本实用新型专利技术涉及一种高质量的玻璃热弯成型装置，属于玻璃深加工的技术领域，其包括机架，机架上端固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有多个圆柱形钢管，多个圆柱形钢管在支撑架上排列成弧形，圆柱形钢管上方设置有平板玻璃，所述支撑架的两侧设置有与机架上端固定连接的圆弧形引导板，在平板玻璃上端两侧设置有圆管，圆管沿着自身轴线方向两端与引导板抵接，本实用新型专利技术具有提高热弯玻璃成型质量从而提高制作热弯玻璃效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量的玻璃热弯成型装置
本技术涉及玻璃深加工的
，尤其是涉及一种高质量的玻璃热弯成型装置。
技术介绍
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。热弯玻璃由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成。热弯玻璃突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。现有的热弯玻璃成型模具可参考公告号为CN205258282U的中国专利，其公开了一种减少接触面的玻璃热弯模具，包括底架、固定在所述底架上的支撑架，还包括多个圆柱形钢管，多个圆柱形钢管固定在支撑架上排列成弧形状。将平板玻璃置于圆柱形钢管上面，然后将整个玻璃热弯模具送入加热装置，加热至550-600℃，玻璃在自身重量的作用下，紧贴圆柱形钢管的外圆的表面弯曲成型，形成热弯玻璃。上述玻璃热弯模具减少了玻璃与模具的接触面积，减小了玻璃高温软化后所受的外部物理作用力，能够避免玻璃在热弯过程中产生不平整、有麻点的现象。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述玻璃热弯模具在加热装置内高温加热时，仅依靠玻璃自身的重力作用进行弯曲，不一定可以弯曲成弧形，或弯曲的不平整，因此会降低成型的质量，降低制作热弯玻璃的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高质量的玻璃热弯成型装置，达到提高热弯玻璃成型质量并且提高制作热弯玻璃效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高质量的玻璃热弯成型装置，包括机架，机架上端固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有多个圆柱形钢管，多个圆柱形钢管在支撑架上排列成弧形，圆柱形钢管上方设置有平板玻璃，所述支撑架的两侧设置有与机架上端固定连接的圆弧形引导板，在平板玻璃上端两侧设置有圆管，圆管沿着自身轴线方向两端与引导板抵接。通过采用上述技术方案，当需要制作热弯玻璃时，先将平板玻璃放置在圆柱形钢管构成的外圆上端，在平板玻璃上端的两侧设置圆管，圆管与引导板抵接。然后将成型装置放入热弯炉，在高温作用下，平板玻璃开始软化，此时平板玻璃两侧的圆管沿着引导板滚动，对平板玻璃的两端产生压力，圆管滚动到引导板底端时，平板玻璃在圆管压力的作用下紧贴圆柱形钢管外圆表面弯曲成型。利用圆管在引导板内滚动对玻璃两端产生压力，可以加速玻璃两端发生弯曲，同时随着圆管的滚动与圆柱形钢管外圆表面完全贴合，提高了热弯玻璃成型的质量，并且提高了热弯玻璃制作的效率。本技术进一步设置为：多个所述圆柱形钢管构成的外圆表面设置有隔板，隔板的下端沿着圆柱形钢管的上端弯曲成弧形，且隔板弧形两端的最低点与机架上端接触。通过采用上述技术方案，当平板玻璃在高温状态下紧贴圆柱形钢管外圆弯曲成型时，由于高温使得平板玻璃软化，因此圆柱形钢管会对平板玻璃产生向上的支撑力，使得平板玻璃表面不平整，弧形隔板设置在平板玻璃与圆柱形钢管之间，隔板表面圆滑平整可以避免平板玻璃的表面产生不平整的现象，提高热弯玻璃的成型质量。本技术进一步设置为：所述隔板为陶瓷纤维材质的隔板。通过采用上述技术方案，由于陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，是重要的防火、绝缘和保温材料，因此隔板选用陶瓷纤维材质可以避免隔板长期在高温条件下会变形损坏，延长隔板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述隔板的两侧设置有与机架固定连接的两组相互正对的阻挡块。通过采用上述技术方案，当平板玻璃放置在隔板上方时，隔板两侧的底端由于隔板存在硬度，使得隔板不会完全贴合圆柱形钢管的外圆表面，因此需要阻挡块阻挡隔板两侧底端弹起，使隔板表面平整圆滑，不会使玻璃表面产生不平整的现象，提高热弯玻璃的成型效果。本技术进一步设置为：所述阻挡块与弧形隔板之间设置有阻挡管。通过采用上述技术方案，当圆管沿着引导板滚动到底端时，阻挡管表面为弧形，圆管可以与阻挡管抵接，使得圆管可以压着玻璃直到玻璃与隔板完全贴合，提高热弯玻璃的成型效果。本技术进一步设置为：位于同一侧的所述引导板之间设置有使两块引导板固定连接的加强板。