一种具有计数装置的模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有计数装置的模具，涉及模具领域，其技术方案要点是包括模体、设置于模体上以供注塑熔浆流动的热流道、插接于模体上的信号传输头、以及用于计算注塑件生产量的计数装置，计数装置包括设置于热流道的侧壁内的热传感器、设置于信号传输头上的控制模块和设置于信号传输头上的计数器，热传感器用于检测热流道中注塑熔浆的温度，并基于检测到的温度输出温度检测信号；控制模块和热传感器电性相连，并基于温度检测信号的增大或减小以输出相应的控制信号；计数器与控制模块电性相连并接收控制信号。其技术效果是具有计数装置的使用寿命较长和可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有计数装置的模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种具有计数装置的模具。
技术介绍
目前，塑料产品大部分都是通过模具注塑制作而成。为保证注塑件的质量，塑料模具需要定期进行维护和保养。传统的塑料模具没有计数装置，用户不能及时了解模具的磨损情况，不能定期保养模具，模具使用寿命短。目前，公开号为CN202241813U的中国专利公开了一种塑料模具注塑计数装置，它包括模具上模板和下模板，上模板连接型腔板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板与型腔板之间有成型的产品，其特征在于所述的型芯板内安装计数器，计数器的触点与型腔板相接触。计数器的触点与型腔板相接触，每次合模时自动进行计数，该计数值作为模具使用次数的计量。这种塑料模具注塑计数装置虽然通过统计合模过程来实现产品生产数量的计数，但是由于注塑产品的生产较快，计数器的触点会在一天内频繁地被触动，在实际使用中该计数器触点的寿命也较短，当其发生损坏时将导致计数功能失灵，使得用户无法根据计数结果及时了解模具的磨损情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有计数装置的模具，其具有计数装置的使用寿命较长和可靠性高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有计数装置的模具，包括模体、设置于模体上以供注塑熔浆流动的热流道、插接于模体上的信号传输头、以及用于计算注塑件生产量的计数装置，所述计数装置包括：热传感器，所述热传感器设置于热流道的侧壁内，用于检测热流道中注塑熔浆的温度，并基于检测到的温度输出温度检测信号；控制模块，所述控制模块设置于信号传输头上，所述控制模块和热传感器电性相连，并基于温度检测信号的增大或减小以输出相应的控制信号；计数器，所述计数器设置于信号传输头上，与控制模块电性相连并接收控制信号。通过采用上述技术方案，热传感器对热流道中的注塑熔浆的温度进行检测，当注塑熔浆注入模具时，热流道的温度上升直至达到注塑熔浆的温度，温度检测信号的强度也随之上升。在注塑完毕或接近完毕时，注塑熔浆的温度开始下降，温度检测信号的强度也随之下降。控制模块对温度检测信号的上升沿或下降沿进行检测，并输出相应的控制信号，计数器在每次接收到特定的控制信号时逐次累加计数。相比于机械式的触点开关，本装置将温度变化转化为电信号传递给计数器进行计数，避免了触点开关由于重复开闭而发生的机械磨损，有效延长的计数装置的使用寿命和可靠性。进一步设置：所述控制模块在温度检测信号变小或增大时相应地输出高电平或低电平的控制信号。进一步设置：所述计数器在接收到高电平的控制信号时计数增加。通过采用上述技术方案，由于每次注塑期间，温度变化只会有一个上升沿或者下降沿，当温度降低时，控制模块输出高电平的控制信号，该控制信号传输到计数器并使计数器的计数增加，从而达到监控注塑数量的效果。进一步设置：所述热传感器包括环绕热流道螺旋设置的导热丝和耦合于导热丝的热电偶。通过采用上述技术方案，导热丝能够吸收热流道的热量并传递给热电偶，热电偶将温度信号转化为电信号。螺旋环绕热流道的导热丝能够使得导热丝的吸热更为均匀，避免局部的冷热反常变化导致计数不准确。进一步设置：所述热传感器为设置于热流道上的红外热传感器，所述红外热传感器非接触地检测热流道侧壁的温度。通过采用上述技术方案，红外热传感器能够进行非接触式地检测热流道侧壁的温度，不仅在检测速度上相对于导热丝和热电偶更加迅速，而且易于安装，方便拆卸维护。进一步设置：所述热流道的侧壁内设置有加热器。通过采用上述技术方案，加热器能够对热流道进行加热，将热流道内部的注塑熔浆保持在一个阈值以上，从而避免注塑熔浆发生凝固而影响将注塑熔浆注入模体的过程。进一步设置：所述加热器为环绕热流道螺旋设置的加热丝。通过采用上述技术方案，螺旋状设置的加热丝能够均匀地对热流道进行均匀地加热，避免局部冷却过快而导致注塑熔浆发生凝固。进一步设置：所述加热丝和导热丝并排设置并相互抵接。