本实用新型专利技术公开了一种切割磁钢的多线切割机对线装置，涉及切割设备技术领域，其技术方案要点是：包括设置于多线切割机墙板上的滑梁、设置于滑梁上的对线执行机构以及设置于对线执行机构上的线导轮，所述对线执行机构包括滑动于滑梁上的滑座、固定于滑座上的底板、转动于底板上的调节板以及设置于调节板上的安装座，所述滑座上设有用于将滑座固定于滑梁上的固定件，所述调节板的转动轴上连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，且所述蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，所述底板的一侧设有固定块，所述蜗杆转动穿设过固定块外并形成操作端。本实用新型专利技术方便调整线导轮倾斜角度，具有提高操作使用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种切割磁钢的多线切割机对线装置
本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种切割磁钢的多线切割机对线装置。
技术介绍
多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。在磁钢的生产加工中，通常采用多线切割机进行切割。为提高切片加工精度，多线切割机在走线系统布置完成后还要进行对线操作，即通过调整导轮的位置和角度确保钢丝线平顺地进出槽轮的线槽，并处于槽轮和导轮凹槽的最低点。如授权公告号为CN207359385U，公告日为2018.05.15的中国专利公开了一种多线切割机切割线对线装置，包括滑梁、对线执行单元、放线导轮和收线导轮；所述滑梁固定在多线切割机的墙板上，在滑梁上配装对线执行单元；所述对线执行单元设置滑动座、底板、调节板、对线块组件和导轮安装座，所述滑动座套装在滑梁上，在滑动座上固定装配底板，所述底板与调节板通过销轴铰接装配，并在底板和调节板之间设置锁止机构，所述调节板为L型板结构，在其短臂上固定装配导轮安装座，在其长臂上安装对线块组件；所述对线执行单元数量为两组，在其中一组的导轮安装座上装配放线导轮，另一组的导轮安装座上装配收线导轮。通过调整滑动座在滑梁上的位置，使切割线与对线块组件平行，然后调整调节板与底板之间的角度，调节板的角度调整过程中，需要将锁紧螺钉解开，在调节到位后再重新锁紧，使得调节后放线的切割线与放线导轮相切，从而实现对线。但是锁紧螺钉较小，解开与锁紧的过程较为麻烦，导致线导轮角度调节较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切割磁钢的多线切割机对线装置，方便调整线导轮倾斜角度，具有提高操作使用的便捷性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切割磁钢的多线切割机对线装置，包括设置于多线切割机墙板上的滑梁、设置于滑梁上的对线执行机构以及设置于对线执行机构上的线导轮，所述对线执行机构包括滑动于滑梁上的滑座、固定于滑座上的底板、转动于底板上的调节板以及设置于调节板上的安装座，所述滑座上设有用于将滑座固定于滑梁上的固定件，所述调节板的转动轴上连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，且所述蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，所述底板的一侧设有固定块，所述蜗杆转动穿设过固定块外并形成操作端。进一步设置：所述固定块内开设有容纳腔，所述蜗轮设置于容纳腔内。进一步设置：所述固定块上开设有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与蜗杆轴线方向一致，且所述滑动槽内滑动设置有限位套，所述限位套沿蜗杆轴线方向滑动，所述蜗杆穿过固定块的周壁上设置有限位齿，所述限位套内壁上设置有与限位齿卡接的卡齿。进一步设置：所述滑动槽的两端均设置有定位部，所述定位部上设置有磁性片，所述限位套滑动于滑动槽内的一端设置有与磁性片磁性相吸的金属片，且所述限位套抵触于靠近蜗杆操作端的定位部时，所述卡齿卡接于限位齿上。进一步设置：所述滑动槽设置为方形槽，所述限位套对应上设置为方形套。进一步设置：所述操作端上设置有转动把手。进一步设置：所述固定块供蜗杆穿设的位置固定设有弹性环，所述蜗杆转动穿设过弹性环。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过控制操作端带动蜗杆转动，即可带动蜗轮转动，从而实现调节板的角度调整，调节到位后松开蜗杆，即可利用蜗杆与蜗轮的自锁功能将蜗轮定位住，方便快速调整线导轮的位置，具有提高操作使用的便捷性；2、通过设置的限位套，能够在调节到位后，滑动限位套将限位套上的卡齿卡接于限位齿上，即可进一步限制蜗杆的转动，以提高线导轮调节定位后的稳定性；3、通过设置的定位部与磁性片，方便限位套滑动后定位，以便于控制限位套的卡齿卡接或脱离限位齿，具有提高操作便捷性的效果。附图说明图1为对线装置安装于切割机上时的结构示意图；图2为切割磁钢的多线切割机对线装置的结构示意图；图3为图2的剖视示意图；图4为图3中A处的放大示意图。图中：1、多线切割机墙板；2、滑梁；3、对线执行机构；31、滑座；32、底板；33、调节板；34、安装座；35、固定件；4、线导轮；5、蜗轮；6、蜗杆；61、操作端；62、限位齿；7、固定块；71、容纳腔；72、滑动槽；721、定位部；8、限位套；81、卡齿；82、复位弹簧；9、弹性环；10、切割线。