一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，包括工作箱、输送带、待处理中密度纤维板和拍板头，导轮支座的端部安装有导向轮且导向轮适配限位在竖直轨道中，一号行走轮和二号行走轮以行走配合形式对应夹持在圆弧管段上，圆弧管段与其上方的直角管段一体形成异形总管，在支撑滑套的内表面上增设有一层耐磨垫，支撑传力杆的左端通过铰座转动铰接在直角管段上，支撑传力杆的右端转动铰接在转盘的盘面圆周边缘位置上，转盘由驱动电机驱动旋转。本实用新型专利技术利用拍板头对待处理中密度纤维板进行往复拍打工作，收紧后的纤维交织更为紧密可靠，有效提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置
本技术涉及纤维板加工设备相关
，具体是一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置。
技术介绍
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工，由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观，在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。在中密度纤维板加工中，需要对纤维板的成型机加工工段中进行成型，纤维在进入热压前，板坯当中的含水量较高，板坯当中纤维的交织度较低，在成型过程中，通过机体上的传送带输送板坯的时候，就很容易造成散坯的现象，从而造成原料的浪费，降低了纤维板的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，包括工作箱、输送带、待处理中密度纤维板和拍板头，所述拍板头安装在升降动作杆的底端，所述升降动作杆的左右两侧杆面上各固定有两组导轮支座，所述导轮支座的端部安装有导向轮且导向轮适配限位在竖直轨道中，所述升降动作杆的杆体顶端与固连架的中部转动铰接在一起，固连架将一号行走轮与二号行走轮固定连接在一起，一号行走轮和二号行走轮以行走配合形式对应夹持在圆弧管段上，圆弧管段与其上方的直角管段一体形成异形总管，所述异形总管的顶部左右两端位置处通过短连柱固连有支撑滑套，两个支撑滑套同时对应套设在导向滑杆上且在支撑滑套的内表面上增设有一层耐磨垫，在异形总管的右侧还设置有支撑传力杆，支撑传力杆的左端通过铰座转动铰接在直角管段上，支撑传力杆的右端转动铰接在转盘的盘面圆周边缘位置上，所述转盘的盘面朝向正前方设置且其盘体由驱动电机驱动旋转。作为本技术进一步的方案：所述导向滑杆的杆体截面和支撑滑套的套体截面均设置为方形。作为本技术再进一步的方案：所述直角管段的管体截面设置为“]”形逆时针转动90度形状。作为本技术再进一步的方案：所述导向滑杆以水平状态固设在顶部天花板上，所述驱动电机同样固定安装在顶部天花板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术达到升降动作杆在竖直方向上进行往复来回升降的动作效果，利用拍板头对待处理中密度纤维板进行往复拍打工作，将待处理中密度纤维板内掺杂的水分排出的同时对其内部的纤维进行收紧，收紧后的纤维交织更为紧密可靠，解决了中密度纤维板在输送过程中容易出现的散坯问题，有效提高了加工质量，结构安全可靠，适合在中密度纤维板加工工序中推广使用。附图说明图1为一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置的结构示意图。图2为一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置中一号行走轮、二号行走轮与圆弧管段的配合状态图。图3为图1中A-A的截面结构示意图。图中：1-工作箱、2-输送带、3-待处理中密度纤维板、4-异形总管、401-直角管段、402-圆弧管段、5-升降动作杆、6-拍板头、7-导轮支座、8-导向轮、9-竖直轨道、10-一号行走轮、11-固连架、12-二号行走轮、13-导向滑杆、14-支撑滑套、15-铰座、16-支撑传力杆、17-驱动电机、18-转盘、19-短连柱、20-耐磨垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，包括工作箱1、输送带2、待处理中密度纤维板3和拍板头6，所述拍板头6安装在升降动作杆5的底端，所述升降动作杆5的左右两侧杆面上各固定有两组导轮支座7，所述导轮支座7的端部安装有导向轮8且导向轮8适配限位在竖直轨道9中。