通过采用上述技术方案，加热丝和导热丝并排抵接，能够使得导热丝更快地吸收导热丝的热量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将温度变化转化为电信号传递给计数器进行计数，避免了触点开关由于重复开闭而发生的机械磨损，有效延长的计数装置的使用寿命和可靠性；2、通过对热流道进行加热，将热流道的温度维持在注塑熔浆融化的温度上，提高产品的可靠性。附图说明图1是第一种优选实施方式中一种具有计数装置的模具的透视图；图2是第一种优选实施方式中热流管的剖视图；图3是第二种优选实施方式中热流管的剖视图。图中，1、模体；2、热流道；3、信号传输头；4、计数装置；41、热传感器；411、热电偶；412、导热丝；413、红外热传感器；5、加热器；51、加热丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。第一种优选实施方式：一种具有计数装置的模具，参考图1，包括用于容纳注塑熔浆以使注塑件成型的模体1、设置于模体1上以供注塑熔浆流入模体1的热流道2、插接于模体1上的信号传输头3、以及用于计算注塑件生产量的计数装置4。计数装置4包括用于检测热流道2中注塑熔浆温度的热传感器41、与热传感器41电性连接的控制模块、以及与热传感器41电性连接的计数器。参考图2，热传感器41包括设置于热流道2的侧壁内的导热丝412和耦合于导热丝412的热电偶411，导热丝412环绕热流道2的内壁螺旋设置，导热丝412能够吸收热流道2的热量并传递给热电偶411，热电偶411基于检测到的温度输出温度检测信号。螺旋环绕热流道2的导热丝412能够使得导热丝412的吸热更为均匀，避免局部的冷热反常变化导致计数不准确。控制模块设置于信号传输头3上，控制模块与热传感器41电性相连并接收温度检测信号，控制模块在温度检测信号变小的时候输出高电平的控制信号，在温度检测信号变小时输出低电平的控制信号。此外，控制模块还能将温度检测信号通过信号传输头3传输到外部接收装置，外部接收装置采集温度检测信号并相应地生成温度变化曲线。计数器设置于信号传输头3上，与控制模块电性相连并接收控制信号，计数器在接收到高电平的控制信号时计数加一。由于每次注塑期间，温度变化只会有一个上升沿或者下降沿，当温度降低时，控制模块输出高电平的控制信号，该控制信号传输到计数器并使计数器的技术增加，从而达到监控注塑数量的效果。参考图2，热流道2的侧壁内设置有加热器5，加热器5为环绕热流道2内壁螺旋设置的加热丝51，在本实施例中，加热丝51和导热丝412并排设置并相互抵接。加热丝51能够均匀地对热流道2进行加热，将热流道2内部的注塑熔浆保持在一个阈值以上以防止发生凝固。另一种优选实施方式：参考图3，与第一种优选实施方式的不同之处在于，热传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有计数装置的模具，其特征在于，包括模体(1)、设置于模体(1)上以供注塑熔浆流入模体(1)的热流道(2)、插接于模体(1)上的信号传输头(3)、以及用于计算注塑件生产量的计数装置(4)，所述计数装置(4)包括：/n热传感器(41)，所述热传感器(41)设置于热流道(2)的侧壁内，用于检测热流道(2)中注塑熔浆的温度，并基于检测到的温度输出温度检测信号；/n控制模块，所述控制模块设置于信号传输头上，所述控制模块和热传感器(41)电性相连，并基于温度检测信号的增大或减小以输出相应的控制信号；/n计数器，所述计数器设置于信号传输头(3)上，与控制模块电性相连并接收控制信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有计数装置的模具，其特征在于，包括模体(1)、设置于模体(1)上以供注塑熔浆流入模体(1)的热流道(2)、插接于模体(1)上的信号传输头(3)、以及用于计算注塑件生产量的计数装置(4)，所述计数装置(4)包括：
热传感器(41)，所述热传感器(41)设置于热流道(2)的侧壁内，用于检测热流道(2)中注塑熔浆的温度，并基于检测到的温度输出温度检测信号；
控制模块，所述控制模块设置于信号传输头上，所述控制模块和热传感器(41)电性相连，并基于温度检测信号的增大或减小以输出相应的控制信号；
计数器，所述计数器设置于信号传输头(3)上，与控制模块电性相连并接收控制信号。


2.根据权利要求1所述的具有计数装置的模具，其特征在于，所述控制模块在温度检测信号变小或增大时相应地输出高电平或低电平的控制信号。


3.根据权利要求2所述的具有计数装置的模具，其特征在于，所述计数...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦太景，
申请(专利权)人：艾默斯智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44