一种橡塑生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种橡塑生产用挤出机；包括底板、挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱左侧密封连通有卸料管，旋转杆外侧可转动贴紧套设有密封圈；底板顶端前后两侧均连接有侧板，两组侧板上方前后向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手、转动块和两组传动柱，还包括两组固定片、两组丝杠和两组夹片，两组丝杠的外端均设置有限位块，位于前侧的传动柱前端固定套设有定位圈，且定位圈后侧和转动块前侧均设置有滑动轮组，两组侧板内侧壁均设置有半圆形滑槽，两组半圆形滑槽内部均可转动固定有滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑生产用挤出机
本技术涉及附属装置的
，特别是涉及一种橡塑生产用挤出机。
技术介绍
众所周知，橡塑生产用挤出机是一种用于薄膜生产加工过程中，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并挤出成型的附属装置，其在橡塑加工的领域中得到了广泛的使用；现有的橡塑生产用挤出机包括底板、挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱安装在底板顶端，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱左侧密封连通有卸料管，电机安装在挤出箱右侧壁上，旋转杆右端与电机左侧输出端连接，旋转杆左端穿过挤出箱右侧壁并伸入至挤出箱内部，螺旋叶片位于挤出箱内部，螺旋叶片安装在旋转杆上，进料斗底部输出端与挤出箱顶端密封连通，旋转杆外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈与挤出箱内右侧壁贴紧连接；现有的橡塑生产用挤出机使用时，启动挤出箱，将电机通电，并启动电机，电机带动旋转杆和螺旋叶片转动，通过进料斗向挤出箱内加入所需要挤出的橡胶原料并使其进行加热，通过转动的旋转杆和螺旋叶片使橡胶原料不断搅拌且左移并通过卸料管挤出，挤出箱自带加热功能，属于市面常见电器件，电机亦为市面常见电器件且自带减速机构，二者买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的橡塑生产用挤出机使用中发现，其熔融的橡胶具有一定的流动性，容易出现自流淌现象，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其熔融的橡胶虽具有一定的流动性，但缓解出现自流淌现象，从而提高其实用性的橡塑生产用挤出机。本技术的一种橡塑生产用挤出机，包括底板、挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱左侧密封连通有卸料管，电机安装在挤出箱右侧壁上，旋转杆右端与电机左侧输出端连接，螺旋叶片位于挤出箱内部，螺旋叶片安装在旋转杆上，进料斗底部输出端与挤出箱顶端密封连通，旋转杆外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈与挤出箱内右侧壁贴紧连接；底板顶端前后两侧均连接有侧板，两组侧板上方前后向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手、转动块和两组传动柱，两组传动柱外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板外侧，两组传动柱内端分别与挤出箱前后两侧中心对称连接，位于后侧的传动柱后端与转动块前侧中心连接，把手可转动安装在转动块后侧，还包括两组固定片、两组丝杠和两组夹片，两组固定片分别安装在位于后侧的侧板上下两方，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定片外侧并均螺穿出至两组固定片内侧且分别与两组夹片连接，两组丝杠的外端均设置有限位块，转动块位于两组夹片之间，位于前侧的传动柱前端固定套设有定位圈，且定位圈后侧和转动块前侧均设置有滑动轮组，两组滑动轮组分别与两组侧板外侧贴紧接触，两组侧板内侧壁均设置有半圆形滑槽，两组半圆形滑槽内部均可转动固定有滑块，两组滑块分别对称安装在挤出箱前后两侧。优选的，还包括两组立板、过滤板、两组固定块、两组卡簧和两组限位板，两组立板的底端均安装在挤出箱顶端，两组固定块分别安装在两组立板的内侧，两组固定块内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位板连接，过滤板卡装在两组限位板之间，过滤板位于进料斗顶部输入端正上方。