一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法，属于机床技术领域。一种数控机床智能制造数据误差校正装置，应用于一种数控机床智能制造数据误差校正方法，包括：壳体，还包括：设置于壳体内腔的校正机构，所述的壳体顶端设置成开口，壳体一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内匹配设置有风扇，所述的校正机构顶部设置有数控机床，数控机床外接电源，所述的数控机床一侧设置有用于加工的刀具，数控机床侧面设置有第一激光测距仪、第二激光测距仪，本发明专利技术通过智能传感器收集误差数据并由有限元分析软件进行误差分析得出准确的误差三维坐标，随后通过控制触摸屏输入三维坐标通过校正机构进行误差校正，保证了数控机床的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法
本专利技术属于机床
，尤其涉及一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法。
技术介绍
在数控机床进行长时间工作后，数控机床内的零件经过长时间的使用会产生磨损，造成精度降低，数控机床的输出位置会产生微小误差，但数控机床进行的是高精度作业，误差的产生造成精度降低，不利于数控机床进行高精度生产作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决数控机床长时间使用后会产生误差的问题，而提出的一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数控机床智能制造数据误差校正方法，包括以下步骤：S1、智能传感器感应数控机床内的直线位移、角位移、速度、压力、温度变化并将变化数据传输至控制触摸屏内的有限元分析软件，第一激光测距仪和第二激光测距仪将测得的x轴y轴z轴误差数据传输至有限元分析软件；S2、通过有限元分析软件以变化数据进行误差计算，并根据时间变化绘制出各数据变化曲线，分析出那些数据变化进行误差抵消，安歇数据造成外在表现误差，并计算出误差三维坐标；S3、通过控制触摸屏输入误差数据三维坐标并控制校正机构进行校正；S4、液压缸带动升降板竖直方向上运动，升降板带动x轴校正组件、y轴校正组件和数控机床同步运动，进行z轴误差校正；S5、第二电机启动并带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑板、第二连接板和第二移动板位移并进行x轴方向上的误差校正；S6、第一电机启动并带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑板、第一连接板和第一移动板位移并进行y轴方向上的误差校正。一种数控机床智能制造数据误差校正装置，应用于一种数控机床智能制造数据误差校正方法，包括：壳体，还包括：设置于壳体内腔的校正机构，所述的壳体顶端设置成开口，壳体一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内匹配设置有风扇，所述的校正机构顶部设置有数控机床，数控机床外接电源，所述的数控机床一侧设置有用于加工的刀具，数控机床侧面设置有第一激光测距仪、第二激光测距仪，所述的第一激光测距仪位于刀具正上方，所述的第一激光测距仪用于测量刀具在z轴方向上的误差，所述的第二激光测距仪位于刀具一侧，第二激光测距仪用于测量刀具在x轴方向和y轴方向上的误差，所述的数控机床一侧设置有控制触摸屏，数控机床底部设置有弹性布料，所述的弹性布料与壳体开口端连接，弹性布料用于封闭数控机床底部与壳体顶部开口之间的孔隙；所述的校正机构包括设置于壳体内腔底部的z轴校正组件、活动设置于z轴校正组件顶部的x轴校正组件、活动设置于x轴校正组件顶部的y轴校正组件，所述的y轴校正组件与数控机床连接。优选地，所述的z轴校正组件包括竖直设置于壳体内腔底部的液压缸，所述的液压缸顶部设置有水平布置的升降板，所述的升降板与x轴校正组件活动连接。