一种熟料库底下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熟料库底下料装置，包括：支撑架、设置于所述支撑架上的下料口以及用于调节所述下料口的水平位置的调节机构，所述支撑架与位于熟料库出料口的集尘罩连接固定。根据本实用新型专利技术的装置提高了熟料库底下料过程的稳定性，降低熟料库车间员工的劳动强度以及设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料库底下料装置
本技术属于水泥加工设备
，具体涉及一种熟料库底下料装置。
技术介绍
目前在水泥生产线上，较多的比如大熟料库下料口通常通过安装一个电液动弧形闸板阀控制下料，控制方式为中控室直接控制电机开关下料，物料直接落到下方的皮带输送机。扇形阀为中控控制开关，开度不易控制，当开度较小时，较大颗粒熟料会产生卡堵现象，当开度较大时，熟料爆发式落入皮带机，造成物料溢出皮带，皮带机临停频率高，下料稳定性差，增加员工劳动强度及设备损耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种熟料库底下料装置，根据本技术的熟料库底下料装置，解决了现有技术扇形阀控制下料稳定性低、设备损耗大的问题。根据本技术的熟料库底下料装置，包括：支撑架、设置于所述支撑架上的下料口以及用于调节所述下料口的水平位置的调节机构，所述支撑架与位于熟料库出料口的集尘罩连接固定。现有技术中，熟料颗粒经过扇形阀直接落在传送带上，扇形阀为中控控制开关，开度不易控制，在扇形阀调节的过程中，开度小不利于下料，如果开度过大，物料爆发式落入传送带上，造成物料溢出传送带。如图所示，安装根据本技术实施例的下料装置后，熟料经过扇形阀落在所述下料装置的下料口内，同时在下料装置上方自然形成漏斗状的下料路线，物料从所述下料装置的下料口落入传送带上，该装置对物料的下料路线和下料量进行了限定，达到了控制下料量、减少溢料引起的传送机器临停；且调节机构可以调节下料口的位置，通过观察扇形阀出料口处的落料点，调整下料口的位置，可保证下料顺畅。根据本技术的装置提高了熟料库底下料过程的稳定性，降低熟料库车间员工的劳动强度以及设备的损耗。在上述方案的基础上，本技术还可以进行如下改进：进一步，还包括水平滑板，所述下料口设置于水平滑板上，所述支撑架为水平的框架式结构，所述水平滑板与所述支撑架的框架滑动连接，所述集尘罩与所述支撑架的框架固定连接，所述水平滑板上设置有所述调节机构。由此，通过调节机构带动所述水平板滑板沿着所述支撑架的框架滑动，实现下料口水平位置的调节，从而可根据扇形阀出口处的落料位置调节下料口的位置，保证顺畅下料。进一步，所述支撑架包括沿所述水平滑板的滑动方向设置的两个侧板以及连接两个所述侧板的横板，所述水平滑板两端分别与一个所述侧板滑动连接，所述集尘罩下端与两个所述侧板固定连接。现有的熟料库底设置所述防尘罩是为了防止物料扬尘污染设备工作环境，水平滑板沿着侧板滑动，可实现下料口水平位置的调节。具体的，所述侧板与位于熟料库出料口的集尘罩之间通过焊接连接固定或通过螺栓螺孔以可拆卸的方式连接固定。进一步，所述支撑架沿着所述水平滑板的滑动方向设置有两个水平导轨，所述水平滑板上设置有两个滑块，两个所述水平导轨分别与一个所述滑块滑动连接。进一步，所述调节机构包括丝杆、螺母座、螺母和手柄，所述丝杆杆身沿着所述水平滑板的滑动方向设置，所述螺母座设置于所述水平滑板上，所述螺母座上设置有所述螺母，所述螺母和所述丝杆一端采用滚珠嵌套配合，所述手柄设置于所述丝杆另一端。由此，根据本技术的熟料库底下料装置，采用螺母和所述丝杆31采用滚珠嵌套配合，可以将丝杆的旋转运动转换为螺母座、水平滑板的直线运动，可实现下料口位置准确调节定位，且丝杆一端设置有手柄，省力方便。根据本技术的熟料库底下料装置，所述水平滑板上设置有把手(未绘出)。由此，在所述水平滑板设置把手结构，通过推拉的方式也可实现下料口的调节。附图说明图1为根据本技术实施例的下料装置立体结构示意图。图2为根据本技术实施例的下料装置仰视结构示意图。图3为熟料库底安装本技术实施例的下料装置后的左视结构示意图。图4为熟料库底安装下料装置前的传送带上方下料情况的主视结构示意图。图5为熟料库底安装下料装置后的传送带上方下料情况的主视结构示意图。