一种智能物流用的货物升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及货物升降台技术领域，具体为一种智能物流用的货物升降台，包括底架，底架的表面设置有横杆，横杆贯穿载物平台设置，载物平台的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部设置有功能板，功能板的表面设置有第一凹陷槽，第一凹陷槽的内部转动连接在有转辊，且拼接槽的表面开设有第二凹陷槽，功能板的表面开设有定位螺孔，定位螺孔的内部螺接有锁定螺杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的智能物流用的货物升降台是将手推车的载物平台掀起搭接在货车上，并借助连接螺杆将搭接板固定在货车上，此时货车上的包裹可沿着功能板上的转辊向下滑行至挡板上，节省搬运包裹的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流用的货物升降台
本技术涉及货物升降台相关
，具体为一种智能物流用的货物升降台。
技术介绍
随着物联网的不断发展，物流行业产生的物流包裹数量极大，现在物流行业均为智能化，每个包裹上均粘接有条码，通过扫码器扫描上传即可在物联网上现实物流包裹所在地，便于购物者查询。现有技术中，物流包裹在卸车时，人工从货车上来回上下搬运劳动量大，搬运下的物流包裹通常借助手推车转移，传统的手推车结构简单，仅能起到运载货物的作用；为此，本技术提出一种智能物流用的货物升降台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能物流用的货物升降台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能物流用的货物升降台，包括底架，所述底架的表面设置有横杆，所述横杆贯穿载物平台设置，所述载物平台的表面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部设置有功能板，所述功能板的表面设置有第一凹陷槽，所述第一凹陷槽的内部转动连接在有转辊，且拼接槽的表面开设有第二凹陷槽，功能板的表面开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部螺接有锁定螺杆，所述锁定螺杆同时贯穿底架和载物平台的板面设置，载物平台的表面设置有挡板，所述挡板的表面设置有推拉架，且载物平台的表面设置有搭接板，所述搭接板的表面设置有连接螺杆。优选的，所述底架包括水平板和侧板，侧板设置有两个，水平板固定在两个侧板之间，且水平板的长边长度小于侧板的长边长度，侧板的表面设置有牵拉柱，牵拉柱呈“T”字形圆形柱体结构，牵拉柱上套设有车轮，横杆呈圆形柱体结构，横杆固定在两个侧板之间。优选的，所述载物平台呈矩形板状结构，功能板呈矩形板状结构，第一凹陷槽设置有多个，多个第一凹陷槽沿着功能板的长边排列分布，第二凹陷槽呈半圆形柱体结构，第二凹陷槽与转辊一一对应设置。优选的，所述挡板呈矩形板状结构，挡板垂直于载物平台设置，挡板与载物平台之间设置有斜拉杆，斜拉杆设置有两个，两个斜拉杆关于挡板的长边中心对称分布，推拉架包括立板，立板设置有两个，两个立板之间设置有手柄杆。优选的，所述搭接板呈方形板状结构，连接螺杆设置有两个，两个连接螺杆关于搭接板的长边中心对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的智能物流用的货物升降台是将手推车的载物平台掀起搭接在货车上，并借助连接螺杆将搭接板固定在货车上，此时货车上的包裹可沿着功能板上的转辊向下滑行至挡板上，节省搬运包裹的劳动量；2、本技术提出的智能物流用的货物升降台的功能板板面可切换，需要抬升载物平台时，将功能板表面的转辊放置在拼接槽的外侧，需要推行手推车运载货物时，将功能板带有转辊的一侧放置在拼接槽中并通过锁定螺杆螺接在定位螺孔中实现对功能板的牵拉固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术载物平台升起状态结构示意图；图3为本技术挡板和推拉架连接结构示意图；图4为本技术底架结构示意图；图5为图1中A处结构放大示意图。图中：底架1、横杆2、载物平台3、拼接槽4、功能板5、第一凹陷槽6、转辊7、第二凹陷槽8、定位螺孔9、锁定螺杆10、挡板11、推拉架12、搭接板13、连接螺杆14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种智能物流用的货物升降台，包括底架1，底架1的表面焊接有横杆2，底架1包括水平板和侧板，侧板设置有两个，水平板固定在两个侧板之间，且水平板的长边长度小于侧板的长边长度，侧板的表面设置有牵拉柱，牵拉柱呈“T”字形圆形柱体结构，牵拉柱上套设有车轮，横杆2呈圆形柱体结构，横杆2固定在两个侧板之间，横杆2贯穿载物平台3设置，且载物平台3的表面焊接有搭接板13，搭接板13的表面设置有连接螺杆14，搭接板13呈方形板状结构，连接螺杆14设置有两个，两个连接螺杆14关于搭接板13的长边中心对称分布，将载物平台3从底架1的水平板上掀起，载物平台3的端围绕横杆2转动，将载物平台3端部的搭接板13搭接在货车上，然后向下旋拧连接螺杆14，将搭接板13固定在货车上。