一种混凝土管道脱模机械制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土管道脱模机械，包括有模具本体，所述模具本体内设置有管道型腔，模具本体下设置有底板，在底板上设置有能吊起所述模具本体的吊起装置，所述模具本体包括有两条纵横交错的横轨道和纵轨道，所述横轨道和纵轨道中心处设置有伸缩油缸，所述管道型腔包括有外环形挡板和内环形挡板组成，所述外环形挡板包括有左侧弧形挡板和右侧弧形挡板组成，所述左侧弧形挡板在所述横轨道左端活动，所述右侧弧形挡板在所述横轨道右端活动，本实用新型专利技术解决了在脱模的过程中的不足，能轻易的将水管模型脱出，添加脱模剂更加容易脱模，不会出现混凝土粘住模腔的情况，这样保证水管外部不变形，轻易的脱模，且结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管道脱模机械
本技术特别涉及一种混凝土管道脱模机械。
技术介绍
混凝土水管制作设备，用于制作混凝土水管的设备，能快速的将混凝土制作成水管的模具，通常一体成型后顶出，但是，在脱模的过程中，及时添加了脱模剂，也不能轻易的将水管模型脱出，即使添加脱模剂也难以脱模，会出现混凝土粘住模腔的情况，这样强制脱离会造成水管外部变形。故此，现有的混凝土水管制作设备进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种混凝土管道脱模机械。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种混凝土管道脱模机械，包括有模具本体，所述模具本体内设置有管道型腔，模具本体下设置有底板，在底板上设置有能吊起所述模具本体的吊起装置，所述模具本体包括有两条纵横交错的横轨道和纵轨道，所述横轨道和纵轨道中心处设置有伸缩油缸，所述管道型腔包括有外环形挡板和内环形挡板组成，所述外环形挡板包括有左侧弧形挡板和右侧弧形挡板组成，所述左侧弧形挡板在所述横轨道左端活动，所述右侧弧形挡板在所述横轨道右端活动，所述内环形挡板包括有左内环挡板、右内环挡板、前内环挡板和后内环挡板，所述左内环挡板活动安装在横轨道左侧，所述右内环挡板活动安装在横轨道右侧，所述前内环挡板活动安装在纵轨道的前侧，所述后内环挡板活动安装在纵轨道的后侧，在所述横轨道上设置有能使外环形挡板和内环形挡板同步活动的同步机构，在所述伸缩油缸的伸缩轴处的左右侧设置有固定铰接座，所述固定铰接座上设置有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有中心摆动杆，所述中心摆动杆和所述固定铰接座之间铰接有侧连杆，所述左侧弧形挡板和右侧弧形挡板内壁设置有内壁铰接座，所述内壁铰接座和对应的中心摆动杆端部之间进行铰接，在所述伸缩油缸的伸缩轴处的前后侧设置有竖向驱动槽，所述竖向驱动槽上方设置有和伸缩油缸输出端固定连接的内铰接座，所述内铰接座上铰接有中心活动杆，所述中心活动杆中部设置有横向驱动槽，所述横向驱动槽套在内铰接座上，所述中心活动杆内端设置有驱动横轴，所述驱动横轴穿插在竖向驱动槽内活动，所述前内环挡板和后内环挡板内壁设置有内部铰接座，所述内部铰接座和所述对应的中心活动杆之间铰接有输出连杆，快速合理的脱模。进一步的，所述同步机构包括有设置在左侧弧形挡板上方的前后对称两个第一铰接轴，在所述横轨道上设置有前后对称的两个中转轴，所述左内环挡板上表面设置有第二铰接轴，所述中转轴上转动设置有摆动杆，所述摆动杆一端设置有第一驱动槽，另一端设置有第二驱动槽，所述第一驱动槽套设在第一铰接轴外，所述第二驱动槽套设在第二铰接轴内，能使板块与板块之间同步运动。进一步的，所述外环形挡板上表面设置有上挡板，防止混凝土溢出。进一步的，所述吊起装置包括有设置在底板上的多根弧形支撑杆，所述弧形支撑杆上端设置有卷扬机，所述弧形支撑杆上端的底板中心处设置有滑轮机构，所述卷扬机内设置有链条连接，所述链条穿过滑轮机构和所述模具本体上表面固定连接，能将模具本体吊起。优选的，所述底板上表面设置有脱离底板，防止混凝土粘住设备底板。