一种玻璃面板包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及包装箱技术领域，具体公开了一种玻璃面板包装箱，包括用于包装玻璃面板的箱体，所述箱体顶端的一侧通过合页铰接有箱盖；所述箱体的内部设有固定机构，所述固定机构包括结构相同且依次相连的固定组件；所述固定机构中安插有支撑机构；所述箱体和箱盖之间设有密封机构。本实用新型专利技术充分考虑到玻璃面板的脆性和在运输过程中容易破裂破损的问题，利用固定组件对玻璃面板进行初步的固定，再利用支撑机构安插在相邻玻璃面板之间的空隙中，填满空隙，具有骨架支撑的作用，对于玻璃面板全方位的进行保护，能提高对从顶端、底端和四周各方向而来的冲击力的防护作用，同时利用密封机构防止箱盖被随意打开。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板包装箱
本技术涉及包装箱
，具体是一种玻璃面板包装箱。
技术介绍
玻璃面板作为液晶显示装置的重要组成部分，在大批量的生产、切割成统一的规格后，一般是封存在包装箱中，然后成箱的运送到组装厂进行总装，但是由于玻璃面板的脆性，在运输的过程中如果收到外力冲击或震动时很容易发生破裂、破损等，造成经济损失。而现有的包装箱不能适应运输过程中可能会有的冲击，因此对现有的包装箱做出改进，提高对于玻璃面板的保护，减少破损率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃面板包装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃面板包装箱，包括用于包装玻璃面板的箱体，所述箱体顶端的一侧通过合页铰接有箱盖；所述箱体的内部设有固定机构，所述固定机构包括结构相同且依次相连的固定组件；所述固定机构中安插有支撑机构；所述箱体和箱盖之间设有密封机构。作为本技术进一步的方案：所述固定包括四个U型夹，四个U型夹两两对称安装在所述箱体的前后内壁上；四个U型夹的底端固定有固定块，所述固定块中开设有卡槽，所述卡槽的宽度和所述U型夹中槽口的宽度相吻合。作为本技术进一步的方案：所述U型夹的槽口中对称安装有限位板，所述限位板的后端固定有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述U型夹开设的滑槽中，所述滑动杆的底端通过弹性球和所述滑槽的底端相连。作为本技术进一步的方案：所述支撑机构包括顶板，所述顶板底端的两端固定有边板，两个边板的内部均匀分布有中间板。作为本技术进一步的方案：所述箱盖的内侧开设有凹槽，所述凹槽中固定有第一自动伸缩杆。作为本技术进一步的方案：所述密封机构包括固定在所述箱盖侧壁上的第二自动伸缩杆和开设在所述箱体侧壁上的导向孔，所述第二自动伸缩杆和所述导向孔相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该玻璃面板包装箱，根据箱体具体的大小选择相应数量的固定组件，直到将箱体内部的空间填满，将玻璃面板竖直向下插在固定块开设的卡槽中，同时利用四个U型夹对玻璃面板的四角进行包裹保护；2、边板安插在玻璃面板和箱体的内壁之间，中间板安插在相邻玻璃面板之间，通过顶板将边板和中间板下压直到接触到固定块，盖上箱盖启动第一自动伸缩杆伸长直到抵在顶板的上表面，对顶板压紧，利用边板和中间板将玻璃面板两侧的空隙填满，具有分隔支撑的作用，能承受侧壁的冲击力，即使在一块玻璃面板破碎，在中间板的分隔下也能保证其他玻璃面板不受影响；3、启动第二自动伸缩杆伸长，第二自动伸缩杆和导向孔匹配后，在第二自动伸缩杆和合页的作用下不能将箱盖打开，只有再次启动第二自动伸缩杆将第二自动伸缩杆收缩才能将箱盖打开。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为玻璃面板包装箱的结构示意图。图2为玻璃面板包装箱的内部结构示意图。图3为玻璃面板包装箱中支撑机构的结构示意图。图4为玻璃面板包装箱中U型夹的俯视图。图中：1-箱体，2-合页，3-箱盖，4-凹槽，5-U型夹，6-固定块，7-卡槽，8-顶板，9-边板，10-中间板，11-第一自动伸缩杆，12-第二自动伸缩杆，13-导向孔，14-限位板，15-滑槽，16-滑动杆，17-弹性球。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种玻璃面板包装箱，包括用于包装玻璃面板的箱体1，所述箱体1顶端的一侧通过合页2铰接有箱盖3；所述箱体1的内部设有固定机构，所述固定机构包括结构相同且依次相连的固定组件；所述固定机构中安插有支撑机构；所述箱体1和箱盖3之间设有密封机构。