一种窜动抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窜动抛光机构，属于机械加工技术领域；其特征在于：包括机台、与机台通过竖向升降装置连接的升降座、抛光轮卡套以及抛光轮组，所述抛光轮卡套由窜动机构驱动水平往复滑动，抛光轮组包括与抛光轮固定座、抛光轮以及抛光轮驱动带轮，抛光轮转动轴线与抛光轮卡套的窜动方向平行；窜动机构包括窜动电机、偏心轴、卡套连接轴以及设置在偏心轴卡套连接轴之间的且分别与两者转动连接的窜动连杆，窜动连杆与偏心轴之间的转动轴线和窜动电机输出轴转动轴线不重合且相互平行；本实用新型专利技术提供了一种窜动抛光机构能够适应多种不同的产品的抛光作业，且提高了抛光作业中产品的拉丝成型效果以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窜动抛光机构
本技术涉及一种窜动抛光机构，属于机械加工

技术介绍
机械加工中经常需要对一些产品表面进行抛光作业，由于现有的抛光工件位置高度固定，很难对各处不同的产品的各处进行均匀抛光，抛光效果较差；抛光轮在旋转过程中会对产品表面进行拉丝成型，但由于抛光轮位置固定，拉丝成型效果一般，拉丝效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种窜动抛光机构能够适应多种不同的产品的抛光作业，且提高了抛光作业中产品的拉丝成型效果以及生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种窜动抛光机构，其包括机台、与机台通过竖向升降装置连接的升降座、与升降座水平滑动连接的抛光轮卡套以及与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮组，所述抛光轮卡套由窜动机构驱动水平往复滑动，所述抛光轮组包括与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮固定座、与抛光轮固定座转动连接的抛光轮以及同轴固设在抛光轮一侧与抛光轮固定座转动连接的抛光轮驱动带轮，所述抛光轮转动轴线与抛光轮卡套的窜动方向平行；所述窜动机构包括设置在升降座上的窜动电机、与窜动电机输出轴固定连接的偏心轴、固设在抛光轮卡套上的卡套连接轴以及设置在偏心轴卡套连接轴之间的且分别与两者转动连接的窜动连杆，窜动连杆与偏心轴之间的转动轴线和窜动电机输出轴转动轴线不重合且相互平行。进一步地，所述的升降座与抛光轮卡套之间通过滑轨滑块配合水平滑动连接，所述升降座下方设有多个水平方向的滑块，所述抛光轮卡套上方对应滑块位置分别设有滑轨，所述滑块能够与滑块相互配合水平滑动。进一步地，所述竖向升降装置包括多个竖向设置的升降丝杆以及用于连接传动多个升降丝杆的水平连杆；所述升降丝杆的固定部分设置在机台上而下方的活动部分与升降座连接，所述升降丝杆由水平连杆连接后统一驱动同步竖向升降。进一步地，所述水平连杆一端还设有一转动手轮。进一步地，所述升降座与机台之间还设有导向装置，所述导向装置包括设置在机台上的导向套以及对应设置在升降座上的导向柱，所述导向柱能够被套设在导向套内竖向滑动。进一步地，所述抛光轮卡套在内部的下方两侧上设有牛眼滚珠，所述抛光轮固定座被套设在刷盘卡套内且设置在牛眼滚珠上方，所述抛光轮卡套与抛光轮固定座之间还设有一固定螺栓，所述固定螺栓能够穿过抛光轮卡套后与抛光轮固定座螺纹连接从而将抛光轮卡套与抛光轮固定座锁紧。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：1、本技术方案设有竖向升降装置与窜动装置能够使抛光轮与工件各处充分接触抛光拉丝，窜动装置带动抛光轮横动能够防止拉丝成型路径单一，使抛光拉丝更均匀，效果更好；2、本技术方案抛光轮卡盘与抛光轮固定座之间设有牛眼滚珠与固定螺栓，旋出拆下固定螺栓即可快速方便地拉出抛光轮固定座对抛光轮组进行维护清理或更换，方便快捷，提高了维护效率；3、本技术方案设有导向装置能够确保升降座竖向移动的精准度，保证加工精度与运行稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的立体结构示意图一；图2是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的立体结构示意图二；图3是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的侧视结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的窜动机构的局部结构剖视示意图；图5是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的偏心轴、卡套连接轴、窜动连杆的立体连接结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种窜动抛光机构的抛光轮组的立体结构示意图。