本实用新型专利技术公开了一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，属于注塑模具技术领域。一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，包括料筒，料筒包括上筒体和下筒体，上筒体的顶部连接有进料口，上筒体外壁连接有第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，上筒体内壁连接有第一滤网，转轴远离第一电机的一端穿过上筒体并转动连接在第一滤网的外壁，转轴外壁连接有主锥齿轮，副锥齿轮外壁连接有第一转动轴，第一转动轴外壁连接有碾碎轴，下筒体内壁连接有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有第二滤网；本实用新型专利技术通过将塑料进行两次粉碎，使塑料粉末进入注射机筒，保证在有限的空间内可以有较多的注塑熔液，从而避免注塑过程不完整，注塑件出现缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置。
技术介绍
塑料胶瓶广泛应用于医疗、化工、电子等行业，随着注塑行业的发展，注塑模具被广泛使用与塑料帽盖的生产，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。浇筑系统首先要将粒状或粉状塑料加入料筒内，之后通过螺杆的旋转和机筒的加热，使塑料成为熔融状态并注射进模具中，使产品成型，但是在此过程中，塑料粉碎不彻底，大颗粒的塑料会被填充进注射机筒的内部，占据较多的机筒内部空间，使机筒内部的注塑熔液不足，会造成注塑件出现缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，包括料筒，所述料筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体的顶部连接有进料口，所述上筒体外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述上筒体内壁连接有第一滤网，所述转轴远离第一电机的一端穿过上筒体并转动连接在第一滤网的外壁，所述转轴外壁连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮外壁连接有第一转动轴，所述第一转动轴外壁连接有碾碎轴，所述下筒体内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部连接有第二滤网，所述下筒体的底部开凿有出料口。优选的，所述转轴外壁固定连接有箱体，所述主锥齿轮与副锥齿轮均置于箱体内。优选的，所述粉碎机构包括两个碾碎轮，两个所述碾碎轮均转动连接在下筒体的内壁，所述碾碎轮外壁连接有第二转动轴，所述下筒体外壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮分别连接在第二转动轴的外壁。优选的，所述第二转动轴外壁固定连接有套环，所述套环外壁连接有连接杆，所述连接杆远离套环的一端连接有敲击锤，所述敲击锤与第二滤网活动相抵。优选的，所述第二滤网倾斜设置于下筒体的内壁，所述第二滤网穿过下筒体向外延伸并连接有出料板。优选的，所述上筒体外壁开凿有与第一转动轴相配合的滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，具备以下有益效果：1、该瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，在进行模具注塑前，需要对塑料进行粉碎操作，将塑料从进料口倒入料筒内，控制第一电机运行，使第一电机的输出端带动转轴转动，使主锥齿轮与副锥齿轮相互啮合，从而使第一转动轴带动碾碎轴对第一滤网上的塑料进行碾碎转动，转轴的外侧固定连接有箱体，使箱体带动第一转动轴呈圆周移动，上筒体内壁开凿有滑槽，有利于第一转动轴平稳移动，碾碎后的塑料从第一滤网掉落进入下筒体，在下筒体的顶部连接有两个碾碎轮，控制第二电机运行，第二电机带动第二转动轴旋转，主齿轮与副齿轮相互啮合，第二转动轴带动两个碾碎轮转动，对从第一滤网掉落的塑料进行二次粉碎，粉碎后的塑料会穿过第二滤网，从出料口进入注射机筒并成为熔融状态，而掉落在第二滤网上较大的塑料会从倾斜的斜面滑落，从出料板移出，可以将之收集重新倒入进料口内进行粉碎，在碾碎轮转动的同时，第二转动轴带动连接杆转动，使敲击锤往复敲击第二滤网，避免塑料粉末堵塞滤网，也方便较大的塑料从第二滤网滑落至出料板。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过将塑料进行两次粉碎，使较多的塑料粉末进入注射机筒，保证在有限的空间内可以有较多的注塑熔液，从而避免注塑过程不完整，注塑件出现缺陷。附图说明图1为本技术提出的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置第一滤网的结构示意图；图3为本技术提出的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置粉碎机构的结构示意图；图4为本技术提出的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置图2中A部分的结构示意图。