本发明专利技术涉及一种用于生产单层或多层片剂的旋转压力机，包括用于填充用于压入模具站的开口中的材料的至少一个填充单元、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个压力站以及具有片剂脱模器和片剂排放滑道的至少一个顶出站，其中至少一个压力站在每种情况下包括一个上压力辊子和一个下压力辊子并且在每种情况下包括一个上凸轮轨道和一个下凸轮轨道，其中凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用。根据本发明专利技术的旋转压力机的区别在于，在上压力辊子下方设置有至少一个上组合凸轮，其包括下拉凸轮、上初始压力导轨、卡定凸轮和上拉凸轮，并且下凸轮轨道包括高度可调节的下初始压力导轨和一体的顶出凸轮，它们附接在下压力辊子上方。在另一方面，本发明专利技术涉及旋转压力机的用途。此外，可调节的初始压力导轨借助于可动导轨连接至优选刚性的凸轮轨道。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有初始压力的集成测量的用于旋转压力机的可调节的初始压力导轨
本专利技术涉及一种用于生产单层或多层片剂的旋转压力机，其包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个压力站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个压力站相应地包括上和下挤压辊子并且相应地包括上凸轮轨道和下凸轮轨道，其中凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用。在另一方面中，本专利技术涉及旋转压力机的用途。
技术介绍
众所周知，旋转压力机用于特别是通过粉末状原料大量生产药物片剂或化学、技术或工业丸粒。旋转压力机通常具有覆盖区为圆形的转子，该转子包括上冲头引导件和下冲头引导件以及布置在它们之间的模板。该模板具有开口或模孔，借助于填充装置在填充站中将要进行挤压的材料填充到其中。借助于计量站对填充到模孔中的材料进行计量。就本专利技术而言，计量是指通过升高下冲头将多余的挤压材料推回到填充装置中。上冲头和下冲头借助于位于转子上方和下方并且紧固在相应的固定凸轮架上的固定控制凸轮在转子圆周上部轴向地移动。在旋转压力机中，使用头部引导的(head-guided)或滚轮引导的(roll-guided)冲头轴。转子的上冲头引导件由转子的上部部分中用于上冲头轴的轴向孔形成。下冲头引导件类似地由转子的下部部分中用于下冲头轴的轴向孔形成。这些轴向孔布置成与模板的模孔对准，使得在填充和挤压程序过程中上冲头和下冲头可在模孔内移动。在旋转压力机的挤压站中对丸粒进行挤压。在旋转压力机的转子旋转期间，上下冲头组分别通过在压力辊子站中彼此叠放设置的两个压力辊子依次拉动。例如在DE19705092C1中描述了这种压力辊子站。挤压站紧固地锚固在旋转压力机的承载板上并且包括上压力辊子和下压力辊子，其中压力辊子借助于轴承块而紧固在挤压站的引导柱上，并且设置成可相对于彼此调节。由于压力辊子相对于彼此的定位，上冲头和下冲头朝向彼此移动，由此在模具内的冲头之间的挤压材料上施加挤压力。由于挤压力作用在挤压材料上，因此通过粉末状的挤压材料制成丸粒。丸粒的形成基于压紧程序，其中挤压工具在模孔内朝向彼此移动，其中位于粉末颗粒之间的可能存在的空气从位于冲头的挤压表面之间的挤压材料中被挤出。压紧导致在粉末颗粒之间基本上完全去除填充有空气的中间空间。由于没有这些中间空间，因此挤压颗粒彼此接触，从而通过将挤压力传递到挤压颗粒而实现了颗粒彼此间的互锁和连接。获得了具有限定硬度的丸粒。如果旋转压力机中只有一个挤压站，则将其称为主挤压站。对应的压紧程序称为主压紧。现有技术中描述的仅具有一个挤压站的这些旋转压力机的缺点在于，在仅存在一个主挤压站时，挤压材料常常排气不良。这种结果不仅适用于药物丸粒用的粉末状挤压材料，还特别适用于体积大的挤压材料或具有超细粉末组分的那些挤压材料。排气不足会导致压紧程序不完全，并导致丸粒的硬度不均匀或不足。另外，这种丸粒易于开裂和剥离。可以通过为旋转压力机配备第二挤压站来对抗排气不足。该第二挤压站被称为初始压力站并主要用于在主压紧之前从挤压材料中去除包含在挤压材料中的空气。因此，能够不再使用主压力辊子通过期间的压力保持时间对挤压材料排气，而是几乎仅用于最终的压紧。因此，压力保持时间基本上完全可用于挤压力在挤压材料上的作用，以产生和压紧丸粒。以这种方式，即使在转子速度超高并且挤压材料具有挑战性的情况下，也可以获得硬片剂。作为使用具有上初始压力辊子和下初始压力辊子的初始压力站的替代，可以使用由上初始压力导轨和下初始压力导轨组成的初始压力站。这些初始压力导轨位于上压力辊子和下压力辊子的左前方。词语“左”和“右”在此是指当从外部观察凸轮轨道时产生的、由此对于旋转压力机的外部观察者显而易见的空间方向。另外，凸轮的分配基于旋转压力机的转子的旋转方向。举例来说，在本申请中将描述一种旋转压力机，其转子在逆时针方向(即，向左)运行。在上凸轮轨道中，初始压力导轨在上压力辊子的左侧集成到下拉凸轮中，然后该下拉凸轮在该压力辊子的右侧合并到上拉凸轮中，该上拉凸轮再将上冲头升高到填充装置上方。在本专利技术的意义中，下拉凸轮是上冲头在挤压程序期间向下移动所沿的凸轮轨道的那些部件，而上拉凸轮在挤压程序之后控制上冲头的向上运动。在先前描述的现有技术的旋转压力机中，上压力辊子左侧的上冲头下拉凸轮和上压力辊子右侧的上冲头上拉凸轮独立地固定地紧固在上凸轮轨道的凸轮架上。从上冲头凸轮的最高点开始，上冲头的轴被下拉凸轮接纳并在上压力辊子的下止点方向上被向下拉动。凸轮本身到模具上边缘的行程为大约25mm。上冲头在模具中的有效插入是通过设定的上压力辊子的插入深度来执行的。由于上冲头的插入深度通常可以在2到10mm之间变化，因此上冲头的头部在不同高度处撞击上压力辊子。