优选地，所述的x轴校正组件包括开设于升降板顶面的第二活动槽，所述的第二活动槽相对两侧面开设有第二滑槽，所述的第二滑槽延伸方向平行刀具长度方向，两第二滑槽之间活动连接有第二滑板，第二滑板可沿第二滑槽导向方向滑动，所述的第二滑板长度方向垂直第二滑槽导向方向，所述的第二滑板顶部设置有第二连接板，第二连接板顶面与升降板顶面平齐，所述的第二连接板顶面设置有第二移动板，第二滑板长度方向上的中间位置开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔轴向平行第二滑槽导向方向，第三螺纹孔内匹配设置有第二丝杆，第二丝杆一端与升降板活动连接、第二丝杆另一端穿过升降板壁厚延伸至外界，第二丝杆悬置端设置有第二电机，所述的第二电机与壳体连接，第二丝杆绕自身轴线转动时不发生位移，所述的升降板上开设有导通孔，第二丝杆临近第二电机的一端通过导通孔与升降板活动连接，所述的第二移动板与y轴校正组件活动连接。优选地，所述的y轴校正组件包括开设于第二移动板顶面的第一活动槽，所述的第一活动槽相对两侧开设有第一滑槽，第一滑槽延伸方向垂直第二滑槽长度方向，两第一滑槽之间设置有第一滑板，所述的第一滑板垂直第一滑槽，第一滑板可沿第一滑槽导向方向滑动，所述的第一滑板顶部设置有第一连接板，所述的第一连接板顶面与第二移动板顶面平齐，所述的第一连接板顶部设置有水平布置的第一移动板，所述的第一滑板长度方向上的中间位置开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔轴向平行第一滑槽延伸方向，第二螺纹孔内匹配设置有第一丝杆，第一丝杆一端与第二移动板活动连接、第一丝杆另一端穿过第二移动板壁厚延伸至外界，第一丝杆悬置端设置有第一电机，第一电机与壳体连接，第一丝杆绕自身轴线转动时不发生位移，所述的第一移动板顶面与数控机床连接。优选地，所述的数控机床内安装有若干智能传感器。优选地，智能传感器包括光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器，智能传感器用于采集直线位移、角位移、速度、压力、温度。优选地，所述的控制触摸屏内安装有有限元分析软件，所述的控制触摸屏与智能传感器、液压缸、第二电机、第一电机、风扇、第一激光测距仪、第二激光测距仪电连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法，具备以下有益效果：本专利技术通过智能传感器收集误差数据并由有限元分析软件进行误差分析得出准确的误差三维坐标，随后通过控制触摸屏输入三维坐标通过校正机构进行误差校正，保证了数控机床的精度。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的壳体与校正机构结构示意图；图3为本专利技术的校正机构结构示意图；图4为本专利技术的校正机构结构示意图；图5为本专利技术的校正机构结构示意图；图6为本专利技术的校正机构结构示意图；图7为本专利技术的校正机构结构示意图；图8为本专利技术的校正机构结构示意图。图中标号说明：10、壳体；110、贯穿孔；120、风扇；20、校正机构；210、z轴校正组件；211、液压缸；212、升降板；220、x轴校正组件；221、第二滑槽；222、第二滑板；2221、第三螺纹孔；223、第二连接板；224、第二活动槽；225、第二丝杆；226、第二电机；227、第二移动板；228、导通孔；230、y轴校正组件；231、第一螺纹孔；232、第一滑槽；233、第一滑板；234、第一连接板；235、第二螺纹孔；236、第一丝杆；237、第一活动槽；238、第一电机；239、第一移动板；30、数控机床；310、刀具；320、第一激光测距仪；330、第二激光测距仪；340、控制触摸屏；350、弹性布料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床智能制造数据误差校正方法，其特征在于，其包括以下步骤：/nS1、智能传感器感应数控机床(30)内的直线位移、角位移、速度、压力、温度变化并将变化数据传输至控制触摸屏(340)内的有限元分析软件，第一激光测距仪(320)和第二激光测距仪(330)将测得的x轴y轴z轴误差数据传输至有限元分析软件；/nS2、通过有限元分析软件以变化数据进行误差计算，并根据时间变化绘制出各数据变化曲线，分析出那些数据变化进行误差抵消，安歇数据造成外在表现误差，并计算出误差三维坐标；/nS3、通过控制触摸屏(340)输入误差数据三维坐标并控制校正机构(20)进行校正；/nS4、液压缸(211)带动升降板(212)竖直方向上运动，升降板(212)带动x轴校正组件、y轴校正组件和数控机床(30)同步运动，进行z轴误差校正；/nS5、第二电机(226)启动并带动第二丝杆(225)转动，第二丝杆(225)带动第二滑板(222)、第二连接板(223)和第二移动板(227)位移并进行x轴方向上的误差校正；/nS6、第一电机(238)启动并带动第一丝杆(236)转动，第一丝杆(236)带动第一滑板(233)、第一连接板(234)和第一移动板(239)位移并进行y轴方向上的误差校正。