一种水力旋流分离装置制造方法及图纸

一种水力旋流分离装置，其包括圆柱筒和位于所述圆柱筒内的倒锥型过滤体，所述圆柱筒的底部设置有出沙管，所述圆柱筒的上部设置有出水口，所述圆柱筒的中下部设置有进料管；所述圆柱筒内设置有高压喷头，所述高压喷头的高于所述倒锥型过滤体设置；所述高压喷头与一流体万向接头连接，所述高压喷头通过输水管与一高压泵连接，所述高压泵设置于一蓄水装置内。沙水混合物通过进料管高速进入至水力旋流分离装置内，在离心力的作用下位于圆柱筒的内壁进行旋转，并且在离心力的作用下沙水混合物进行上升，在此过程中，沙子会在一定高度被滤体设置拦截最终至出沙管，而水体会通过过滤装置至圆柱筒的出水口处，通过以上方式完成水力旋流的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种水力旋流分离装置
本技术涉及水沙分离装置
，具体涉及一种水力旋流分离装置。
技术介绍
我国是世界上河流含泥沙量最多的国家，尤其在北方，不仅河流的含沙量高，而且泥沙的颗粒度小，使用河水进行大田喷、滴灌作业易引起喷头或滴头流道堵塞、甚至引起整个工程报废。现阶段，节水灌区采用的过滤装置主要为沉淀池、砂过滤器(介质过滤器)和水力旋流式过滤器。沉淀池的结构简单，其依靠静态条件下的重力沉降作用使泥沙沉降，实现水沙分离，设计沉降粒径愈小，占地面积愈大；沉降在池内的泥沙需要大量的机械或人工清除，耗水量大。砂过滤器和水力旋流式过滤器是在环流离心作用下形成三维强旋转剪切湍流运动，通过高速旋转将颗粒从浆液中分离，但是它们的造价较高，正常运行需要耗费大量的电能。公告号为CN205391940U的中国专利申请，公开了一种滤网式旋流水沙分离装置，其包括圆柱筒、倒锥体、排沙底管和圆台滤网，圆柱筒下端与倒锥体上端同轴固定并连通，倒锥体下端与排沙底管连接并相通，圆柱筒下部外侧设有与圆柱筒内腔相切的进料道，圆柱筒内由下至上依次固定有至少一个圆台滤网。本技术的结构简单、成本低廉、占地面积小；其在圆柱筒内设置层套固定的圆台滤网，大大提高了本技术对水沙混浊流体内泥沙颗粒的沉降分离效率；设置蜗线进料管和环状溢流堰，使滤网式旋流水沙分离装置具有较高的处理能力。但是该种滤网式旋流水沙分离装置在实际使用过程中滤网容易堵塞。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的水力旋流分离装置所带来的缺陷。为此，提供一种水力旋流分离装置，其包括圆柱筒和位于所述圆柱筒内的倒锥型过滤体，所述圆柱筒的底部设置有出沙管，所述圆柱筒的上部设置有出水口，所述圆柱筒的中下部设置有进料管；所述圆柱筒内设置有高压喷头，所述高压喷头内嵌于所述圆柱筒内壁处，所述高压喷头的高于所述倒锥型过滤体设置；所述高压喷头与一流体万向接头连接，所述高压喷头通过输水管与一高压泵连接，所述高压泵设置于一蓄水装置内。进一步的，所述高压喷头包括至少1组；所述1组高压喷头包括两个高压喷头，所述两个高压喷头分别位于所述圆柱筒内关于圆柱筒的中心线对称设置。进一步的，所述圆柱筒内壁处设置有内凹槽；所述圆柱体外壁处设置有外凹槽，所述内凹槽的底部与所述外凹槽底部通过一通孔连通；所述流体万向接头位于所述通孔内与所述通孔固定连接，所述流体万向接头的外凹槽一侧与所述输水管连接，所述流体万向接头的内凹槽一侧与所述高压喷头连接。进一步的，所述流体万向接头与通孔之间设置有密封垫。进一步的，所述蓄水装置为蓄水池以及水桶中的任意一种或多种，所述高压泵位于所述蓄水池或水桶中的任意一个内；所述蓄水装置设置于所述圆柱筒的一侧。进一步的，所述输水管包括1个主输水管和至少2个子输水管，所述主输水管分别与所述子输水管连通，所述每个子输水管处分别设置有控制阀。进一步的，所述流体万向接头的外凹槽的一侧设置有外螺纹，所述输水管与所述流体万向接头接触的一侧设置有内螺纹。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为水力旋流分离装置的结构示意图；图2为内凹槽和外凹槽结合处的剖视图；图3为输水管的连接结构示意图。