一种石油化工检测过程中油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工检测过程中油水分离装置，包括箱体，箱体正面通过第一通孔粘贴固定有透明板，透明板的正面和背面分别吸附有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁的外端粘贴固定有拉板，第二磁铁的侧面粘贴固定有清洁块，箱体的右端分别通过孔道焊接有油水注入管和出油管道，油水注入管的内壁粘贴固定有第三磁铁。通过设置第一通孔、透明板、第一磁铁、拉板、清洁块和第二磁铁，可对箱体内的油水液面准确观察以便于打开相对应的出油管道进行排油，保障了油水分离质量；通过设置第三磁铁、固定环、过滤网、密封圈、连接杆、拉杆和支撑件，可便捷的对过滤网进行拆卸清洗，有效提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工检测过程中油水分离装置
本技术涉及油水分离装置
，具体为一种石油化工检测过程中油水分离装置。
技术介绍
油水分离装置在石油化工生产中广泛应用，在检测前期需要将油水进行先期分离，然后分别取样检测以更好的对产生进行监测。授权公告号CN209522621U中公开的一种石油化工油水分离装置，属于油水分离
该油水分离装置的箱体沿高度方向上设有至少一个出油管道，出油管道的一端与箱体连通，出油管道的的另一端连通有储油箱，出油管道上设有第一阀门，所述箱体内设有竖向活塞板，竖向活塞板连接有推拉装置，所述推拉装置与箱体固定连接；箱体的顶部设有油水界面仪，油水界面仪的检测端位于箱体内，箱体的底部设有油水混合物注入通道和排水通道，油水混合物注入通道内设有过滤网，排水通道上设有第二阀门。本技术的油水分离装置结构简单，成本低，占地面积小，分离效率高。但是，上述专利中的油水分离装置缺乏观察窗，不利于内部观察以及排油时选择出油管道；另外，油水注入管内的过滤网长期使用后容易堵塞，导致过滤效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工检测过程中油水分离装置，以解决油水注入管内的过滤网长期使用后容易堵塞，导致过滤效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工检测过程中油水分离装置，包括箱体，所述箱体正面通过第一通孔粘贴固定有透明板，所述透明板的正面和背面分别吸附有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁的外端粘贴固定有拉板，所述第二磁铁的侧面粘贴固定有清洁块，所述箱体的右端分别通过孔道焊接有油水注入管和出油管道，所述油水注入管的内壁粘贴固定有第三磁铁，所述第三磁铁的侧面磁力吸附有固定环，所述固定环的内壁焊接有过滤网，所述固定环的外壁粘贴固定有密封圈。优选的，所述固定环的右侧表面焊接有两个连接杆，所述连接杆通过拉杆焊接连接。优选的，所述连接杆的侧表面焊接有支撑件，所述支撑件呈半圆形。优选的，所述密封圈的材质为氟橡胶。优选的，所述固定环的材质为铸铁。优选的，所述清洁块的材质为海绵，所述清洁块位于透明板和第二磁铁之间。优选的，所述透明板的材质为钢化玻璃，所述透明板的厚度与箱体相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：石油化工检测过程中油水分离装置，通过设置第一通孔、透明板、第一磁铁、拉板、清洁块和第二磁铁，可对箱体内的油水液面准确观察以便于打开相对应的出油管道进行排油，保障了油水分离质量；通过设置第三磁铁、固定环、过滤网、密封圈、连接杆、拉杆和支撑件，可便捷的对过滤网进行拆卸清洗，有效提高了过滤效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视截面图；图3为本技术图2中A的放大图；图4为本技术的右视截面图。图中：1箱体；2第一通孔；3透明板；4第一磁铁；5拉板；6清洁块；7第二磁铁；8油水注入管；9第三磁铁；10固定环；11过滤网；12密封圈；13连接杆；14拉杆；15支撑件；16出油管道。具体实施方式请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种石油化工检测过程中油水分离装置，包括箱体1，箱体1用于存储油水混合液体，箱体1正面通过第一通孔2粘贴固定有透明板3，第一通孔2呈长方形且竖向开设。参阅图1和图4，透明板3的材质为钢化玻璃，透明板3的厚度与箱体1相同，通过透明板3有利于从箱体1的外部观察内部油水分离液面的位置以确定并选择出油管道16。参阅图1和图4，透明板3的正面和背面分别吸附有第一磁铁4和第二磁铁7，第一磁铁4和第二磁铁7为强力磁铁两者可以紧密的吸附住透明板3的表面，第一磁铁4的外端粘贴固定有拉板5，向下拉动拉板5可带动第一磁铁4向下移动进而在第一磁铁4的吸力下带动第二磁铁7向下移动。参阅图4，第二磁铁7的侧面粘贴固定有清洁块6，清洁块6的材质为海绵，清洁块6用于刮除透明板3表面粘附的杂质以提高观察效果。