该玻璃面板包装箱，充分考虑到玻璃面板的脆性和在运输过程中容易破裂破损的问题，利用固定机构和支撑机构相结合，对于玻璃面板有全方位的保护作用，能提高对从顶端、底端和四周各方向冲击力的防护作用，同时利用密封机构防止箱盖3被随意打开。在具体使用时，首先将玻璃面板依次放入固定组件中，利用固定组件对玻璃面板进行初步的固定，再利用支撑机构安插在相邻玻璃面板之间的空隙中，填满空隙，具有作为骨架支撑的作用，再将箱盖3盖在箱体1上后启动密封机构作为防护，防止在运输过程中被打开。如图2～3所示，本实施例中，所述固定包括四个U型夹5，四个U型夹5两两对称安装在所述箱体1的前后内壁上；四个U型夹5的底端固定有固定块6，所述固定块6中开设有卡槽7，所述卡槽7的宽度和所述U型夹5中槽口的宽度相吻合。相邻固定组件固定连接，四个U型夹5和底端的固定块6构成一个固定组件，根据箱体1具体的大小选择相应数量的固定组件，直到将箱体1内部的空间填满，将玻璃面板竖直向下插在固定块6开设的卡槽7中，同时利用四个U型夹5对玻璃面板的四角进行包裹保护，根据固定组件的位置依次将玻璃面板安插在U型夹5和卡槽7中。进一步的，所述支撑机构包括顶板8，所述顶板8底端的两端固定有边板9，两个边板9的内部均匀分布有中间板10。边板9安插在玻璃面板和箱体1的内壁之间，中间板10安插在相邻玻璃面板之间，通过顶板8将边板9和中间板10下压直到接触到固定块6即可，利用边板9和中间板10将玻璃面板两侧的空隙填满，同时具有分隔支撑的作用，能承受侧壁的冲击力，即使在一块玻璃面板破碎，在中间板10的分隔下也能保证其他玻璃面板不受影响。进一步的，所述箱盖3的内侧开设有凹槽4，所述凹槽4中固定有第一自动伸缩杆11。将箱盖3合上后，为了防止顶板8和箱盖3之间存在空间产生晃动，启动第一自动伸缩杆11伸长直到抵在顶板8的上表面，对顶板8具有压紧的作用，能防止不稳。进一步的，所述密封机构包括固定在所述箱盖3侧壁上的第二自动伸缩杆12和开设在所述箱体1侧壁上的导向孔13，所述第二自动伸缩杆12和所述导向孔13相吻合。将箱盖3合上后即可启动第二自动伸缩杆12伸长，第二自动伸缩杆12和导向孔13匹配后，在第二自动伸缩杆12和合页2的作用下不能将箱盖3打开，只有再次启动第二自动伸缩杆12将第二自动伸缩杆12收缩才能将箱盖3打开。实施例2请参阅图4，本技术提供的再一个实施例中，所述U型夹5的槽口中对称安装有限位板14，所述限位板14的后端固定有滑动杆16，所述滑动杆16滑动安装在所述U型夹5开设的滑槽15中，所述滑动杆16的底端通过弹性球17和所述滑槽15的底端相连。为了满足不同厚度玻璃面板的需求，设置两个限位板14，将玻璃面板挤进两个限位板14中，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板包装箱，其特征在于，包括用于包装玻璃面板的箱体（1），所述箱体（1）顶端的一侧通过合页（2）铰接有箱盖（3）；/n所述箱体（1）的内部设有固定机构，所述固定机构包括结构相同且依次相连的固定组件；/n所述固定机构中安插有支撑机构；/n所述箱体（1）和箱盖（3）之间设有密封机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板包装箱，其特征在于，包括用于包装玻璃面板的箱体（1），所述箱体（1）顶端的一侧通过合页（2）铰接有箱盖（3）；
所述箱体（1）的内部设有固定机构，所述固定机构包括结构相同且依次相连的固定组件；
所述固定机构中安插有支撑机构；
所述箱体（1）和箱盖（3）之间设有密封机构。


2.根据权利要求1所述的玻璃面板包装箱，其特征在于，所述固定包括四个U型夹（5），四个U型夹（5）两两对称安装在所述箱体（1）的前后内壁上；
四个U型夹（5）的底端固定有固定块（6），所述固定块（6）中开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的宽度和所述U型夹（5）中槽口的宽度相吻合。


3.根据权利要求2所述的玻璃面板包装箱，其特征在于，所述U型夹（5）的槽口中对称安装有限位板（14），所述限位板（14）的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明华，李瑛，刘敏，凌丽，朱尤晟，沈建芳，
申请(专利权)人：昆山市翔惠包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32