一种树脂吨桶下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种树脂吨桶下料装置,包括机架，机架上设有倾倒机构，倾倒机构包括对称设置的两组定位座和举升油缸，定位座顶部的支架之间设有支撑板，支撑板与两个支架之间设有定位轴，举升油缸的液压柱顶部设有铰接座，铰接座呈U形结构、且与支撑板之间设有铰接轴，支撑板顶部设有用于安装树脂吨桶的倾倒台，铰接轴平行于定位轴并垂直于举升油缸的液压柱，采用机械倾倒机构替代人工倾倒，举升油缸的液压柱上升时铰接轴抬升支撑板，支撑板绕定位轴偏转，带动倾倒台上的树脂吨桶倾倒下料，避免当吨桶内树脂料液较多、重量较大时，人工倾倒带来的操作费力和翻料风险，以便保证车间清洁，提高树脂加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂吨桶下料装置
本技术涉及一种树脂吨桶下料装置,属于树脂材料加工设备

技术介绍
电气绝缘树脂通过基础树脂加入填充剂提高粘滞性、或与其他物料混合改性提高开裂性能、韧性等，可注入细微或紧密缠绕的线圈，广泛应用于变压器、互感器等电力电子组件的灌注料、密封料、浇注料和固化材料。树脂原料采用吨桶包装运输，在改性或混合前需要称取大吨桶内的定量原料，以便反应或搅混，树脂吨桶下料采用管路输送容易存在原料液的滞存和浪费，因此采用人工倾倒称量，而由于吨桶体积较大，特别包括原料液的总体重量较大，导致操作较为费力，容易存在翻料风险，造成成本增加，影响车间卫生。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种树脂吨桶下料装置,采用机械倾倒机构替代人工倾倒，举升油缸的液压柱上升时铰接轴抬升支撑板，支撑板绕定位轴偏转倾倒下料，避免人工倾倒带来的操作费力和翻料风险，以便保证车间清洁，提高树脂加工效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种树脂吨桶下料装置,包括机架，其中，所述机架上设有倾倒机构，所述倾倒机构包括对称设置的两组定位座和举升油缸，所述定位座顶部设有两个支架，两个支架之间设有支撑板，所述支撑板与两个支架之间设有定位轴；所述定位轴穿过两组定位座的支架、且外部与倾倒台底部之间设有第一支撑座，所述举升油缸位于定位座一侧，举升油缸的液压柱顶部设有铰接座；所述铰接座呈U形结构、且与支撑板之间设有铰接轴，所述铰接轴穿过两组举升油缸顶部的铰接座、且外部与倾倒台底部之间设有第二支撑座，所述铰接轴平行于定位轴并垂直于举升油缸的液压柱；所述支撑板顶部设有用于安装树脂吨桶的倾倒台，所述倾倒台呈矩形结构、且三侧边缘处设有护栏。本技术的有益效果为：(1)本技术采用机械倾倒机构替代人工倾倒，使举升油缸的液压柱上升时，铰接座上的铰接轴抬升支撑板，支撑板绕定位轴偏转，带动倾倒台上的树脂吨桶倾倒下料，避免了当吨桶内树脂料液较多、重量较大时，人工倾倒带来的操作费力和翻料风险，以便保证车间清洁，提高树脂加工效率；(2)定位轴穿过两组定位座的支架和第一支撑座，第一支撑座随倾倒台在定位轴上偏转，铰接轴穿过两组举升油缸顶部的铰接座，第二支撑座随倾倒台在铰接轴上偏转，护栏支撑和限位吨桶侧壁，支撑稳定性更好，保证倾倒台两侧的支撑板同步倾倒下料可靠。附图说明图1为本技术前视立体图。图2为本技术后视立体图。图3为本技术侧视图。图4为本技术倾倒下料时的侧视图。图中标记：机架1，倾倒机构2，定位座21，举升油缸22，液压柱3，支架4，第一支撑座5，铰接座6，铰接轴7，第二支撑座8，倾倒台9，吨桶10，三角形加强板11，护栏12，安装孔13，支撑柱14，腰型孔15，出料口16，定位轴17，支撑板18。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种树脂吨桶下料装置,包括机架1，其中，所述机架1上设有倾倒机构2，所述倾倒机构2包括对称设置的两组定位座21和举升油缸22，所述定位座21顶部设有两个支架4，两个支架4之间设有支撑板18，所述支撑板18与两个支架4之间设有定位轴17；所述定位轴17穿过两组定位座21的支架4、且外部与倾倒台9底部之间设有第一支撑座5，所述举升油缸22位于定位座21一侧，举升油缸22的液压柱3顶部设有铰接座6；所述铰接座6呈U形结构、且与支撑板18之间设有铰接轴7，所述铰接轴7穿过两组举升油缸22顶部的铰接座6、且外部与倾倒台9底部之间设有第二支撑座8，所述铰接轴7平行于定位轴17并垂直于举升油缸22的液压柱3；所述支撑板18顶部设有用于安装树脂吨桶10的倾倒台9，所述支撑板18两侧与倾倒台9底部之间设有若干间隔设置的三角形加强板11，所述倾倒台9呈矩形结构、且三侧边缘处设有护栏12，所述倾倒台9上设有位于护栏12一侧的若干安装孔13；所述机架1上设有若干位于倾倒台9底部的支撑柱14，所述机架1四角处设有腰型孔15。