一种盆类模具制造技术

一种盆类模具，包括第一模、第二模和至少两内芯，该内芯与第一模和/或第二模固定相连，该第一模与第二模相连并与不同内芯形成有第一模腔或第二模腔。本实用新型专利技术将内芯设置成可更换或拆卸结构，能实现一套模具用于制造两种面盆结构，降低模具成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盆类模具
本技术涉及模具领域，特别是一种盆类模具。
技术介绍
台盆是一种日常生活中经常使用的洁具，台盆突出台面的叫做台上盆，台盆完全凹陷于台面以下的叫做台下盆，两种类型安装方式不同。目前，对于这两种台盆，在制作时，需要采用两种模具设计方案，然而，模具设计和制造周期长，费用高，而且每更换一次模具，均需要重新调整，模具的调整需要较高的作业技能和熟练程度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种盆类模具，通过更换内芯即可实现两套模具之间的切换，降低成本。本技术采用如下技术方案：一种盆类模具，其特征在于：包括第一模、第二模和至少两内芯，该内芯与第一模和/或第二模固定相连，该第一模与第二模相连并与不同内芯形成有第一模腔或第二模腔。优选的，所述第一模设有凹腔和环槽，该环槽位于凹腔外周且其侧部设有注浆口，该注浆口与凹腔和环槽连通；所述第二模设有第一凹槽和第二凹槽，该第二凹槽形成于第一凹槽内且与凹腔相对。优选的，所述凹腔还设有注浆通道，该注浆通道与环槽连通。优选的，所述内芯设有固定部和弧形部，该固定部与第二凹槽固定相连，该弧形部嵌入所述凹腔内并与之形成弧形槽，该第一凹槽、弧形槽、环槽和注浆口形成所述第一模腔。优选的，所述固定部和所述弧形部为一体成型或可拆卸连接。优选的，所述内芯设有固定部和弧形部，该固定部与所述第二凹槽固定连接，该弧形部嵌于所述凹腔内，所述第一凹槽、所述环槽和所述注浆口形成所述第二模腔。优选的，所述凹腔设有注浆槽，该注浆槽与所述环槽连通；所述弧形部设有封堵部，该封堵部封堵该注浆槽。优选的，还包括背模，该背模连接于所述第一模侧部。优选的，所述背模设有注浆口。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的盆类模具，采用第一模、第二模和至少内芯配合，且不同内芯结构不同，可根据需要替换内芯形成第一模腔或第二模腔，能实现一套模具用于制造两种面盆结构，降低模具成本、提高生产效率。2、本技术的盆类模具，其在第一模设有凹腔和环槽，在第二模设有第一凹槽和第二凹槽，通过与不同内芯结构配合形成不同的第一模腔和第二模腔，结构巧妙、更换方便。3、本技术的盆类模具，其内芯可设置成一体式或可拆卸连接的分体式，满足不同面盆制造需求，拆装方便。4、本技术的盆类模具，还可设置背模，用于安装第一模并设置注浆口。附图说明图1为本技术模具制造的台下盆结构图；图2为第一模结构图；图3为第二模结构图；图4为台下盆模具组成图；图5为台下盆合模示意图；图6为第一模与内芯装配图；图7为本技术模具制造的台上盆主体结构图；图8为台上盆结构示意图；图9为台下盆模具组成图；图10为台下盆合模示意图；图11为第一模与固定部配合图；其中：10、第一模，11、凹腔，12、环槽，13、注浆通道，14、注浆槽，20、第二模，21、第一凹槽，22、第二凹槽，30、内芯，31、固定部，32、弧形部，33、封堵部，40、固定孔，50、背模，51、注浆口，60、面盆。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图2、图3，一种盆类模具，包括第一模10、第二模20和至少两内芯30，该第一模10设有凹腔11和环槽12，该环槽12位于凹腔11外周，环槽12一侧设有注浆口，该注浆口与凹腔11和环槽12连通。该注浆口可以形成于环槽12侧部，凹腔11侧壁可设置连通环槽12的通道从而实现与注浆口连通。该凹腔11顶端略低于第一模10顶端。环槽12的大小、形状和凹腔11的大小、形状均可根据台盆需求设计，在此不作限定。第二模20设有第一凹槽21和第二凹槽22，该第二凹槽22形成于第一凹槽21的中间位置，该第二凹槽22位置与凹腔11相对。其中，第一模10的环槽12顶端外周设有与第一凹槽21适配的凹边。