优选的，所述多根弧形支撑杆为三根，圆周阵列均布在底板上表面，设计合理。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术解决了在脱模的过程中的不足，能轻易的将水管模型脱出，添加脱模剂更加容易脱模，不会出现混凝土粘住模腔的情况，这样保证水管外部不变形，轻易的脱模，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的分解图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术的右视图。图5为本技术图4的B-B示意图。图6为本技术图5的C-C示意图。图7为本技术的结构示意图。附图标号说明：1、模具本体；2、管道型腔；3、底板；4、吊起装置；5、横轨道；6、纵轨道；7、伸缩油缸；8、外环形挡板；9、内环形挡板；10、左侧弧形挡板；11、左侧弧形挡板；12、左内环挡板；13、右内环挡板；14、前内环挡板；15、后内环挡板；16、同步机构；17、第一铰接轴；18、中转轴；19、第二铰接轴；20、摆动杆；21、第一驱动槽；22、第二驱动槽；23、固定铰接座；24、第二铰接座；25、中心摆动杆；26、侧连杆；27、内壁铰接座；28、竖向驱动槽；29、内铰接座；30、中心活动杆；31、横向驱动槽；32、驱动横轴；33、内部铰接座；34、输出连杆；35、上挡板；36、弧形支撑杆；37、卷扬机；39、滑轮机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种混凝土管道脱模机械，包括有模具本体1，所述模具本体1内设置有管道型腔2，管道型腔2成型混凝土水管，模具本体1下设置有底板3，在底板3上设置有能吊起所述模具本体1的吊起装置4，吊起装置4能将伸缩油缸7以及板块吊起，所述模具本体1包括有两条纵横交错的横轨道5和纵轨道6，所述横轨道5和纵轨道6中心处设置有伸缩油缸7，所述管道型腔2包括有外环形挡板8和内环形挡板9组成，伸缩油缸7启动后，外环形挡板8和内环形挡板9在横轨道5或纵轨道6上进行微调移动，脱离模型，所述外环形挡板8包括有左侧弧形挡板10和右侧弧形挡板11组成，左侧弧形挡板10和右侧弧形挡板11相反方向的活动张开，所述左侧弧形挡板10在所述横轨道5左端活动，所述右侧弧形挡板11在所述横轨道5右端活动，所述内环形挡板9包括有左内环挡板12、右内环挡板13、前内环挡板14和后内环挡板15，所述左内环挡板12活动安装在横轨道5左侧，所述右内环挡板13活动安装在横轨道5右侧，所述前内环挡板14活动安装在纵轨道6的前侧，所述后内环挡板15活动安装在纵轨道6的后侧，在所述横轨道5上设置有能使外环形挡板8和内环形挡板9同步活动的同步机构16，在左侧弧形挡板10或右侧弧形挡板11展开的过程中，通过同步机构16带动左内环挡板12或右内环挡板13同步打开，在所述伸缩油缸7的伸缩轴处的左右侧设置有固定铰接座23，所述固定铰接座23上设置有第二铰接座24，所述第二铰接座24上铰接有中心摆动杆25，所述中心摆动杆25和所述固定铰接座23之间铰接有侧连杆26，所述左侧弧形挡板10和右侧弧形挡板11内壁设置有内壁铰接座27，所述内壁铰接座27和对应的中心摆动杆25端部之间进行铰接，在所述伸缩油缸7的伸缩轴处的前后侧设置有竖向驱动槽28，所述竖向驱动槽28上方设置有和伸缩油缸7输出端固定连接的内铰接座29，所述内铰接座29上铰接有中心活动杆30，所述中心活动杆30中部设置有横向驱动槽31，所述横向驱动槽31套在内铰接座29上，所述中心活动杆30内端设置有驱动横轴32，所述驱动横轴32穿插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管道脱模机械，包括有模具本体(1)，所述模具本体(1)内设置有管道型腔(2)，模具本体(1)下设置有底板(3)，其特征在于：在底板(3)上设置有能吊起所述模具本体(1)的吊起装置(4)，所述模具本体(1)包括有两条纵横交错的横轨道(5)和纵轨道