载物平台3的表面开设有拼接槽4，拼接槽4的内部设置有功能板5，功能板5的表面设置有第一凹陷槽6，第一凹陷槽6的内部转动连接在有转辊7，且拼接槽4的表面开设有第二凹陷槽8，载物平台3呈矩形板状结构，功能板5呈矩形板状结构，第一凹陷槽6设置有多个，多个第一凹陷槽6沿着功能板5的长边排列分布，第二凹陷槽8呈半圆形柱体结构，第二凹陷槽8与转辊7一一对应设置，功能板5的表面开设有定位螺孔9，定位螺孔9的内部螺接有锁定螺杆10，锁定螺杆10同时贯穿底架1和载物平台3的板面设置，锁定螺杆10与底架1的贯穿处不螺接，锁定螺杆10与载物平台3的贯穿处螺接，工作人员站在货车上将货物沿着功能板5向下滑落至挡板11的表面，底面工作人员将货物从挡板11上搬至地面，直到货车上的货物全部卸出，然后松动连接螺杆14将搭接板13从货车上拆除，并松动锁定螺杆10从定位螺孔9中脱离，接着将功能板5从拼接槽4中取出，将功能板5安装有转辊7的一侧板面对接在拼接槽4中，然后回拧锁定螺杆10，使锁定螺杆10螺接在定位螺孔9的内部对功能板5进行固定。载物平台3的表面焊接有挡板11，挡板11的表面焊接有推拉架12，挡板11呈矩形板状结构，挡板11垂直于载物平台3设置，挡板11与载物平台3之间设置有斜拉杆，斜拉杆设置有两个，两个斜拉杆关于挡板11的长边中心对称分布，推拉架12包括立板，立板设置有两个，两个立板之间设置有手柄杆，将货物搬运至功能板5的表面上，将车轮下部的垫板拆除，然后手握推拉架12的手柄杆推行手推车转移货物即可。工作原理：实际工作时，将载物平台3从底架1的水平板上掀起，载物平台3的端围绕横杆2转动，将载物平台3端部的搭接板13搭接在货车上，然后向下旋拧连接螺杆14，将搭接板13固定在货车上，并在底架1的车轮处加设垫板避免车轮滑行，工作人员站在货车上将货物沿着功能板5向下滑落至挡板11的表面，底面工作人员将货物从挡板11上搬至地面，直到货车上的货物全部卸出，然后松动连接螺杆14将搭接板13从货车上拆除，并松动锁定螺杆10从定位螺孔9中脱离，接着将功能板5从拼接槽4中取出，将功能板5安装有转辊7的一侧板面对接在拼接槽4中，然后回拧锁定螺杆10，使锁定螺杆10螺接在定位螺孔9的内部对功能板5进行固定，接着将载物平台3平置在底架1的水平面上，将货物搬运至功能板5的表面上，将车轮下部的垫板拆除，然后手握推拉架12的手柄杆推行手推车转移货物即可，手推车实现转运和滑料平台双重作用。尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能物流用的货物升降台，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的表面设置有横杆（2），所述横杆（2）贯穿载物平台（3）设置，所述载物平台（3）的表面开设有拼接槽（4），所述拼接槽（4）的内部设置有功能板（5），所述功能板（5）的表面设置有第一凹陷槽（6），所述第一凹陷槽（6）的内部转动连接在有转辊（7），且拼接槽（4）的表面开设有第二凹陷槽（8），功能板（5）的表面开设有定位螺孔（9），所述定位螺孔（9）的内部螺接有锁定螺杆（10），所述锁定螺杆（10）同时贯穿底架（1）和载物平台（3）的板面设置，载物平台（3）的表面设置有挡板（11），所述挡板（11）的表面设置有推拉架（12），且载物平台（3）的表面设置有搭接板（13），所述搭接板（13）的表面设置有连接螺杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能物流用的货物升降台，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的表面设置有横杆（2），所述横杆（2）贯穿载物平台（3）设置，所述载物平台（3）的表面开设有拼接槽（4），所述拼接槽（4）的内部设置有功能板（5），所述功能板（5）的表面设置有第一凹陷槽（6），所述第一凹陷槽（6）的内部转动连接在有转辊（7），且拼接槽（4）的表面开设有第二凹陷槽（8），功能板（5）的表面开设有定位螺孔（9），所述定位螺孔（9）的内部螺接有锁定螺杆（10），所述锁定螺杆（10）同时贯穿底架（1）和载物平台（3）的板面设置，载物平台（3）的表面设置有挡板（11），所述挡板（11）的表面设置有推拉架（12），且载物平台（3）的表面设置有搭接板（13），所述搭接板（13）的表面设置有连接螺杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种智能物流用的货物升降台，其特征在于：所述底架（1）包括水平板和侧板，侧板设置有两个，水平板固定在两个侧板之间，且水平板的长边长度小于侧板的长边长度，侧板的表面设置有牵拉柱，牵拉柱呈“T”字形圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思枚，
申请(专利权)人：大连港毅都冷链有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21