附图1-5中，各标号所代表的部件如下：支撑架1；水平导轨11；侧板12；横板13；下料口2；调节机构3；丝杆31；螺母座32；螺母33；手柄34；水平滑板4；滑块41；出料口5；集尘罩6；扇形阀7；传送带8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1-5并参考具体实施例描述本技术。如图1和2所示，根据本技术的熟料库底下料装置，包括：支撑架、设置于所述支撑架1上的下料口2以及用于调节下料口2水平位置的调节机构3，所述支撑架1与位于熟料库出料口5的集尘罩6连接固定。现有技术中，熟料颗粒经过扇形阀直接落在传送带8上，扇形阀7(参见CN201220333032扇形阀门)为中控控制开关，开度不易控制，在扇形阀7调节的过程中，开度小不利于下料，如果开度过大，物料爆发式落入传送带8上，造成物料溢出传送带(如图4所示)。如图5所示，安装根据本技术实施例的下料装置后，熟料经过扇形阀7落在所述下料装置的下料口2内，同时在下料装置上方自然形成漏斗状的下料路线，物料从所述下料装置的下料口落入传送带8上，该装置对物料的下料路线和下料量进行了限定，达到了控制下料量、减少溢料引起的传送机器临停；且调节机构3可以调节下料口2的位置，通过观察扇形阀出料口处的落料点，调整下料口2的位置，可保证下料顺畅。具体的，当在熟料库底安装本技术的熟料库底下料装置后，可以先通过调节扇形阀7的开度粗略调节出料量以及落料位置，然后再根据扇形阀7出料口处的落料位置，对本技术下料装置的下料口2进行微调。由于下料口2的大小是一定的，所以无论扇形阀7的开度大小如何，出料量都是固定的，因此，在调节扇形阀7开度的过程中，不会造成大量的溢料，且通过观察扇形阀7出料和落料位置还可以对下料口2进行微调，从而保证下料顺畅。根据本技术的装置提高了熟料库底下料过程的稳定性，降低熟料库车间员工的劳动强度以及设备的损耗。如图1所示，根据本技术的熟料库底下料装置，还包括水平滑板，所述下料口2设置于水平滑板4上，所述支撑架1为水平的框架式结构，所述水平滑板4与所述支撑架1的框架滑动连接，所述集尘罩与所述支撑架1的框架固定连接，所述水平滑板4上设置有所述调节机构3。由此，通过调节机构3带动所述水平板滑板3沿着所述支撑架1的框架滑动，实现下料口2水平位置的调节，从而可根据扇形阀7出口处的落料位置调节下料口2的位置，保证顺畅下料。如图1或2所示，根据本技术的熟料库底下料装置，所述支撑架1包括沿所述水平滑板4的滑动方向设置的两个侧板12以及连接两个所述侧板12的横板13，所述水平滑板4两端分别与一个所述侧板12滑动连接，所述集尘罩6下端与两个所述侧板12固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熟料库底下料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)上的下料口(2)以及用于调节所述下料口(2)的水平位置的调节机构(3)，所述支撑架(1)与位于熟料库出料口(5)的集尘罩连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种熟料库底下料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)上的下料口(2)以及用于调节所述下料口(2)的水平位置的调节机构(3)，所述支撑架(1)与位于熟料库出料口(5)的集尘罩连接固定。


2.根据权利要求1所述的熟料库底下料装置，其特征在于，还包括水平滑板，所述下料口(2)设置于水平滑板(4)上，所述支撑架为水平的框架式结构，所述水平滑板(4)与所述支撑架(1)的框架滑动连接，所述集尘罩与所述支撑架(1)的框架固定连接，所述水平滑板(4)上设置有所述调节机构(3)。


3.根据权利要求2所述的熟料库底下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括沿所述水平滑板(4)的滑动方向设置的两个侧板(12)以及连接两个所述侧板(12)的横板(13)，所述水平滑板(4)两端分别与一个所述侧板(12)滑动连接，所述集尘罩下端与两个所述侧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆宜，龚建立，邢道林，何伟龙，
申请(专利权)人：葛洲坝松滋水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42