据权利要求1所述的一种大型厌氧反应发酵罐，其特征在于，所述防护架（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德甫，冯杰，
申请(专利权)人：江苏盛信特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32