标号说明：1-机台、2-升降装置、3-升降座、4-抛光轮卡套、5-抛光轮组、6-窜动机构、7-抛光轮固定座、8-抛光轮、9-抛光轮驱动带轮、10-窜动电机、11-偏心轴、12-卡套连接轴、13-窜动连杆、14-滑块、15-滑轨、16-升降丝杆、17-水平连杆、18-转动手轮、19-导向装置、20-导向套、21-导向柱、22-牛眼滚珠、23-固定螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图所述的一种窜动抛光机构，其包括机台1、与机台1通过竖向升降装置2连接的升降座3、与升降座3水平滑动连接的抛光轮卡套4以及与抛光轮卡套4快拆连接的抛光轮组5，所述抛光轮卡套4由窜动机构6驱动水平往复滑动，所述抛光轮组5包括与抛光轮卡套4快拆连接的抛光轮固定座7、与抛光轮固定座7转动连接的抛光轮8以及同轴固设在抛光轮8一侧与抛光轮固定座7转动连接的抛光轮驱动带轮9，所述抛光轮8转动轴线与抛光轮卡套4的窜动方向平行；所述窜动机构6包括设置在升降座3上的窜动电机10、与窜动电机10输出轴固定连接的偏心轴11、固设在抛光轮卡套4上的卡套连接轴12以及设置在偏心轴11卡套连接轴12之间的且分别与两者转动连接的窜动连杆13，窜动连杆13与偏心轴11之间的转动轴线和窜动电机10输出轴转动轴线不重合且相互平行；竖向升降装置2带动升降座3和整个刷盘组竖向移动可以适应不同高度的工件，窜动电机10带动偏心轴11转动，因窜动连杆13与偏心轴11之间的转动轴线和窜动电机10输出轴转动轴线不重合所以窜动连杆13一端做圆周运动另一端拉动卡套连接轴12做往复运动，带动抛光轮在工件表面做往复运动，抛光轮在转动过程中本身对产品就有拉丝作用，但现有的抛光轮横向位置固定，拉丝为单一条纹，很难对产品表面各处进行拉丝处理，添加了窜动机构6以后，拉丝成型由线到面可以扩展到产品各处，使拉丝范围更大更均匀，效果更好；窜动机构由偏心轴驱动，行程较小，抛光轮驱动带轮在窜动过程中的偏移量较小，故抛光轮组能够采用皮带传动满足要求。一种实施例，所述的升降座3与抛光轮卡套4之间通过滑轨滑块配合水平滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窜动抛光机构，其特征在于：包括机台（1）、与机台通过竖向升降装置（2）连接的升降座（3）、与升降座水平滑动连接的抛光轮卡套（4）以及与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮组（5），所述抛光轮卡套由窜动机构（6）驱动水平往复滑动，所述抛光轮组包括与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮固定座（7）、与抛光轮固定座转动连接的抛光轮（8）以及同轴固设在抛光轮一侧与抛光轮固定座转动连接的抛光轮驱动带轮（9），所述抛光轮转动轴线与抛光轮卡套的窜动方向平行；所述窜动机构包括设置在升降座上的窜动电机（10）、与窜动电机输出轴固定连接的偏心轴（11）、固设在抛光轮卡套上的卡套连接轴（12）以及设置在偏心轴卡套连接轴之间的且分别与两者转动连接的窜动连杆（13），窜动连杆与偏心轴之间的转动轴线和窜动电机输出轴转动轴线不重合且相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种窜动抛光机构，其特征在于：包括机台（1）、与机台通过竖向升降装置（2）连接的升降座（3）、与升降座水平滑动连接的抛光轮卡套（4）以及与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮组（5），所述抛光轮卡套由窜动机构（6）驱动水平往复滑动，所述抛光轮组包括与抛光轮卡套快拆连接的抛光轮固定座（7）、与抛光轮固定座转动连接的抛光轮（8）以及同轴固设在抛光轮一侧与抛光轮固定座转动连接的抛光轮驱动带轮（9），所述抛光轮转动轴线与抛光轮卡套的窜动方向平行；所述窜动机构包括设置在升降座上的窜动电机（10）、与窜动电机输出轴固定连接的偏心轴（11）、固设在抛光轮卡套上的卡套连接轴（12）以及设置在偏心轴卡套连接轴之间的且分别与两者转动连接的窜动连杆（13），窜动连杆与偏心轴之间的转动轴线和窜动电机输出轴转动轴线不重合且相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种窜动抛光机构，其特征在于：所述的升降座与抛光轮卡套之间通过滑轨滑块配合水平滑动连接，所述升降座下方设有多个水平方向的滑块（14），所述抛光轮卡套上方对应滑块位置分别设有滑轨（15），所述滑块能够与滑块相互配合水平滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信春，
申请(专利权)人：捷浩欣工业机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32