一种生物液体燃料加工处理设备制造技术

一种生物液体燃料加工处理设备，属于生物质液体燃料生产领域，包括罐体、罐盖，搅拌装置，出油口，出杂口，加热装置，水箱；罐盖上设有出气管、紫外线灯，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计；罐体中下部设有螺旋环绕在搅拌罐外的加热管；加热管的进油端与加热炉相连、回流口与储油罐相连；储油罐与加热炉连接，且储油罐与加热炉之间安装有油泵；搅拌罐底部侧面中部开有增气管口，增气管一端与气泵相连，一端延伸至搅拌罐内，搅拌罐内的增气管设有通气孔；所述气泵与臭氧发生器连接，出气管上安装有阀门，水箱与除臭箱连接。本设备可同时对原料油进行除臭、脱酸和脱色处理，占地面积小，成品油无臭无味，色泽清澈透亮，燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物液体燃料加工处理设备
本技术属于生物质液体燃料生产领域，具体涉及一种生物液体燃料加工处理设备。
技术介绍
生物液体燃料的加工需要经过除杂、脱水、脱胶、脱色、脱酸、除臭等处理工序。其中，除臭处理常采用高温分离除臭；脱酸处理是在液体燃料中加碱中和以除去游离脂肪酸，反应生成的脂肪酸盐离心分离静置后，可分离出皂脚。脱酸过程还可吸附一部分胶质和色素，进一步澄清生物燃料油；脱色处理是在液体燃料中加入脱色剂，通过搅拌使脱色剂与待处理原料油混合，经过一定时间的除杂脱色，使色度较黑的油品变成浅色透明的液体。专利号为201821792600.6公开了一种生物燃料油除臭装置，这种装置可以灭菌除臭，但是仍存在一定问题，例如装置作用单一，占地面积大，原料加工处理用时长，处理后的气体仍达不到排放标准；原料二次搅拌时，搅拌效果差；通气管垂直安装在搅拌罐底部增加氧气作用受限；出油管的高度不能满足实际生产的各种需要等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种生物液体燃料加工处理设备。本技术的技术方案：一种生物液体燃料加工处理设备，包括搅拌罐，搅拌装置，加热装置，除臭装置，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计，增气管，气泵，出油口，出杂口。搅拌装置包括变频电机和减速器，联轴器以及设于罐体内的搅拌轴，所述变频电机为卧式变频电机，变频电机和减速器位于罐体一侧，通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接，可减少变频电机工作时剧烈振动，对设备的影响，减少各链接件松动，设备零部件脱落现象。所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两对或两对以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使底层的油品上溢、上层的油品下压，油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使油品更充分地混匀反应。所述搅拌罐包括罐体、罐盖和包裹在罐体外的隔热层；罐盖上设有出气管、紫外线灯，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计。所述加热装置包括：加热炉，加热管，储油罐，回流口，油泵；罐体中下部设有螺旋环绕在搅拌罐外的加热管；所述加热管的进油端与加热炉相连、回流口与储油罐相连；所述储油罐与加热炉连接，且储油罐与加热炉之间安装有油泵。所述除臭装置包括：出气管，安装在出气管上的阀门，水箱，导气管，除臭剂箱，活性碳除臭箱，排气口，臭氧发生器、气泵及紫外线灯；所述气泵一端连接有臭氧发生器，另一端与增气管连接，增气管一端连接气泵，另一端延伸至罐体内，臭氧通过气泵、增气管输入罐体内，可快速杀死原料油中的厌氧菌等细菌，再通过此紫外线灯的长时间的照射，可达到灭菌效果。所述出气管与水箱连接，水箱通过导气管依次与除臭剂箱、活性碳除臭箱相连。待处理的油品在搅拌装置的搅拌下均匀受热并分离出恶臭气体，经过臭氧与紫外线灯灭菌后，恶臭气体再经过水箱、除臭剂箱、活性碳除臭箱的充分处理后达标排放。所述罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上部安装有出油口，所述出油口选用直角弯管，罐体外部的出油口使用可伸缩管，罐体内部出油管使用金属波纹管，可伸缩管与金属波纹管连接，穿过直角弯管状的出油口，安装在罐体侧壁上，通过调节可伸缩管可以调节出油嘴相对于罐体的高度，以适用实际生产的各种需要。漏斗状罐体底部侧面中部开有增气管口，所述增气管一端与气泵相连，一端延伸至罐体内，罐体内的增气管设有通气孔。漏斗状罐体底部正下方设有出杂口。温度计、压力计用于时时反应罐体内温度与压力情况，观察口用于直观观察和抽样检验。作为优选的，所述水箱顶部安装有紫外线灯，起到再次杀菌的作用；出气管口延伸至水箱下部，出气管口末端为喇叭状，并开有数个出气孔，以增加臭气与水箱中液体反应效率。作为优选的，除臭剂箱的液体主要化学成分为异噻唑啉酮、三氯异氰尿酸。作为优选的，水箱中可以加入植物微生物除臭液。作为优选的，所述出气管上的阀门采用气阀式止回阀，可以起闭阀门和防止气体回流的作用。