TMF污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了TMF污水处理系统，通过增加化学清洗药箱，可以通过酸洗＋碱洗的方式彻底清除沉积的颗粒，保证了过滤能力；并且，采用气动泵作为药剂的输送动力，一方面可以进行清洗药液的输送，另一方面可以对TMF膜过滤器进行气洗，可以简化整体的管道结构，另外，增加水源和TMF膜过滤器之间的管道，可以直接将水引入到过滤其中，从而在化学清洗过程中，先进行酸洗，在进行水洗清除酸液，最后再进行间隙，可以有效的避免管路中产生有毒有害气体，保证化学清洗的安全性；另外可以减少气动泵的启动，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
TMF污水处理系统
本技术涉及污水处理领域，尤其是TMF污水处理系统。
技术介绍
管式微滤膜（TMF）系统的核心技术是微孔滤膜，其结合微絮凝技术，主要利用它自身的结构，通过增压泵打入膜内，利用膜内的孔径（0.1～1.0微米），可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，从而达到水中污染物和清水分离的目的，是一种物理分离。随着过滤时间增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，为了保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上截留的截留层进行反洗以恢复滤膜的能力。通常采用水洗+气洗的方式，但是在系统进行较长时间的使用后，部分污染物和微粒被滤膜牢牢吸附，无法通过水洗+气洗进行清除，因此这一定程度上影响了管式微滤膜系统的过滤效率和能力。同时，现有的管式微滤膜系统，当管式微滤膜内有空气时，系统运行时会通过所安装的排气结构（止回阀加软管）排出，但是随后运行时，会不断有液体从排气口排出，造成运行效率降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种TMF污水处理系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：TMF污水处理系统，包括至少一TMF膜过滤器，所述TMF膜过滤器的进液端管通过进液管路连接浓缩液槽及通过第一供水管路连接水源，所述水源通过第二供水管路连接化学清洗药箱，所述化学清洗药箱通过供药管路连接TMF膜过滤器的进液端；所述供药管路上的气动泵通过供气管路连接气源，所述TMF膜过滤器的浓缩液出口通过第一出水管路连接浓缩液槽，其清液出口通过第二出水管路连接过滤水槽；所述TMF膜过滤器的排气口通过排气管路连接地沟。优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述化学清洗药箱包括两个药剂池，两个药剂池分别连接第二供水管路的两条支路及供药管路的两条供药支路。优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述第一出水管路和第二出水管路分别通过回流支路连接化学清洗药箱和地沟。优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述第二出水管路包括一段储水管，且储水管的出液端连接一与过滤水槽和供气管路连接的管路。优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述排气管路包括设置在管道上的自动排气阀。优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述自动排气阀的外壳为工程塑料外壳，所述排气管路的管道为工程塑料管。本技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过增加化学清洗药箱，可以通过酸洗＋碱洗的方式彻底清除沉积的颗粒，保证了过滤能力；并且，采用气动泵作为药剂的输送动力，一方面可以进行清洗药液的输送，另一方面可以对TMF膜过滤器进行气洗，可以简化整体的管道结构，另外，增加水源和TMF膜过滤器之间的管道，可以直接将水引入到过滤其中，从而在化学清洗过程中，先进行酸洗，在进行水洗清除酸液，最后再进行间隙，可以有效的避免管路中产生有毒有害气体，保证化学清洗的安全性；另外可以减少气动泵的启动，降低能耗。本方案多个TMF膜过滤器可以公用部分管路，且整体管路设计合理，管路结构较现有技术大大简化，有利于降低设备成本。增加水源和TMF膜过滤器之间的自来水管道可以有效的节约化学清洗的时间，节约循环清洗管式微滤膜的水量。本方案用自动排气阀来代替现有技术汇总的止回阀和软管安装在膜出口的排气管上。确保排气管路上只排气不通水。