本技术的工作原理为：将举升油缸22与液压供油系统连接，为举升油缸22提供动力，参见图3，将树脂吨桶10放置在倾倒台9上，参见图4，当举升油缸22的液压柱3上升时，带动铰接座6上的铰接轴7上升抬升支撑板18，支撑板18绕定位轴17偏转，同时支撑板18与铰接轴7相对偏转，带动支撑板18上的倾倒台9偏转，实现树脂吨桶10倾倒，树脂吨桶10上设有若干出料口16，根据吨桶10内树脂的液面位置开启对应出料口16，当出料口16位置较高时出料口16可以外接软管引流，方便倾倒吨桶10内的树脂，以便称量树脂进行后续加工；倾倒结束后，举升油缸22的液压柱3下降，带动支撑板18绕定位轴17回复偏转至图3状态，以便再次倾倒下料操作；采用机械倾倒结构带动倾倒台9上的树脂吨桶10倾倒下料，避免了当吨桶10内树脂料液较多、重量较大时，人工倾倒带来的操作费力和翻料风险，以便保证车间清洁，提高树脂加工效率。通过定位轴17穿过两组定位座21的支架4和第一支撑座5，第一支撑座5随倾倒台9在定位轴17上偏转，提高支撑和安装稳定性，避免倾倒台9运行过程中压断定位轴17，保证倾倒台9两侧的支撑板18同步倾倒可靠。通过铰接轴7穿过两组举升油缸22顶部的铰接座6，提高两组举升油缸22同步运行的可靠性，同时第二支撑座8随倾倒台9在铰接轴7上偏转，防止铰接轴7折断，提高对倾倒台9的支撑稳定性。通过三角形加强板11的直角边与支撑板18和倾倒台9相连，提高支撑板18与倾倒台9垂直连接面的连接性能。通过支撑柱14顶部与倾倒台9底部相抵，提高机架1对倾倒台9的支撑作用，保证倾倒台9水平状态下的稳定性。从没有护栏12的一侧转移放入树脂吨桶10，通过安装孔13安装连接树脂吨桶10，并通过护栏12支撑和限位吨桶10侧壁，防止吨桶10侧翻，保证树脂吨桶10随倾倒台9倾倒。通过腰型孔15安装固定装置机架1，防止装置整体倒掉，保证下料稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂吨桶下料装置,包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有倾倒机构(2)，所述倾倒机构(2)包括对称设置的两组定位座(21)和举升油缸(22)，所述定位座(21)顶部设有两个支架(4)，两个支架(4)之间设有支撑板(18)，所述支撑板(18)与两个支架(4)之间设有定位轴(17)，所述举升油缸(22)位于定位座(21)一侧，举升油缸(22)的液压柱(3)顶部设有铰接座(6)，所述铰接座(6)呈U形结构、且与支撑板(18)之间设有铰接轴(7)，所述铰接轴(7)平行于定位轴(17)并垂直于举升油缸(22)的液压柱(3)，所述支撑板(18)顶部设有用于安装树脂吨桶(10)的倾倒台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂吨桶下料装置,包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有倾倒机构(2)，所述倾倒机构(2)包括对称设置的两组定位座(21)和举升油缸(22)，所述定位座(21)顶部设有两个支架(4)，两个支架(4)之间设有支撑板(18)，所述支撑板(18)与两个支架(4)之间设有定位轴(17)，所述举升油缸(22)位于定位座(21)一侧，举升油缸(22)的液压柱(3)顶部设有铰接座(6)，所述铰接座(6)呈U形结构、且与支撑板(18)之间设有铰接轴(7)，所述铰接轴(7)平行于定位轴(17)并垂直于举升油缸(22)的液压柱(3)，所述支撑板(18)顶部设有用于安装树脂吨桶(10)的倾倒台(9)。


2.根据权利要求1所述的一种树脂吨桶下料装置,其特征在于，所述定位轴(17)穿过两组定位座(21)的支架(4)、且外部与倾倒台(9)底部之间设有第一支撑座(5)。


3.根据权利要求1所述的一种树脂吨桶下料装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元媛，
申请(专利权)人：江苏宏景电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32