一种储罐降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储罐降温系统，包括罐体，还包括至少一组第一降温组件，所述第一降温组件设置于所述罐体的外周；所述第一降温组件包括第一环状管网、第一输水管道和第一控制阀；所述第一环状管网包括第一供水管道和多个第一喷头，所述第一供水管道为环状，所述第一供水管道和所述第一喷头交替连接形成所述第一环状管网；所述第一环状管网通过支撑件固定于所述罐体外周的顶部。本实用新型专利技术能够增大储罐降温系统雨淋的喷淋覆盖面积，提高对罐体外壁的降温效果，减少用水量。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐降温系统
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种储罐降温系统。
技术介绍
室外有机溶剂储罐因其盛装介质易燃、易挥发等特性，往往会针对沸点较低的储存介质采用夹套保冷方式确保储存介质的安全。对于沸点相对较高的有机溶剂，储存方式较多的采用储罐降温系统储存，其降温基本采用罐顶储水溢流方式，这一方式因罐顶长时间储水，罐顶及其围堰受水侵蚀后会导致其使用寿命严重缩短、维修成本增大，局部围堰锈蚀后高矮不一而导致溢流不均，罐体外壁在高温天气或阳光直射下所积聚的热量不能有效消散，不利于有机溶剂的安全储存。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储罐降温系统，以解决现有储罐降温系统降温效果差，不利于安全储存的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种储罐降温系统，包括罐体还包括至少一组第一降温组件，所述第一降温组件设置于所述罐体的外周；所述第一降温组件包括第一环状管网、第一输水管道和第一控制阀；所述第一环状管网包括第一供水管道和多个第一喷头，所述第一供水管道为环状，所述第一供水管道和所述第一喷头交替连接形成所述第一环状管网；所述第一环状管网通过支撑件固定于所述罐体外周的顶部；所述第一输水管道一端与所述第一供水管道连接，另一端与水源连接；所述第一控制阀安装于所述第一输水管道上。优选地，所述第一输水管道自上而下与所述第一供水管道连接，或所述第一输水管道自下而上与所述第一供水管道连接。优选地，所述第一控制阀为手动阀门、气动阀门或温感阀门。优选地，所述的储罐降温系统还包括至少一组第二降温组件，所述第二降温组件设置于所述罐体的外周，位于所述第一环状管网的下部。优选地，所述第二降温组件包括第二环状管网、第二输水管道和第二控制阀，所述第二环状管网包括第二供水管道和多个第二喷头，所述第二供水管道为环状，所述第二供水管道和所述第二喷头交替连接形成所述第二环状管网；所述第二环状管网固定于升降杆上，能够沿所述升降杆上下移动。优选地，所述第一环状管网和所述第二环状管网距所述罐体的水平距离为200-400mm。优选地，所述第一环状管网和所述第二环状管网距所述罐体顶部的垂直距离为200-400mm。优选地，所述第一喷头和所述第二喷头的喷水方向为水平。优选地，所述第一喷头和所述第二喷头的各喷头之间的间距为500-700mm。优选地，所述罐体外周的底部还设有集水槽，所述集水槽为环状。根据以上技术方案，本技术的储罐降温系统能够增大储罐降温系统雨淋的喷淋覆盖面积，提高对罐体外壁的降温效果。附图说明图1为本技术一种实施例提供的储罐降温系统的结构示意图；图2为本技术另一种实施例提供的储罐降温系统的结构示意图。附图标记：罐体1、第一降温组件2、第一环状管网21、第一输水管道22、第一控制阀23、第一供水管道211、第一喷头212、支撑件24、第二降温组件3、第二环状管网31、第二输水管道32、第二控制阀33、第二供水管道311、第二喷头312、升降杆34、集水槽4。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。图1为本技术一种实施例提供的储罐降温系统的结构示意图。如图1所示，本技术一种实施例提供的储罐降温系统，包括罐体1，还包括至少一组第一降温组件2，所述第一降温组件2设置于所述罐体1的外周；所述第一降温组件2包括第一环状管网21、第一输水管道22和第一控制阀23；所述第一环状管网21包括第一供水管道211和多个第一喷头212，所述第一供水管道211为环状，所述第一供水管道211和所述第一喷头212交替连接形成所述第一环状管网21；所述第一环状管网21通过支撑件24固定于所述罐体1外周的顶部；所述第一输水管道22一端与所述第一供水管道211连接，另一端与水源连接；所述第一控制阀23安装于所述第一输水管道22上。所述第一输水管道22自上而下与所述第一供水管道211连接，或所述第一输水管道22自下而上与所述第一供水管道211连接，所述第一输水管道22可以为钢管或者软管。所述第一控制阀23为手动阀门、气动阀门或温感阀门，可安装多个所述第一控制阀23以备用。