随着上冲头的插入深度增加，结果是起始角度变得更加不利，由此在旋转压力机中增加了工具和上压力辊子的磨损以及噪音水平和振动。对于2至10mm的上冲头插入深度，可以使用上冲头下拉和上拉凸轮并与上压力辊子的调节能力配合来实现调节行程。然而，现有技术中描述的旋转压力机的一个缺点是，对于大于10mm的上冲头插入深度，没有描述技术上令人满意的方案。然而，存在达到10mm的上冲头插入深度但不足以生产各种类型的丸粒的应用。这些应用特别涉及非常高的单层丸粒的生产，还有多层片剂的生产。为了生产多层片剂，首先在填充站内借助于填充装置将第一挤压材料填充到模板的孔中。为此目的，借助于固定式紧固填充凸轮将旋转压力机的下冲头下拉至限定的填充深度。因此，提供了在三个空间方向上封闭的、用于填充挤压材料的空间。下冲头的挤压表面在此形成该封闭空间的下侧。其与形成挤压空间的外壁的圆柱形的模孔邻接。可以借助于位于模板上方的填充装置通过挤压空间的敞开的上侧填充挤压材料。挤压空间的深度可以通过使用可互换的不同的填充凸轮来控制。在填充程序开始时，下冲头与模具节圆上的模具上边缘齐平地移动到填充有挤压材料的填充装置的填充腔中，并通过填充凸轮被不断地下拉，直到达到预定的最大填充位置。由于在下冲头的整个向下移动期间挤压材料位于模板上，因此在下冲头的向下运动期间挤压材料被吸入到模孔中，由此实现了模孔的一致的、均匀的填充。在这种情况下，有利地通过模孔的壁和下冲头的上侧形成挤压空间。该挤压空间在顶部是敞开的，其中如所描述的那样通过该开口填充要被压紧的材料。填充凸轮的长度大约对应于填充装置的填充开口的长度的一半。传统的旋转压力机根据过量计量原理进行操作，即，使用填充凸轮在模具中填充的挤压材料将比成品片剂所需的更多。本领域普通技术人员称之为粗填充。挤压材料的填充程序通常至少进行到填充装置的中部。现在，计量单元与用于下冲头的填充凸轮邻接。下冲头可以通过计量单元手动或自动地相对于最低填充位置升高0至10mm，由此实现净填充。同时，将多余的挤压材料推回到填充装置右侧，并且可以再次使用。在第一填充程序(即，第一挤压材料的填充)结束之后，将上冲头和下冲头供应到压制站。在压制站中，由上冲头下拉凸轮控制的上冲头插入到模孔中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产单层或多层的片剂的旋转压力机，其包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个挤压站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个挤压站相应地包括上压力辊子(3)和下压力辊子(23)并且相应地包括上凸轮轨道(17)和下凸轮轨道(19)，其中上凸轮轨道和下凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用，其特征在于，在上压力辊子(3)下方设置有可垂直调节的至少一个上组合凸轮(1)，所述至少一个上组合凸轮包括下拉凸轮(1.1)、上初始压力导轨(1.2)、安全导轨(1.3)以及上拉凸轮，并且下凸轮轨道(19)包括可垂直调节的下初始压力导轨(24)以及集成顶出凸轮(46)，下初始压力导轨和集成顶出凸轮设置成附接在下压力辊子(23)的下方。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180125 EP 18153467.81.一种用于生产单层或多层的片剂的旋转压力机，其包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个挤压站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个挤压站相应地包括上压力辊子(3)和下压力辊子(23)并且相应地包括上凸轮轨道(17)和下凸轮轨道(19)，其中上凸轮轨道和下凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用，其特征在于，在上压力辊子(3)下方设置有可垂直调节的至少一个上组合凸轮(1)，所述至少一个上组合凸轮包括下拉凸轮(1.1)、上初始压力导轨(1.2)、安全导轨(1.3)以及上拉凸轮，并且下凸轮轨道(19)包括可垂直调节的下初始压力导轨(24)以及集成顶出凸轮(46)，下初始压力导轨和集成顶出凸轮设置成附接在下压力辊子(23)的下方。
2.根据权利要求1所述的旋转压力机，其特征在于，上初始压力导轨(1.2)的连续垂直调节与上压力辊子(3)的垂直调节同步进行。
3.根据权利要求1或2所述的旋转压力机，其特征在于，上初始压力导轨(1.2)设置为相对于上压力辊子(3)缩进0.3至1.0mm，并且下初始压力导轨(24)设置为相对于下压力辊子(23)缩进0.3至1.0mm。
4.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，至少一个上组合凸轮设置成借助于枢转接头(9，14)附接在上部的可动过渡导轨(10，15)上。
5.根据权利要求4所述的旋转压力机，其特征在于，可动过渡导轨(10，15)设置为借助于球形接头(11)连接至刚性过渡导轨(12)，以补偿角度和长度的变化。
6.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，下初始压力导轨(24)设置在摆臂(27)上。
7.根据前述任一项权利要求所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔·马特斯，英戈·克莱尔，斯特凡·米斯，
申请(专利权)人：科施股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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