(6)，所述横轨道(5)和纵轨道(6)中心处设置有伸缩油缸(7)，所述管道型腔(2)包括有外环形挡板(8)和内环形挡板(9)组成，所述外环形挡板(8)包括有左侧弧形挡板(10)和右侧弧形挡板(11)组成，所述左侧弧形挡板(10)在所述横轨道(5)左端活动，所述右侧弧形挡板(11)在所述横轨道(5)右端活动，所述内环形挡板(9)包括有左内环挡板(12)、右内环挡板(13)、前内环挡板(14)和后内环挡板(15)，所述左内环挡板(12)活动安装在横轨道(5)左侧，所述右内环挡板(13)活动安装在横轨道(5)右侧，所述前内环挡板(14)活动安装在纵轨道(6)的前侧，所述后内环挡板(15)活动安装在纵轨道(6)的后侧，在所述横轨道(5)上设置有能使外环形挡板(8)和内环形挡板(9)同步活动的同步机构(16)，在所述伸缩油缸(7)的伸缩轴处的左右侧设置有固定铰接座(23)，所述固定铰接座(23)上设置有第二铰接座(24)，所述第二铰接座(24)上铰接有中心摆动杆(25)，所述中心摆动杆(25)和所述固定铰接座(23)之间铰接有侧连杆(26)，所述左侧弧形挡板(10)和右侧弧形挡板(11)内壁设置有内壁铰接座(27)，所述内壁铰接座(27)和对应的中心摆动杆(25)端部之间进行铰接，在所述伸缩油缸(7)的伸缩轴处的前后侧设置有竖向驱动槽(28)，所述竖向驱动槽(28)上方设置有和伸缩油缸(7)输出端固定连接的内铰接座(29)，所述内铰接座(29)上铰接有中心活动杆(30)，所述中心活动杆(30)中部设置有横向驱动槽(31)，所述横向驱动槽(31)套在内铰接座(29)上，所述中心活动杆(30)内端设置有驱动横轴(32)，所述驱动横轴(32)穿插在竖向驱动槽(28)内活动，所述前内环挡板(14)和后内环挡板(15)内壁设置有内部铰接座(33)，所述内部铰接座(33)和所述对应的中心活动杆(30)之间铰接有输出连杆(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管道脱模机械，包括有模具本体(1)，所述模具本体(1)内设置有管道型腔(2)，模具本体(1)下设置有底板(3)，其特征在于：在底板(3)上设置有能吊起所述模具本体(1)的吊起装置(4)，所述模具本体(1)包括有两条纵横交错的横轨道(5)和纵轨道(6)，所述横轨道(5)和纵轨道(6)中心处设置有伸缩油缸(7)，所述管道型腔(2)包括有外环形挡板(8)和内环形挡板(9)组成，所述外环形挡板(8)包括有左侧弧形挡板(10)和右侧弧形挡板(11)组成，所述左侧弧形挡板(10)在所述横轨道(5)左端活动，所述右侧弧形挡板(11)在所述横轨道(5)右端活动，所述内环形挡板(9)包括有左内环挡板(12)、右内环挡板(13)、前内环挡板(14)和后内环挡板(15)，所述左内环挡板(12)活动安装在横轨道(5)左侧，所述右内环挡板(13)活动安装在横轨道(5)右侧，所述前内环挡板(14)活动安装在纵轨道(6)的前侧，所述后内环挡板(15)活动安装在纵轨道(6)的后侧，在所述横轨道(5)上设置有能使外环形挡板(8)和内环形挡板(9)同步活动的同步机构(16)，在所述伸缩油缸(7)的伸缩轴处的左右侧设置有固定铰接座(23)，所述固定铰接座(23)上设置有第二铰接座(24)，所述第二铰接座(24)上铰接有中心摆动杆(25)，所述中心摆动杆(25)和所述固定铰接座(23)之间铰接有侧连杆(26)，所述左侧弧形挡板(10)和右侧弧形挡板(11)内壁设置有内壁铰接座(27)，所述内壁铰接座(27)和对应的中心摆动杆(25)端部之间进行铰接，在所述伸缩油缸(7)的伸缩轴处的前后侧设置有竖向驱动槽(28)，所述竖向驱动槽(28)上方设置有和伸缩油缸(7)输出端固定连接的内铰接座(29)，所述内铰接座(29)上铰接有中心活动杆(30)，所述中心活动杆(30)中部设置有横向驱动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀清，
申请(专利权)人：余秀清，
类型：新型
国别省市：广东;44