具体实施方式参照图1至图4对切割磁钢的多线切割机对线装置做进一步说明。一种切割磁钢的多线切割机对线装置，如图1所示，包括设置于多线切割机墙板1上的滑梁2、设置于滑梁2上的对线执行机构3以及设置于对线执行机构3上的线导轮4，方便调整对线执行机构3，以提高切割线10输送的稳定性，提高使用寿命。如图1和图2所示，对线执行机构3包括滑动于滑梁2上的滑座31、固定于滑座31上的底板32、转动于底板32上的调节板33以及设置于调节板33上的安装座34，其中，在滑座31上设有用于将滑座31固定于滑梁2上的固定件35，本实施例中固定件35设置为固定螺栓，固定螺栓与滑座31螺纹连接，且在固定螺栓锁紧时，固定螺栓的一端抵触于滑梁2上，即可实现滑座31的固定。如图2和图3所示，调节板33的转动轴上连接有蜗轮5，蜗轮5啮合有蜗杆6，且蜗杆6的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，使得只能由蜗杆6带动蜗轮5转动。在底板32的一侧设有固定块7，固定块7内开设有容纳腔71，蜗轮5设置于容纳腔71内，蜗杆6转动穿设过固定块7外并形成操作端61，在操作端61上设置有转动把手，通过操作转动把手，即可代用蜗杆6转动，从而带动蜗轮5转动，方便快速调整调节板33的倾斜角度，且调整后只需松开蜗杆6，即可限制调节板33的进一步转动，提高使用的便捷性。如图3和图4所示，其中，在固定块7供蜗杆6穿设的位置固定设有弹性环9，蜗杆6转动穿设过弹性环9，蜗杆6穿设过弹性环9并与其过盈配合，从而方便蜗杆6的转动，并且在蜗杆6停下时便能够停止转达给你，避免对调节板33的倾斜角度产生误差。如图3和图4所示，进一步的，固定块7上开设有滑动槽72，滑动槽72的延伸方向与蜗杆6轴线方向一致，且滑动槽72内滑动设置有限位套8，限位套8沿蜗杆6轴线方向滑动蜗杆6穿过固定块7的周壁上设置有限位齿62，限位套8内壁上设置有与限位齿62卡接的卡齿81。通过将限位套8从滑动槽72内滑出并使其卡齿81卡接于限位齿62上，提高蜗杆6定位时的稳定性，提高成型精度。如图3和图4所示，滑动槽72设置为方形槽，限位套8对应上设置为方形套，以避免限位套8转动，使得限位套8卡接于蜗杆6上时，蜗杆6相对处于静止，提高使用的便捷性与稳定性。进一步的，滑动槽72的两端设置有些定位部721，在定位部721上设置有磁性片限位套8的两侧均设置有与磁性片磁性相吸的金属片，且限位套8抵触于靠近蜗杆6操作端61的定位部721时，卡齿81卡接于限位齿62上。通过金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割磁钢的多线切割机对线装置，包括设置于多线切割机墙板(1)上的滑梁(2)、设置于滑梁(2)上的对线执行机构(3)以及设置于对线执行机构(3)上的线导轮(4)，其特征在于，所述对线执行机构(3)包括滑动于滑梁(2)上的滑座(31)、固定于滑座(31)上的底板(32)、转动于底板(32)上的调节板(33)以及设置于调节板(33)上的安装座(34)，所述滑座(31)上设有用于将滑座(31)固定于滑梁(2)上的固定件(35)，所述调节板(33)的转动轴上连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)啮合有蜗杆(6)，且所述蜗杆(6)的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，所述底板(32)的一侧设有固定块(7)，所述蜗杆(6)转动穿设过固定块(7)外并形成操作端(61)。/n
【技术特征摘要】
1.一种切割磁钢的多线切割机对线装置，包括设置于多线切割机墙板(1)上的滑梁(2)、设置于滑梁(2)上的对线执行机构(3)以及设置于对线执行机构(3)上的线导轮(4)，其特征在于，所述对线执行机构(3)包括滑动于滑梁(2)上的滑座(31)、固定于滑座(31)上的底板(32)、转动于底板(32)上的调节板(33)以及设置于调节板(33)上的安装座(34)，所述滑座(31)上设有用于将滑座(31)固定于滑梁(2)上的固定件(35)，所述调节板(33)的转动轴上连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)啮合有蜗杆(6)，且所述蜗杆(6)的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，所述底板(32)的一侧设有固定块(7)，所述蜗杆(6)转动穿设过固定块(7)外并形成操作端(61)。
2.根据权利要求1所述的一种切割磁钢的多线切割机对线装置，其特征在于，所述固定块(7)内开设有容纳腔(71)，所述蜗轮(5)设置于容纳腔(71)内。
3.根据权利要求1所述的一种切割磁钢的多线切割机对线装置，其特征在于，所述固定块(7)上开设有滑动槽(72)，所述滑动槽(72)的延伸方向与蜗杆(6)轴线方向一致，且所述滑动槽(72)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一庆，
申请(专利权)人：厦门存远精密制造有限公司，厦门存远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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