所述升降动作杆5的杆体顶端与固连架11的中部转动铰接在一起，固连架11将一号行走轮10与二号行走轮12固定连接在一起，一号行走轮10和二号行走轮12以行走配合形式对应夹持在圆弧管段402上，圆弧管段402与其上方的直角管段401一体形成异形总管4，所述直角管段401的管体截面设置为“]”形逆时针转动90度形状，所述异形总管4的顶部左右两端位置处通过短连柱19固连有支撑滑套14，两个支撑滑套14同时对应套设在导向滑杆13上且在支撑滑套14的内表面上增设有一层耐磨垫20，所述导向滑杆13的杆体截面和支撑滑套14的套体截面均设置为方形，所述导向滑杆13以水平状态固设在顶部天花板上。在异形总管4的右侧还设置有支撑传力杆16，支撑传力杆16的左端通过铰座15转动铰接在直角管段401上，支撑传力杆16的右端转动铰接在转盘18的盘面圆周边缘位置上，所述转盘18的盘面朝向正前方设置且其盘体由驱动电机17驱动旋转，所述驱动电机17同样固定安装在顶部天花板上。本技术设计的一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，通过设置有升降动作杆5、固连架11、一号行走轮10、二号行走轮12、异形总管4、短连柱19、支撑滑套14、导向滑杆13、支撑传力杆16、转盘18和驱动电机17，具体工作时，开启驱动电机17带动转盘18沿着圆周进行旋转，由于支撑传力杆16的左端通过铰座15转动铰接在直角管段401上且支撑传力杆16的右端转动铰接在转盘18的盘面圆周边缘位置上，根据机械传动理论知识可知，伴随着转盘18的圆周旋转，利用支撑传力杆16即可直接推动异形总管4进行左右来回往复移动，在支撑滑套14的内表面上增设有一层耐磨垫20，避免因与导向滑杆13之间长时间摩擦而损坏，以提高支撑滑套14的工作寿命，又由于固连架11将一号行走轮10与二号行走轮12固定连接在一起且一号行走轮10和二号行走轮12以行走配合形式对应夹持在圆弧管段402上，伴随着异形总管4来回往复移动，利用圆弧管段402的特殊弧形特征，再加上升降动作杆5的顶端是与固连架11的中部转动铰接在一起，从而达到升降动作杆5在竖直方向上进行往复来回升降的动作效果，结构上增设的导轮支座7、导向轮8和竖直轨道9的配合，确保了升降动作杆5在竖直方向上的动作稳定性，以此，利用拍板头6对待处理中密度纤维板3进行往复拍打工作，将待处理中密度纤维板3内掺杂的水分排出的同时对其内部的纤维进行收紧，收紧后的纤维交织更为紧密可靠，解决了中密度纤维板在输送过程中容易出现的散坯问题，有效提高了加工质量，结构安全可靠，适合在中密度纤维板加工工序中推广使用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，包括工作箱(1)、输送带(2)、待处理中密度纤维板(3)和拍板头(6)，其特征在于，所述拍板头(6)安装在升降动作杆(5)的底端，所述升降动作杆(5)的左右两侧杆面上各固定有两组导轮支座(7)，所述导轮支座(7)的端部安装有导向轮(8)且导向轮(8)适配限位在竖直轨道(9)中，所述升降动作杆(5)的杆体顶端与固连架(11)的中部转动铰接在一起，固连架(11)将一号行走轮(10)与二号行走轮(12)固定连接在一起，一号行走轮(10)和二号行走轮(12)以行走配合形式对应夹持在圆弧管段(402)上，圆弧管段(402)与其上方的直角管段(401)一体形成异形总管(4)，所述异形总管(4)的顶部左右两端位置处通过短连柱(19)固连有支撑滑套(14)，两个支撑滑套(14)同时对应套设在导向滑杆(13)上且在支撑滑套(14)的内表面上增设有一层耐磨垫(20)，在异形总管(4)的右侧还设置有支撑传力杆(16)，支撑传力杆(16)的左端通过铰座(15)转动铰接在直角管段(401)上，支撑传力杆(16)的右端转动铰接在转盘(18)的盘面圆周边缘位置上，所述转盘(18)的盘面朝向正前方设置且其盘体由驱动电机(17)驱动旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板加工用铺装拍板装置，包括工作箱(1)、输送带(2)、待处理中密度纤维板(3)和拍板头(6)，其特征在于，所述拍板头(6)安装在升降动作杆(5)的底端，所述升降动作杆(5)的左右两侧杆面上各固定有两组导轮支座(7)，所述导轮支座(7)的端部安装有导向轮(8)且导向轮(8)适配限位在竖直轨道(9)中，所述升降动作杆(5)的杆体顶端与固连架(11)的中部转动铰接在一起，固连架(11)将一号行走轮(10)与二号行走轮(12)固定连接在一起，一号行走轮(10)和二号行走轮(12)以行走配合形式对应夹持在圆弧管段(402)上，圆弧管段(402)与其上方的直角管段(401)一体形成异形总管(4)，所述异形总管(4)的顶部左右两端位置处通过短连柱(19)固连有支撑滑套(14)，两个支撑滑套(14)同时对应套设在导向滑杆(13)上且在支撑滑套(14)的内表面上增设有一层耐磨垫(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大益，
申请(专利权)人：崇阳秦江木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42