一种匀质板切割生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置、切料装置、分料仓、传送台和包膜装置，所述切料装置包括切料机架。整个装置结构设计合理，基于的原理类似于切豆腐块，横向切、纵向切按照尺寸要求切成对应尺寸后再进行分片传送并包装，整个装置同时整个装置运行时，通过第一吸尘仓和第二吸尘仓的设置及配合切割机架上的移动门，将产生的大部分浮灰进行了收集，减少生产厂区的浮灰，极大的改善了生产厂区的环境；同时对于生产过程中产生的余料通过搅拌叶将其打落至地面；另覆膜包装时采用气缸与热封刀组件的配合，实现高效率包膜，大大节省了劳动力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种匀质板切割生产线
本技术涉及一种生产线，特别涉及一种匀质板切割生产线。
技术介绍
匀质板是市场中比较常见的防火保温材料，匀质板主要以硅、钙质矿物为原材料，在制作的过程中还会添加无机胶结材料，这些原材料经过水混合搅拌之后，根据客户的实际需求，生产厂家可以制作出相应形状和尺寸的产品，匀质板主要用于建筑行业，是防火性能非常好的保温板材，这种材料的熔点可以达2000℃，以上可以有效的杜绝火灾发生，同时匀质板还有非常好的防水性能，这种材料可以对建筑物的墙体起到非常好的保护作用，可以有效的防止雨水对建筑物墙体的腐蚀。目前匀质板的生产线生产出来的匀质板一般尺寸都比较大，以正方体形状存在，这样的匀质板生产出来后需要对其尺寸根据客户需求进行切割修改，随着人工成本增加，以及企业发展需求，如何高效率的提升生产效率很有必要，同时传统的切割方式都是在开放空间内进行，对操作人员及工厂环境影响很大，不符合目前对生产环境的要求。为此，我们提出一种匀质板切割生产线。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种匀质板切割生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置、切料装置、分料仓、传送台和包膜装置，所述切料装置包括切料机架，所述切料机架内依次设有横向切割室、第一纵向切割室、换向台和第二纵向切割室，所述第一纵向切割室和第二纵向切割室呈直角布置，所述换向台一侧设有与切料机架内连通的第一吸尘仓，所述分料仓顶部设有吸盘机构且分料仓与第二吸尘仓连通。进一步地，所述上料装置包括第一传送辊，所述第一传送辊于上料端中部呈镂空状，紧邻镂空状末端的第一传送辊上一侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有第一推板，第一传送辊另一侧且与所述第一推板相对处设有第一挡板。进一步地，所述横向主切割室设有第二传送辊、传送带A及多组带锯结构，多组所述带锯结构均不在同一水平面上，所述带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮和第一被动带锯轮，及连接两者的锯条，所述第一主动带锯轮通过皮带与第一电机输出轴传动连接；所述第一纵向切割室与横向切割室相邻，所述第一纵向切割室包括与传送带A衔接的传送带C及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第二主动带锯轮和第二被动带锯轮，所述第二主动带锯轮通过皮带与第二电机输出轴传动连接，传送带A和传送带C之间设有供锯条穿过的空间；所述换向台包括与传送带C衔接的第三传送辊，所述第三传送辊上方一侧设有第二推板，所述第二推板与第三传送辊的垂直距离L略大于零，第二推板与第二气缸的活塞杆固定连接；所述第二纵向切割室包括传送带D、传送带E及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮和第三被动带锯轮，所述第三主动带锯轮通过皮带与第三电机输出轴传动连接，传送带D和传送带E之间设有供锯条穿过的空间，所述传送带E的输出端通过传送带F与分料仓内的传送带G衔接，所述传送带G相邻侧设有传送带H，所述传送带H输出端连接传送台，所述传送台与包膜装置衔接。进一步地，所述多组带锯结构从前至后第一主动带锯轮和第一被动带锯轮距离传送带A的垂直高度L依次减小，且最前端带锯结构下方对应第二传送辊，剩余带锯结构下方对应传送带A。进一步地，所述传送带A和传送带C一侧设有搅拌叶。优选地，所述吸盘机构包括设置在分料仓内的吸盘架和支撑架；所述分料仓内上端设有供吸盘架前后移动的第一移位装置和供吸盘架上下移动的第二移位装置；所述吸盘架上端设有负压仓室以及与负压仓室顶部匹配的顶盖，所述顶盖与第三气缸的活塞杆端部固定连接，所述负压仓室通过多根第一管道与吸盘连通，负压仓室通过第二管道与负压风机连接，所述第三气缸的进气管道上设有电磁阀。进一步地，所述包膜装置包括设置在传送台一侧的工作台、上架体、下架体，所述传送台一侧设有第三推板，所述第三推板与第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述工作台入料端正上方、上架体和下架体之间设有热封刀组件，所述热封刀组件正下方设有封刀垫，所述热封刀组件由设置在上架体上的第五气缸驱动上下移动，所述上架体上设有第一主动轮、第一从动轮、第一活动杆以及多根第一固定杆，所述下架体底部设有第二主动轮、第二从动轮、第二活动杆以及多根第二固定杆。优选地，所述热封刀组件包括热封板架，所述热封板架下端固定连接热封刀，热封刀内穿插有电热管，所述热封刀的两侧对称设有压接板，所述热封板架上端与第五气缸的活塞杆端部固定连接，所述热封板架两侧穿过导杆与导杆滑动连接的，所述导杆设置在上架体和下架体之间。优选地，所述第一吸尘仓和第二吸尘仓一侧均设有抽尘风机，第一吸尘仓和第二吸尘仓内设有布袋除尘器。进一步地，所述传送台末端且与第三推板相邻侧设有第二挡板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种匀质板切割生产线，整个装置结构设计合理，基于的原理类似于切豆腐块，横向切、纵向切按照尺寸要求切成对应尺寸后再进行分片传送并包装，整个装置同时整个装置运行时，通过第一吸尘仓和第二吸尘仓的设置及配合切割机架上的移动门，将产生的大部分浮灰进行了收集，减少生产厂区的浮灰，极大的改善了生产厂区的环境；同时对于生产过程中产生的余料通过搅拌叶将其打落至地面；另覆膜包装时采用气缸与热封刀组件的配合，实现高效率包膜，大大节省了劳动力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术匀质板切割生产线传送结构示意图；图2为本技术匀质板切割生产线整体结构示意图；图3为本技术匀质板切割生产线内部俯视图；图4为本技术匀质板切割生产线横向切割室侧视图；图5为本技术匀质板切割生产线横向切割室第一主动带锯轮和第二主动带锯轮及锯条连接结构示意图；图6为本技术匀质板切割生产线第一纵向切割室和第二纵向切割室正视图；图7为本技术匀质板切割生产线吸盘机构结构示意图；图8为本技术匀质板切割生产线吸盘机构部分结构俯视图；图9为本技术匀质板切割生产线包膜装置结构示意图；图10为本技术匀质板切割生产线热封刀组件立体结构示意图；图11为本技术匀质板切割生产线热封刀组件正视图；图12为本技术匀质板切割生产线热封刀组件和封刀垫配合结构示意图；图13为本技术匀质板切割生产线上下塑料膜传送结构示意图；图14为本技术匀质板切割生产线前后结构配合示意图；图15为本技术匀质板切割生产线搅拌叶结构示意图。图中：1、上料装置；11、第一传送辊；12、第一气缸；13、第一推板；14、第一挡板；2、切料装置；3、分料仓；4、传送台；5、包膜装置5，2、切料装置；21、切料机架；22、横向切割室；221、传送带A；222、第一主动带锯轮；223、第一被动带锯轮；224、第一电机；225、第二传送辊；23、第一纵向切割室；232、传送带C；233、第二主动带锯轮；234、第二被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匀质板切割生产线，其特征在于：包括依次排列的上料装置（1）、切料装置（2）、分料仓（3）、传送台（4）和包膜装置（5），所述切料装置（2）包括切料机架（21），所述切料机架（21）内依次设有横向切割室（22）、第一纵向切割室（23）、换向台（24）和第二纵向切割室（25），所述第一纵向切割室（23）和第二纵向切割室（25）呈直角布置，所述换向台（24）一侧设有与切料机架（21）内连通的第一吸尘仓（6），所述分料仓（3）顶部设有吸盘机构（32）且分料仓（3）与第二吸尘仓（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种匀质板切割生产线，其特征在于：包括依次排列的上料装置（1）、切料装置（2）、分料仓（3）、传送台（4）和包膜装置（5），所述切料装置（2）包括切料机架（21），所述切料机架（21）内依次设有横向切割室（22）、第一纵向切割室（23）、换向台（24）和第二纵向切割室（25），所述第一纵向切割室（23）和第二纵向切割室（25）呈直角布置，所述换向台（24）一侧设有与切料机架（21）内连通的第一吸尘仓（6），所述分料仓（3）顶部设有吸盘机构（32）且分料仓（3）与第二吸尘仓（7）连通。