优选的，还包括四组上连接块、四组套簧、四组可伸缩管和四组下连接块，四组套簧和四组可伸缩管的一端均分别与四组上连接块连接，四组套簧和四组可伸缩管的另一端均分别与四组下连接块连接，四组套簧分别套装在四组可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，四组上吸铁石块分别安装在挤出箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。优选的，还包括底座、转把、连接架和转动柱，转把可转动固定在连接架底端，转动柱底端与连接架顶端连接，底座纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转动柱顶端穿过第二滚珠组并伸出至底座上方与底板底端中心连接，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，两组滚动轮组分别与底座顶底两侧贴紧接触，底板底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底座顶端接触。优选的，还包括滑轮组、限位环和限位杆组，限位环可转动套设在转动柱外侧，限位杆组一端与限位环连接，限位杆组另一端与底座顶端连接，滑轮组一端与限位环内侧连接，滑轮组另一端与转动柱外侧贴紧接触。优选的，还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，两组螺纹管的底端分别安装在底座顶端左右两侧，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，两组螺纹杆顶端均设置有插块，底板底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽，两组插块的顶端分别插入至位于左右两侧的卡槽内部或者位于前后两侧的卡槽内部。优选的，旋转杆外侧固定套设有定位环，定位环右侧连接有移动轮组，移动轮组与挤出箱内右侧贴紧接触，挤出箱右侧横向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，旋转杆左端穿过第三滚珠组并伸入至挤出箱内部。优选的，底座底端左右两侧均连接有支撑架，并在两组支撑架底端均连接有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过手动转动把手使其带动转动块上的传动柱进行转动，进而带动挤出箱进行转动，当需要对熔融的橡胶进行挤出成型时，可以向左转动挤出箱，使挤出箱左端高度低于右端高度，在重力作用下自然流出，而当无需挤出成型时，可以向右转动挤出箱，使挤出箱左端高度高于右端高度即可，能够通过熔融的橡胶虽具有一定的流动性，但缓解出现自流淌现象，从而提高其实用性，第一滚珠组辅助传动柱转动更加顺滑，当挤出箱需要进行转动时，能够通过手动旋转两组丝杠带动两组夹片进行向外移动，使得转动块正常转动，而挤出箱需要进行固定时，手动旋转两组丝杠带动两组夹片进行向内移动，使得转动块夹装固定在两组夹片之间，通过两组限位块更加方便手动扭动带动丝杠进行转动，两组滑块方便转动并提高支撑效果，滑动轮组辅助转动更加顺畅，滑动轮组和滑块配合对传动柱进行前后向限位，使其仅仅转动而不前后向移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是挤出箱和侧板连接的右视图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；图5是图1的C部局部放大图；附图中标记：1、底板；2、挤出箱；3、电机；4、旋转杆；5、螺旋叶片；6、进料斗；7、卸料管；8、侧板；9、把手；10、转动块；11、传动柱；12、固定片；13、丝杠；14、夹片；15、限位块；16、定位圈；17、滑动轮组；18、滑块；19、立板；20、过滤板；21、固定块；22、限位板；23、套簧；24、下吸铁石块；25、底座；26、转把；27、连接架；28、转动柱；29、固定环；30、滚动轮组；31、滚轮；32、滑轮组；33、限位环；34、限位杆组；35、螺纹管；36、螺纹杆；37、插块；38、卡槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑生产用挤出机，包括底板(1)、挤出箱(2)、电机(3)、旋转杆(4)、螺旋叶片(5)和进料斗(6)，挤出箱(2)内设置有挤出腔，挤出箱(2)左侧密封连通有卸料管(7)，电机(3)安装在挤出箱(2)右侧壁上，旋转杆(4)右端与电机(3)左侧输出端连接，螺旋叶片(5)位于挤出箱(2)内部，螺旋叶片(5)安装在旋转杆(4)上，进料斗(6)底部输出端与挤出箱(2)顶端密封连通，旋转杆(4)外