所述第一环状管网21距所述罐体1的水平距离为200-400mm，优选为300mm；所述第一环状管网21距所述罐体1顶部的垂直距离为200-400mm，优选为300mm。所述第一喷头212的喷水方向为水平，喷头之间的间距为500-700mm，优选为600mm。在一具体实施例中，制作与所述罐体1相当的环状的所述第一供水管道211，采用DN25mm不锈钢制作所述第一供水管道211，间隔600mm水平设置所述第一喷头212，喷头距离罐体1约300mm，所述第一环状管网21安装于所述罐体1的顶部下面300mm处，采用40mm×40mm角钢作为所述支撑件24焊接于所述罐体1，用于支撑所述第一供水管道211。供水方式采用底部上水，也可根据罐区情况采用顶部供水，装置开启和关闭操作可以为现场手动装置，条件具备时可采用气动调节实现DCS远程控制，并可在此基础上实现以环境温度为条件的自动联锁。降温系统开启后，水流在所述第一环状管网21作用下将水压均衡分配到各段位，能够保证各个喷头正常喷水，经调节喷头喷嘴间隙后，出水呈水雾状，在喷头距离罐体300mm的情况下覆盖范围可达到400mm左右。水雾接触罐体1后随外壁自然向下流淌，在罐体1外壁表面形成均匀的水幕，能够及时将罐体1聚集的热能消除。喷头喷水时，有一部分水雾不能接触罐体1，高差作用下在罐体1周边形成雨雾，能够起到降低环境温度的作用。图2为本技术另一种实施例提供的储罐降温系统的结构示意图。如图2所示，所述的储罐降温系统还包括至少一组第二降温组件3，所述第二降温组件3设置于所述罐体1的外周，位于所述第一环状管网21的下部。所述第二降温组件3包括第二环状管网31、第二输水管道32和第二控制阀33，所述第二环状管网31包括第二供水管道311和多个第二喷头312，所述第二供水管道311为环状，所述第二供水管道311和所述第二喷头312交替连接形成所述第二环状管网31；所述第二环状管网31通过升降杆34固定于所述罐体1的外周，可沿所述升降杆34上下移动；所述第二输水管道32一端与所述第二供水管道311连接，另一端与水源连接；所述第二控制阀33安装于所述第二输水管道32上；所述第二输水管道32可以为软管；所述第二控制阀33为手动阀门、气动阀门或温感阀门，可安装多个所述第二控制阀33以备用。所述第二环状管网31距所述罐体1的水平距离为200-400mm，优选为300mm；所述第二环状管网31距所述罐体1顶部的垂直距离为200-400mm，优选为300mm。所述第二喷头312的喷水方向为水平，喷头之间的间距为500-700mm，优选为600mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐降温系统，包括罐体(1)，其特征在于，还包括至少一组第一降温组件(2)，所述第一降温组件(2)设置于所述罐体(1)的外周；/n所述第一降温组件(2)包括第一环状管网(21)、第一输水管道(22)和第一控制阀(23)；/n所述第一环状管网(21)包括第一供水管道(211)和多个第一喷头(212)，所述第一供水管道(211)为环状，所述第一供水管道(211)和所述第一喷头(212)交替连接形成所述第一环状管网(21)；/n所述第一环状管网(21)通过支撑件(24)固定于所述罐体(1)外周的顶部；/n所述第一输水管道(22)一端与所述第一供水管道(211)连接，另一端与水源连接；/n所述第一控制阀(23)安装于所述第一输水管道(22)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐降温系统，包括罐体(1)，其特征在于，还包括至少一组第一降温组件(2)，所述第一降温组件(2)设置于所述罐体(1)的外周；
所述第一降温组件(2)包括第一环状管网(21)、第一输水管道(22)和第一控制阀(23)；
所述第一环状管网(21)包括第一供水管道(211)和多个第一喷头(212)，所述第一供水管道(211)为环状，所述第一供水管道(211)和所述第一喷头(212)交替连接形成所述第一环状管网(21)；
所述第一环状管网(21)通过支撑件(24)固定于所述罐体(1)外周的顶部；
所述第一输水管道(22)一端与所述第一供水管道(211)连接，另一端与水源连接；
所述第一控制阀(23)安装于所述第一输水管道(22)上。


2.根据权利要求1所述的储罐降温系统，其特征在于，所述第一输水管道(22)自上而下与所述第一供水管道(211)连接，或所述第一输水管道(22)自下而上与所述第一供水管道(211)连接。


3.根据权利要求1或2所述的储罐降温系统，其特征在于，所述第一控制阀(23)为手动阀门、气动阀门或温感阀门。


4.根据权利要求1或2所述的储罐降温系统，其特征在于，还包括至少一组第二降温组件(3)，所述第二降温组件(3)设置于所述罐体(1)的外周，位于所述第一环状管网(21)的下部。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，刘相葵，王均民，刘代桥，曾致伟，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51