2.根据权利要求1所述的一种匀质板切割生产线，其特征在于：所述上料装置（1）包括第一传送辊（11），所述第一传送辊（11）于上料端中部呈镂空状，紧邻镂空状末端的第一传送辊（11）上一侧设有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的活塞杆端部连接有第一推板（13），第一传送辊（11）另一侧且与所述第一推板（13）相对处设有第一挡板（14）。


3.根据权利要求1所述的一种匀质板切割生产线，其特征在于：所述横向切割室（22）设有第二传送辊（225）、传送带A（221）及多组带锯结构，多组所述带锯结构均不在同一水平面上，所述带锯结构包括置于第二传送辊（225）和传送带A（221）上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮（222）和第一被动带锯轮（223），及连接两者的锯条，所述第一主动带锯轮（222）通过皮带与第一电机（224）输出轴传动连接；
所述第一纵向切割室（23）与横向切割室（22）相邻，所述第一纵向切割室（23）包括与传送带A（221）衔接的传送带C（232）及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第二主动带锯轮（233）和第二被动带锯轮（234），所述第二主动带锯轮（233）通过皮带与第二电机（235）输出轴传动连接，传送带A（221）和传送带C（232）之间设有供锯条穿过的空间；
所述换向台（24）包括与传送带C（232）衔接的第三传送辊（241），所述第三传送辊（241）上方一侧设有第二推板（242），所述第二推板（242）与第三传送辊（241）的垂直距离L略大于零，第二推板（242）与第二气缸（243）的活塞杆固定连接；
所述第二纵向切割室（25）包括传送带D（251）、传送带E（252）及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮（253）和第三被动带锯轮（254），所述第三主动带锯轮（253）通过皮带与第三电机（255）输出轴传动连接，传送带D（251）和传送带E（252）之间设有供锯条穿过的空间，所述传送带E（252）的输出端通过传送带F（256）与分料仓（3）内的传送带G（33）衔接，所述传送带G（33）相邻侧设有传送带H（34），所述传送带H（34）输出端连接传送台（4），所述传送台（4）与包膜装置（5）衔接。


4.根据权利要求3所述的一种匀质板切割生产线，其特征在于：所述多组带锯结构从前至后第一主动带锯轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，刘海峰，
申请(专利权)人：江苏阿路美格新材料股份有限公司，江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32