作为优选的搅拌轴为可伸缩轴，可以根据不同原料油调节搅拌叶片在罐体内的位置。作为优选的位置相对应的搅拌叶片与搅拌轴的夹角分别为30-45度、145-150度。作为优选的原料入口、助剂入口，均安装有流量阀，精确控制原料配比用量。作为优选的所述增气管一端与气泵相连，一端水平延伸至罐体内，增气管水平安装在罐体内，可增加氧气与原料油、助剂接触面积，加快脱酸效率、通过气流将脱酸反应形成的沉淀物吹散，同时可以方便将增气管取出，便于清洗。作为优选的出杂口选用三通管，通过阀门控制，可将不同原油处理工序中的参杂底油输送到不同油罐中。本技术的工作流程为：将原料油从原料入口通过流量阀定量输入搅拌罐，关闭出气管上的止回阀，启动加热炉，启动臭氧发生器、气泵，将臭氧输入罐体内，打开紫外线灯，启动搅拌装置。待处理的油品在搅拌装置的搅拌下均匀受热并分离出恶臭气体，通过臭氧与紫外线灯搅拌灭菌30-60分钟后，打开出气管上的阀门，关闭加热炉。恶臭气体通过出气管，再经过水箱、除臭剂箱、活性碳除臭箱的充分处理后达标排放。然后，从助剂入口输入脱酸助剂，启动气泵向罐体中输入空气。原料油与脱酸助剂在搅拌装置的搅拌下充分混合并发生中和反应；反应一定时间后，从助剂入口输入脱色助剂，继续搅拌，反应一定时间后；关闭气泵后加速搅拌装置，使生成的脂肪酸盐离心分离，分离静置一定时间后，通过出油管将澄清的生物燃油排出。接着，启动气泵，往罐体内输入空气，使皂脚被吹散，同时根据罐体内油量高度可调节搅拌轴高度，二次搅拌后，静置分离。静置一定时间后，根据油品澄清情况调节出油嘴高度，排出成品生物燃油，最后，开启出杂口，将参杂底油排出。本技术有益效果为：采用臭氧发生器与气泵将臭氧输入罐体中，并关闭阀门，可以对罐体增压，促进臭氧溶于生物燃油，提高杀菌效率；采用加热炉、水箱、紫外线灯、化学除臭剂、和活性碳相结合，并改进各个构件的结构，充分利用加工成品燃料油作为加热介质，配合螺旋状盘旋的加热管、搅拌装置的除臭方式，可以确保臭气充份处理，达标排放；采用卧式变频电机，可减少电机工作时的剧烈振动使各链接件松动，造成设备零部件脱落的问题，将搅拌轴设置为可伸缩轴，可以改变搅拌叶片在罐体内的高度，提高二次搅拌效率；增气管水平安装在罐体底部，可增加氧气与原料油、助剂接触面积，可加快原料油分离出恶臭气体，提高脱酸、脱色反应，通过气流将反应形成的沉淀物吹散，同时增气管可以方便将增气管取出，便于清洗；出油口采用直角弯管，与伸缩管、金属波纹管相互配合，可改变出油嘴的高度，满足实际生产的各种需要。本设备结构简单，可同时对原料油进行除臭、脱酸和脱色处理，占地面积小，处理后的成品油无臭无味，色泽清澈透亮，燃烧效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标号为：1搅拌罐，2罐体，3罐盖，4变频电机，5减速器，6电机轴，7联轴器，8搅拌轴，9搅拌叶片，10观察口，11原料入口，12助剂入口，13压力计，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物液体燃料加工处理设备，包括搅拌罐，搅拌装置，出油口，出杂口，加热装置，水箱；所述搅拌罐包括罐体、罐盖和包裹在罐体外的隔热层；罐盖上设有出气管、紫外线灯，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计；所述罐体底部正下方设有出杂口；其特征在于：所述加热装置包括：加热炉，加热管，储油罐，回流口，油泵；罐体中下部设有螺旋环绕在搅拌罐外的加热管；所述加热管的进油端与加热炉相连、回流口与储油罐相连；所述储油罐与加热炉连接，且储油罐与加热炉之间安装有油泵；所述搅拌罐底部侧面中部开有增气管口，增气管一端与气泵相连，一端延伸至搅拌罐内，搅拌罐内的增气管设有通气孔；所述气泵与臭氧发生器连接，出气管上安装有阀门，所述水箱与除臭箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物液体燃料加工处理设备，包括搅拌罐，搅拌装置，出油口，出杂口，加热装置，水箱；所述搅拌罐包括罐体、罐盖和包裹在罐体外的隔热层；罐盖上设有出气管、紫外线灯，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计；所述罐体底部正下方设有出杂口；其特征在于：所述加热装置包括：加热炉，加热管，储油罐，回流口，油泵；罐体中下部设有螺旋环绕在搅拌罐外的加热管；所述加热管的进油端与加热炉相连、回流口与储油罐相连；所述储油罐与加热炉连接，且储油罐与加热炉之间安装有油泵；所述搅拌罐底部侧面中部开有增气管口，增气管一端与气泵相连，一端延伸至搅拌罐内，搅拌罐内的增气管设有通气孔；所述气泵与臭氧发生器连接，出气管上安装有阀门，所述水箱与除臭箱连接。


2.根据权利要求1所述的一种生物液体燃料加工处理设备，其特征在于：所述除臭箱为两个，分别为除臭剂箱、活性碳除臭箱。

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，程平，杨家喻，刘克成，席洁娜，李法香，马倩倩，张良，王易生，李峰，齐晓旭，
申请(专利权)人：郑州星创能源科技有限公司，息县鑫凯生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41