通过采用上述技术方案，当圆管沿着引导板滚动时，会对引导板产生背离圆柱形钢管方向的压力，引导板会变形损坏，设置加强板加固引导板，避免引导板变形，延长引导板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述引导板的顶部固定设置有限位管，限位管内插设有铁丝，铁丝一端插设在限位管内，另一端沿着圆管的外表面弯曲至与圆管靠近圆柱形钢管的一侧接触。通过采用上述技术方案，当圆管设置在平板玻璃两侧的端部时，铁丝一端插设在限位管内，另一端沿着圆管的外表面弯曲至与圆管靠近圆柱形钢管的一侧接触，在将定型装置放入热弯炉后，取下铁丝，圆管沿着引导板滚动，设置铁丝可以将圆管与引导板暂时固定，不会在平板玻璃上滚动。本技术进一步设置为：所述引导板与机架连接处固定设置有托板，托板从机架表面沿着朝向圆柱形钢管轴线方向倾斜向上设置，且托板较高一端与机架之间固定设置有垫块。通过采用上述技术方案，当圆管沿着引导板滚动至引导板底端时，倾斜设置的托板对圆管起到了支撑作用，使得圆管不会对玻璃形成挤压，产生玻璃表面不平整的现象，垫块对托板起到了支撑作用，避免托板由于圆管的压力产生变形损坏，延长了托板的使用寿命。本技术进一步设置为：相邻所述圆柱形钢管之间固定设置有垫片，垫片与支撑架垂直固定连接。通过采用上述技术方案，当圆柱形钢管在支撑架上排列成弧形时，垫片将圆柱形钢管与支撑架固定，避免相邻圆柱形钢管互相滚动，提高了支撑平板玻璃的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在支撑架的两侧设置有与机架上端固定连接的圆弧形引导板，平板玻璃上端两侧设置有圆管，且圆管沿着自身轴线方向两端与引导板抵接，圆柱形钢管与平板玻璃之间设置有陶瓷纤维材质的隔板，隔板的两侧设置有与机架固定连接的阻挡块，阻挡块与弧形隔板之间设置有阻挡管，引导板与机架连接处固定设置有托板，达到提高热弯玻璃成型质量和提高热弯玻璃制作效率的效果；2.通过在同一侧的引导板之间设置加强板，达到延长引导板的使用寿命的效果；3.通过在相邻圆柱形钢管之间固定设置有垫片，垫片与支撑架垂直固定连接，达到提高支撑平板玻璃稳定性的效果。附图说明图1是本技术加工前初始状态的结构示意图；图2是本技术加工后的结构示意图；图3是隐去托板与垫块后的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、阻挡管；12、阻挡块；2、支撑架；21、垫片；3、引导板；31、加强板；32、限位管；33、铁丝；4、圆柱形钢管；5、平板玻璃；6、圆管；7、隔板；8、托板；9、垫块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种高质量的玻璃热弯成型装置，包括机架1，机架1上表面的两端位置处固定设置有相互正对的支撑架2，支撑架2的形状为半圆形，且支撑架2与机架1保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高质量的玻璃热弯成型装置，包括机架(1)，机架(1)上端固定设置有支撑架(2)，支撑架(2)上固定设置有多个圆柱形钢管（4），多个圆柱形钢管（4）在支撑架(2)上排列成弧形，圆柱形钢管（4）上方设置有平板玻璃(5)，其特征在于：所述支撑架（2）的两侧设置有与机架(1)上端固定连接的圆弧形引导板(3)，在平板玻璃(5)上端两侧设置有圆管(6)，圆管(6)沿着自身轴线方向两端与引导板(3)抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高质量的玻璃热弯成型装置，包括机架(1)，机架(1)上端固定设置有支撑架(2)，支撑架(2)上固定设置有多个圆柱形钢管（4），多个圆柱形钢管（4）在支撑架(2)上排列成弧形，圆柱形钢管（4）上方设置有平板玻璃(5)，其特征在于：所述支撑架（2）的两侧设置有与机架(1)上端固定连接的圆弧形引导板(3)，在平板玻璃(5)上端两侧设置有圆管(6)，圆管(6)沿着自身轴线方向两端与引导板(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高质量的玻璃热弯成型装置，其特征在于：多个所述圆柱形钢管（4）构成的外圆表面设置有隔板(7)，隔板(7)的下端沿着圆柱形钢管（4）的上端弯曲成弧形，且隔板(7)弧形两端的最低点与机架(1)上端接触。
3.根据权利要求2所述的一种高质量的玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述隔板(7)为陶瓷纤维材质的隔板（7）。
4.根据权利要求2所述的一种高质量的玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述隔板(7)的两侧设置有与机架(1)固定连接的两组相互正对的阻挡块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种高质量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱文心，曹文钊，徐义成，
申请(专利权)人：天津信堡玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。