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈与挤出箱(2)内右侧壁贴紧连接；其特征在于，底板(1)顶端前后两侧均连接有侧板(8)，两组侧板(8)上方前后向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手(9)、转动块(10)和两组传动柱(11)，两组传动柱(11)外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板(8)外侧，两组传动柱(11)内端分别与挤出箱(2)前后两侧中心对称连接，位于后侧的传动柱(11)后端与转动块(10)前侧中心连接，把手(9)可转动安装在转动块(10)后侧，还包括两组固定片(12)、两组丝杠(13)和两组夹片(14)，两组固定片(12)分别安装在位于后侧的侧板(8)上下两方，两组丝杠(13)的内端分别螺装穿过两组固定片(12)外侧并均螺穿出至两组固定片(12)内侧且分别与两组夹片(14)连接，两组丝杠(13)的外端均设置有限位块(15)，转动块(10)位于两组夹片(14)之间，位于前侧的传动柱(11)前端固定套设有定位圈(16)，且定位圈(16)后侧和转动块(10)前侧均设置有滑动轮组(17)，两组滑动轮组(17)分别与两组侧板(8)外侧贴紧接触，两组侧板(8)内侧壁均设置有半圆形滑槽，两组半圆形滑槽内部均可转动固定有滑块(18)，两组滑块(18)分别对称安装在挤出箱(2)前后两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡塑生产用挤出机，包括底板(1)、挤出箱(2)、电机(3)、旋转杆(4)、螺旋叶片(5)和进料斗(6)，挤出箱(2)内设置有挤出腔，挤出箱(2)左侧密封连通有卸料管(7)，电机(3)安装在挤出箱(2)右侧壁上，旋转杆(4)右端与电机(3)左侧输出端连接，螺旋叶片(5)位于挤出箱(2)内部，螺旋叶片(5)安装在旋转杆(4)上，进料斗(6)底部输出端与挤出箱(2)顶端密封连通，旋转杆(4)外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈与挤出箱(2)内右侧壁贴紧连接；其特征在于，底板(1)顶端前后两侧均连接有侧板(8)，两组侧板(8)上方前后向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手(9)、转动块(10)和两组传动柱(11)，两组传动柱(11)外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板(8)外侧，两组传动柱(11)内端分别与挤出箱(2)前后两侧中心对称连接，位于后侧的传动柱(11)后端与转动块(10)前侧中心连接，把手(9)可转动安装在转动块(10)后侧，还包括两组固定片(12)、两组丝杠(13)和两组夹片(14)，两组固定片(12)分别安装在位于后侧的侧板(8)上下两方，两组丝杠(13)的内端分别螺装穿过两组固定片(12)外侧并均螺穿出至两组固定片(12)内侧且分别与两组夹片(14)连接，两组丝杠(13)的外端均设置有限位块(15)，转动块(10)位于两组夹片(14)之间，位于前侧的传动柱(11)前端固定套设有定位圈(16)，且定位圈(16)后侧和转动块(10)前侧均设置有滑动轮组(17)，两组滑动轮组(17)分别与两组侧板(8)外侧贴紧接触，两组侧板(8)内侧壁均设置有半圆形滑槽，两组半圆形滑槽内部均可转动固定有滑块(18)，两组滑块(18)分别对称安装在挤出箱(2)前后两侧。


2.如权利要求1所述的一种橡塑生产用挤出机，其特征在于，还包括两组立板(19)、过滤板(20)、两组固定块(21)、两组卡簧和两组限位板(22)，两组立板(19)的底端均安装在挤出箱(2)顶端，两组固定块(21)分别安装在两组立板(19)的内侧，两组固定块(21)内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位板(22)连接，过滤板(20)卡装在两组限位板(22)之间，过滤板(20)位于进料斗(6)顶部输入端正上方。


3.如权利要求2所述的一种橡塑生产用挤出机，其特征在于，还包括四组上连接块、四组套簧(23)、四组可伸缩管和四组下连接块，四组套簧(23)和四组可伸缩管的一端均分别与四组上连接块连接，四组套簧(23)和四组可伸缩管的另一端均分别与四组下连接块连接，四组套簧(23)分别套装在四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文毅，
申请(专利权)人：苏州恒和橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32