1、圆柱筒；2、过滤体；3、出沙管；4、出水口；5、进料管；6、喷头；7、环形集水槽；71、万向接头；72、输水管；721、主输水管；722、子输水管；73、蓄水装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。一种水力旋流分离装置，如图1所示其结构示意图，其包括圆柱筒1和位于所述圆柱筒1内的倒锥型过滤体2，所述圆柱筒1的底部设置有出沙管3，所述圆柱筒1的上部设置有出水口4，所述圆柱筒1的中下部设置有进料管5；所述圆柱筒1内设置有高压喷头6，所述高压喷头6内嵌于所述圆柱筒1内壁处，所述高压喷头6的高于所述倒锥型过滤体2设置；所述高压喷头6与一流体万向接头71连接，所述高压喷头6通过输水管72与一高压泵连接，所述高压泵设置于一蓄水装置73内。上述技术方案的效果及原理在于：沙水混合物通过进料管5高速进入至水力旋流分离装置内，在离心力的作用下位于圆柱筒1的内壁进行旋转，并且在离心力的作用下沙水混合物进行上升，在此过程中，沙子会在一定高度被滤体设置拦截最终至出沙管3，而水体会通过过滤装置至圆柱筒1的上部通过环形集水槽77进行集水，环形集水槽7内的水流向出水口4处，通过以上方式完成水力旋流的分离。并且在该水力旋流分离装置长时间使用后，过滤装置会出现堵塞的情况，通过高压喷头6对过滤装置可以进行反向高压冲洗，使过滤装置上的堵塞物被高压水反向冲下，达到对过滤装置反向冲洗、解决堵塞问题的效果。在一个实施例中，所述高压喷头6包括至少1组；所述1组高压喷头6包括两个高压喷头6，所述两个高压喷头6分别位于所述圆柱筒1内关于圆柱筒1的中心线对称设置。设置两个高压喷头6可以使每个高压喷头6对180度平面内的过滤装置进行高压喷水，使得高压喷头6在对过滤装置进行反向清洗时没有死角。在一个实施例中，如图2所示，所述圆柱筒1内壁处设置有内凹槽；所述圆柱体外壁处设置有外凹槽，所述内凹槽的底部与所述外凹槽底部通过一通孔连通；所述流体万向接头71位于所述通孔内与所述通孔固定连接，所述流体万向接头71的外凹槽一侧与所述输水管72连接，所述流体万向接头71的内凹槽一侧与所述高压喷头6连接。在一个实施例中，所述流体万向接头71与通孔之间设置有密封垫。通过密封垫起到密封的效果，避免流体万向接头71和圆柱筒1本体之间出现缝隙、漏液。在一个实施例中，所述蓄水装置73为蓄水池以及水桶中的任意一种或多种，所述高压泵位于所述蓄水池或水桶中的任意一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力旋流分离装置，其特征在于，其包括圆柱筒和位于所述圆柱筒内的倒锥型过滤体，所述圆柱筒的底部设置有出沙管，所述圆柱筒的上部设置有出水口，所述圆柱筒的中下部设置有进料管；/n所述圆柱筒内设置有高压喷头，所述高压喷头内嵌于所述圆柱筒内壁处，所述高压喷头的高于所述倒锥型过滤体设置；/n所述高压喷头与一流体万向接头连接，所述高压喷头通过输水管与一高压泵连接，所述高压泵设置于一蓄水装置内。/n

【技术特征摘要】
1.一种水力旋流分离装置，其特征在于，其包括圆柱筒和位于所述圆柱筒内的倒锥型过滤体，所述圆柱筒的底部设置有出沙管，所述圆柱筒的上部设置有出水口，所述圆柱筒的中下部设置有进料管；
所述圆柱筒内设置有高压喷头，所述高压喷头内嵌于所述圆柱筒内壁处，所述高压喷头的高于所述倒锥型过滤体设置；
所述高压喷头与一流体万向接头连接，所述高压喷头通过输水管与一高压泵连接，所述高压泵设置于一蓄水装置内。


2.根据权利要求1所述的水力旋流分离装置，其特征在于，
所述高压喷头包括至少1组；
所述1组高压喷头包括两个高压喷头，所述两个高压喷头分别位于所述圆柱筒内关于圆柱筒的中心线对称设置。


3.根据权利要求1所述的水力旋流分离装置，其特征在于，
所述圆柱筒内壁处设置有内凹槽；
所述圆柱筒外壁处设置有外凹槽，所述内凹槽的底部与所述外凹槽底部通过一通孔连通；
所述流体万向接头位于所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷琰祥，尹婧，
申请(专利权)人：天津津铁环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12