图中：1、料筒；2、上筒体；201、进料口；3、下筒体；301、出料口；4、第一电机；401、转轴；5、主锥齿轮；6、副锥齿轮；7、第一转动轴；8、碾碎轴；9、第一滤网；10、第二滤网；11、箱体；12、碾碎轮；13、第二转动轴；14、第二电机；15、主齿轮；16、副齿轮；17、滑槽；18、套环；19、连接杆；20、敲击锤；21、出料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，包括料筒1，料筒1包括上筒体2和下筒体3，上筒体2的顶部连接有进料口201，上筒体2外壁连接有第一电机4，第一电机4的输出端连接有转轴401，上筒体2内壁连接有第一滤网9，转轴401远离第一电机4的一端穿过上筒体2并转动连接在第一滤网9的外壁，转轴401外壁连接有主锥齿轮5，主锥齿轮5啮合连接有副锥齿轮6，副锥齿轮6外壁连接有第一转动轴7，第一转动轴7外壁连接有碾碎轴8，下筒体3内壁连接有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有第二滤网10，下筒体3的底部开凿有出料口301。参照图1-2，转轴401外壁固定连接有箱体11，主锥齿轮5与副锥齿轮6均置于箱体11内。参照图1和图3，粉碎机构包括两个碾碎轮12，两个碾碎轮12均转动连接在下筒体3的内壁，碾碎轮12外壁连接有第二转动轴13，下筒体3外壁连接有第二电机14，第二电机14的输出端连接有主齿轮15，主齿轮15啮合连接有副齿轮16，主齿轮15与副齿轮16分别连接在第二转动轴13的外壁。参照图3，第二转动轴13外壁固定连接有套环18，套环18外壁连接有连接杆19，连接杆19远离套环18的一端连接有敲击锤20，敲击锤20与第二滤网10活动相抵。参照图1，第二滤网10倾斜设置于下筒体3的内壁，第二滤网10穿过下筒体3向外延伸并连接有出料板21。参照图2，上筒体2外壁开凿有与第一转动轴7相配合的滑槽17。本技术中，在进行模具注塑前，需要对塑料进行粉碎操作，将塑料从进料口201倒入料筒1内，控制第一电机4运行，使第一电机4的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)包括上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)的顶部连接有进料口(201)，所述上筒体(2)外壁连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有转轴(401)，所述上筒体(2)内壁连接有第一滤网(9)，所述转轴(401)远离第一电机(4)的一端穿过上筒体(2)并转动连接在第一滤网(9)的外壁，所述转轴(401)外壁连接有主锥齿轮(5)，所述主锥齿轮(5)啮合连接有副锥齿轮(6)，所述副锥齿轮(6)外壁连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)外壁连接有碾碎轴(8)，所述下筒体(3)内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部连接有第二滤网(10)，所述下筒体(3)的底部开凿有出料口(301)。/n
【技术特征摘要】
1.一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)包括上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)的顶部连接有进料口(201)，所述上筒体(2)外壁连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有转轴(401)，所述上筒体(2)内壁连接有第一滤网(9)，所述转轴(401)远离第一电机(4)的一端穿过上筒体(2)并转动连接在第一滤网(9)的外壁，所述转轴(401)外壁连接有主锥齿轮(5)，所述主锥齿轮(5)啮合连接有副锥齿轮(6)，所述副锥齿轮(6)外壁连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)外壁连接有碾碎轴(8)，所述下筒体(3)内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部连接有第二滤网(10)，所述下筒体(3)的底部开凿有出料口(301)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，其特征在于，所述转轴(401)外壁固定连接有箱体(11)，所述主锥齿轮(5)与副锥齿轮(6)均置于箱体(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种瓶针帽盖注塑成型模具用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：山东科锐医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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