本方案的自动排气阀与所有零部件均采用工程塑料，具有抗腐蚀能力强，耐化学腐蚀；维护频率低，使用寿命长。阀体采用直流道设计，进气阀尺寸大，流量大。自动排气阀符合气体动力学的整体式浮球防吹起设计-防止浮球被高速气流吹起导致排气口过早关闭，关且不影响空气吸入或排出。动力低密封-可在低压工况下（0.1Mpa）保持良好的密封，避免发生漏失现象。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术仅显示TMF膜过滤器1、第一供水管路4、水源5、第二供水管路6化学清洗药箱7、供药管路8、供气管路9及气源10部分的局部结构示意图；图3是本技术仅显示TMF膜过滤器1、第一出水管路20、浓缩液槽3、第二出水管路30、过滤水槽40、排气管路50及地沟60部分的局部结构示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的TMF污水处理系统进行阐述，如附图1所示，其包括至少一TMF膜过滤器1，优选为多个，每个所述TMF膜过滤器1的进液端管通过进液管路2连接浓缩液槽3及通过第一供水管路4连接水源5，所述水源5通过第二供水管路6连接化学清洗药箱7，所述化学清洗药箱7通过供药管路8连接TMF膜过滤器1的进液端；所述供药管路8上的气动泵84通过供气管路9连接气源10，所述TMF膜过滤器1的浓缩液出口通过第一出水管路20连接浓缩液槽3，其清液出口通过第二出水管路30连接过滤水槽40；所述TMF膜过滤器1的排气口通过排气管路50连接地沟60。其中，所述TMF膜过滤器1可以是已知的各种管式微滤膜设备，此处为已知技术，不作赘述。如附图1、附图2所示，所述进液管路2用于待处理的废水引入到所述TMF膜过滤器1中以进行过滤，所述进液管路2包括与所述浓缩液槽3的出水口连接的管道21，所述管道21上由其与浓缩液槽3的连接端开始，依次设置有离心泵22、蝶阀23、调压阀24，并且在所述离心泵22和蝶阀23之间的管道的管径由小变大，通过调压阀24可以有效的调节进入到所述TMF膜过滤器1中的液体的压力，从而灵活的调整工作时的水压大小。如附图1、附图2所示，所述第一供水管路4用于将水源5的清水引入TMF膜过滤器1进行清洗，所述第一供水管路4包括一端与水源5连接的管道41，所述管道41的另一端连接在所述进液管道2的蝶阀23和调压阀24之间，所述管道41上设置有控制管道41通断的球阀42、43。如附图1、附图2所示，所述第二供水管路6用于将清水引入到所述化学清洗药箱7中以配置清洗药剂，其与所述第一供水管路4连通从而连接水源5，其包括连接在所述第一供水管路4的管道41上的管道61，所述管道61与管道41的连接点位于球阀42的后端（本方案中以液体流动时先经过的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TMF污水处理系统，其特征在于：包括至少一TMF膜过滤器（1），所述TMF膜过滤器（1）的进液端管通过进液管路（2）连接浓缩液槽（3）及通过第一供水管路（4）连接水源，所述水源（5）通过第二供水管路（6）连接化学清洗药箱（7），所述化学清洗药箱（7）通过供药管路（8）连接TMF膜过滤器（1）的进液端；所述供药管路（8）上的气动泵（84）通过供气管路（9）连接气源（10），所述TMF膜过滤器（1）的浓缩液出口通过第一出水管路（20）连接浓缩液槽（3），其清液出口通过第二出水管路（30）连接过滤水槽（40）；所述TMF膜过滤器（1）的排气口通过排气管路（50）连接地沟（60）。/n

【技术特征摘要】
1.TMF污水处理系统，其特征在于：包括至少一TMF膜过滤器（1），所述TMF膜过滤器（1）的进液端管通过进液管路（2）连接浓缩液槽（3）及通过第一供水管路（4）连接水源，所述水源（5）通过第二供水管路（6）连接化学清洗药箱（7），所述化学清洗药箱（7）通过供药管路（8）连接TMF膜过滤器（1）的进液端；所述供药管路（8）上的气动泵（84）通过供气管路（9）连接气源（10），所述TMF膜过滤器（1）的浓缩液出口通过第一出水管路（20）连接浓缩液槽（3），其清液出口通过第二出水管路（30）连接过滤水槽（40）；所述TMF膜过滤器（1）的排气口通过排气管路（50）连接地沟（60）。


2.根据权利要求1所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述化学清洗药箱（7）包括两个药剂池（71、72），两个药剂池（71、72）分别连接第二供水管路（6）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振华，范潇丹，姜玉寿，蔡高文，
申请(专利权)人：苏州新工环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32