该内芯30安装于第一模10与第二模20之间，该第一模10与第二模20相连，其可与不同内芯30形成有第一模腔或第二模腔。第一模10、第二模20、内芯30分别设有若干固定孔40，可通过螺杆穿过固定孔40，配合螺母实现两个部件之间的固定连接，固定方式不限于此。本技术的内芯30为可更换式，可包括至少两种内芯结构，用于制造不同的面盆结构，其中至少一内芯用于制造台上盆，至少一内芯用于制造台下盆。参见图4至图6，具体的，作为台下盆模具时，其内芯30设有一体成型的固定部31和弧形部32。该固定部31顶端为平面状，并设有固定孔40，第二模20的第二凹槽22处对应设有固定孔40，通过螺栓穿过固定孔40固定连接第二模20与固定部31。该弧形部32位于固定部31底面，其形状与凹腔11相适配。第一模10顶部边缘和第二模20底部边缘分别设有若干固定孔40，第一模10与第二模20通过螺杆穿过固定孔40实现固定，则弧形部32可嵌入凹腔11内，弧形部32外周与凹腔11内壁之间存在间隙从而形成弧形槽。在凹腔11侧部还设有注浆通道13，该注浆通道13与环槽12连通，进一步与注浆口51连通，该注浆口51、第一凹槽21、弧形槽和环槽12等可构成第一模腔。该实施例中，还可设置背模50，则第一模10一侧可设置开口。该开口端侧部设置固定孔40，背模50对应设置有固定孔40，通过螺栓穿过固定孔40实现固定第一模10和背模50。可将注浆口51设置于该背模50上。本技术使用时，通过螺栓将第一模10、第二模20和内芯30安装固定完成合模后，浆料可通过注浆口51进入，流经第一凹槽21、弧形槽和环槽12等构成的第一模腔内，制成的面盆60为台下盆，参见图1。该实施例中，固定部31和弧形部32也可设置成可拆卸连接结构，其固定部31和弧形部32之间可通过强力磁铁或螺杆等工具进行连接。参见图9-图11，制造台下盆主体结构时，其内芯30包括固定部31和弧形部32。该固定部31为板状，其上设有若干固定孔40，第二凹槽22对应设有若干固定孔40，通过螺栓穿过固定孔40实现第二模20和固定部31的固定连接。该弧形部32顶端为平面，底端设置成弧形状并与凹腔11适配，弧形部32嵌入凹腔11内使凹腔11与环槽12和注浆口51不连通，且弧形部32顶端与凹腔11侧壁顶端平齐。第一模10与第二模20通过螺杆穿过固定孔40实现固定，则固定部31底端与弧形部32顶端之间形成有间隙，该间隙与第一凹槽21连通。则该第一凹槽21、环槽12和注浆口51等形成第二模腔。若凹腔11设有与环槽12连通的注浆槽14，则可在弧形部32侧部设有封堵部33，通过该封堵部33封堵注浆槽14。使用时，通过螺栓将第一模10、第二模20、内芯30安装固定完成合模后，浆料可通过注浆口51进入，流经第一凹槽21、环槽12、固定部31和弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盆类模具，其特征在于：包括第一模、第二模和至少两内芯，该内芯可与第一模和/或第二模固定相连，该第一模与第二模相连并与不同内芯形成有第一模腔或第二模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种盆类模具，其特征在于：包括第一模、第二模和至少两内芯，该内芯可与第一模和/或第二模固定相连，该第一模与第二模相连并与不同内芯形成有第一模腔或第二模腔。


2.如权利要求1所述的一种盆类模具，其特征在于：所述第一模设有凹腔和环槽，该环槽位于凹腔外周且其侧部设有注浆口，该注浆口与凹腔和环槽连通；所述第二模设有第一凹槽和第二凹槽，该第二凹槽形成于第一凹槽内且与凹腔相对。


3.如权利要求2所述的一种盆类模具，其特征在于：所述凹腔还设有注浆通道，该注浆通道与环槽连通。


4.如权利要求2所述的一种盆类模具，其特征在于：所述内芯设有固定部和弧形部，该固定部与第二凹槽固定相连，该弧形部嵌入所述凹腔内并与之形成弧形槽，该第一凹槽、弧形槽、环槽和注浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，邓小波，林志伟，莫振设，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35