参阅图4，清洁块6位于透明板3和第二磁铁7之间，当第二磁铁7向下移动时可带动清洁块6向下移动进而刮除透明板3表面的杂质。参阅图1和图4，使用时，当透明板3表面粘附杂质不有利于观察时，向下拉动拉板5可带动第一磁铁4向下移动进而在第一磁铁4的吸力下带动第二磁铁7向下移动，第二磁铁7向下移动可带动清洁块6向下移动进而刮除透明板3表面的杂质，从而可从外侧清楚的观察箱体1内部油水分离液面，进而根据液面高度决定使用哪个出油管道16进行排油。通过设置第一通孔2、透明板3、第一磁铁4、拉板5、清洁块6和第二磁铁7，可对箱体1内的油水液面准确观察以便于打开相对应的出油管道16进行排油，保障了油水分离质量。参阅图2和图3，箱体1的右端分别通过孔道焊接有油水注入管8和出油管道16，油水注入管8为圆形管道，出油管道16设置有多个且呈不同高度可根据油液面的高度进行选择排油，油水注入管8的内壁粘贴固定有第三磁铁9，第三磁铁9设置两块且呈上下对称设置。参阅图2和图3，第三磁铁9的侧面磁力吸附有固定环10，固定环10的材质为铸铁，通过第三磁铁9可确保固定环10在油水过滤时的稳定性。参阅图2和图3，固定环10的内壁焊接有过滤网11，过滤网11用于对杂质进行先期过滤，以提高油水分离的纯度，固定环10的外壁粘贴固定有密封圈12。密封圈12的材质为氟橡胶，通过密封圈12可避免油水混合物从固定环10与油水注入管8之间的间隙进入箱体1内。参阅图2和图3，固定环10的右侧表面焊接有两个连接杆13，连接杆13的材质为不锈钢直径不大于3毫米，连接杆13通过拉杆14焊接连接。通过拉杆14有助于将过滤网11拉出并清洗。参阅图2和图3，连接杆13的侧表面焊接有支撑件15，支撑件15呈半圆形，支撑件15用于支撑连接杆13从而保障使用的稳定。参阅图2和图3，当油水注入管8处注油效率低时，用手捏住拉杆14并向外端拉动，在克服第三磁铁9的磁力后可将固定环10和过滤网11及其连接部件拉出，从而有利于清洗。通过设置第三磁铁9、固定环10、过滤网11、密封圈12、连接杆13、拉杆14和支撑件15，可便捷的对过滤网11进行拆卸清洗，有效提高了过滤效率。本技术在具体实施时：使用时，当透明板3表面粘附杂质不有利于观察时，向下拉动拉板5可带动第一磁铁4向下移动进而在第一磁铁4的吸力下带动第二磁铁7向下移动，第二磁铁7向下移动可带动清洁块6向下移动进而刮除透明板3表面的杂质，从而可从外侧清楚的观察箱体1内部油水分离液面，进而根据液面高度决定使用哪个出油管道16进行排油。通过设置第一通孔2、透明板3、第一磁铁4、拉板5、清洁块6和第二磁铁7，可对箱体1内的油水液面准确观察以便于打开相对应的出油管道16进行排油，保障了油水分离质量。当油水注入管8处注油效率低时，用手捏住拉杆14并向外端拉动，在克服第三磁铁9的磁力后可将固定环10和过滤网11及其连接部件拉出，从而有利于清洗。通过设置第三磁铁9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工检测过程中油水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面通过第一通孔(2)粘贴固定有透明板(3)，所述透明板(3)的正面和背面分别吸附有第一磁铁(4)和第二磁铁(7)，所述第一磁铁(4)的外端粘贴固定有拉板(5)，所述第二磁铁(7)的侧面粘贴固定有清洁块(6)，所述箱体(1)的右端分别通过孔道焊接有油水注入管(8)和出油管道(16)，所述油水注入管(8)的内壁粘贴固定有第三磁铁(9)，所述第三磁铁(9)的侧面磁力吸附有固定环(10)，所述固定环(10)的内壁焊接有过滤网(11)，所述固定环(10)的外壁粘贴固定有密封圈(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工检测过程中油水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面通过第一通孔(2)粘贴固定有透明板(3)，所述透明板(3)的正面和背面分别吸附有第一磁铁(4)和第二磁铁(7)，所述第一磁铁(4)的外端粘贴固定有拉板(5)，所述第二磁铁(7)的侧面粘贴固定有清洁块(6)，所述箱体(1)的右端分别通过孔道焊接有油水注入管(8)和出油管道(16)，所述油水注入管(8)的内壁粘贴固定有第三磁铁(9)，所述第三磁铁(9)的侧面磁力吸附有固定环(10)，所述固定环(10)的内壁焊接有过滤网(11)，所述固定环(10)的外壁粘贴固定有密封圈(12)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工检测过程中油水分离装置，其特征在于：所述固定环(10)的右侧表面焊接有两个连接杆(13)，所述连接杆(13)通过拉杆(14)焊接连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，刘朝朋，
申请(专利权)人：苏州恒润商品检验有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32