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床智能制造数据误差校正方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、智能传感器感应数控机床(30)内的直线位移、角位移、速度、压力、温度变化并将变化数据传输至控制触摸屏(340)内的有限元分析软件，第一激光测距仪(320)和第二激光测距仪(330)将测得的x轴y轴z轴误差数据传输至有限元分析软件；
S2、通过有限元分析软件以变化数据进行误差计算，并根据时间变化绘制出各数据变化曲线，分析出那些数据变化进行误差抵消，安歇数据造成外在表现误差，并计算出误差三维坐标；
S3、通过控制触摸屏(340)输入误差数据三维坐标并控制校正机构(20)进行校正；
S4、液压缸(211)带动升降板(212)竖直方向上运动，升降板(212)带动x轴校正组件、y轴校正组件和数控机床(30)同步运动，进行z轴误差校正；
S5、第二电机(226)启动并带动第二丝杆(225)转动，第二丝杆(225)带动第二滑板(222)、第二连接板(223)和第二移动板(227)位移并进行x轴方向上的误差校正；
S6、第一电机(238)启动并带动第一丝杆(236)转动，第一丝杆(236)带动第一滑板(233)、第一连接板(234)和第一移动板(239)位移并进行y轴方向上的误差校正。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于，应用于一种数控机床智能制造数据误差校正方法，包括：壳体(10)，还包括：设置于壳体(10)内腔的校正机构(20)，所述的壳体(10)顶端设置成开口，壳体(10)一侧开设有贯穿孔(110)，贯穿孔(110)内匹配设置有风扇(120)，所述的校正机构(20)顶部设置有数控机床(30)，数控机床(30)外接电源，所述的数控机床(30)一侧设置有用于加工的刀具(310)，数控机床(30)侧面设置有第一激光测距仪(320)、第二激光测距仪(330)，所述的第一激光测距仪(320)位于刀具(310)正上方，所述的第一激光测距仪(320)用于测量刀具(310)在z轴方向上的误差，所述的第二激光测距仪(330)位于刀具(310)一侧，第二激光测距仪(330)用于测量刀具在(310)x轴方向和y轴方向上的误差，所述的数控机床(30)一侧设置有控制触摸屏(340)，数控机床(30)底部设置有弹性布料(350)，所述的弹性布料(350)与壳体(10)开口端连接，弹性布料(350)用于封闭数控机床(30)底部与壳体(10)顶部开口之间的孔隙；
所述的校正机构(20)包括设置于壳体(10)内腔底部的z轴校正组件(210)、活动设置于z轴校正组件(210)顶部的x轴校正组件(220)、活动设置于x轴校正组件(220)顶部的y轴校正组件(230)，所述的y轴校正组件(230)与数控机床(30)连接。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：所述的z轴校正组件(210)包括竖直设置于壳体(10)内腔底部的液压缸(211)，所述的液压缸(211)顶部设置有水平布置的升降板(212)，所述的升降板(212)与x轴校正组件(220)活动连接。


4.根据权利要求3所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：所述的x轴校正组件(220)包括开设于升降板(212)顶面的第二活动槽(224)，所述的第二活动槽(224)相对两侧面开设有第二滑槽(221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：张林，
类型：发明
国别省市：山东;37