一种不锈钢线材制作用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线材制作用磨床，属于不锈钢线材生产设备技术领域，包括基座，所述基座内部固定安装有多个的输送驱动器，所述基座内部固定安装有打磨台，所述打磨台上端固定安装有打磨机箱，所述打磨机箱内部固定安装有打磨机，所述打磨机右端固定安装有打磨带，所述打磨带缠绕安装于转动轴颈和旋转凹颈上，所述转动轴颈固定安装在旋转电机上，所述旋转凹颈活动安装于固定轴上，所述基座末端固定安装有线材截断器，所述线材截断器右端固定安装有线材收卷辊。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可进行自主输送不锈钢线材和自主收集不锈钢线材，减少了人工劳动力，并且采用了双打磨机构，提高了不锈钢线材的打磨精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材制作用磨床
本技术涉及不锈钢线材生产设备
，尤其涉及一种不锈钢线材制作用磨床。
技术介绍
不锈钢线材:也可叫不锈钢丝,盘条,盘元,但跟不锈钢丝绳不同.线材主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义:螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品.其他的例如光亮线,氢退线,电解线,车轴发夹线等也有.抗拉强度1500-2000.弹簧线的硬度有以下几种:全软|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.钢丝绳规格:7*1,6*12,7*7,7*19,17*39等,比相同材质的线,棒,管,板都要贵.最贵的为7*7股。专利号CN102085632A公布了一种高精度磨床，其特点是：床身由前床身和后床身组成，旋转工作台安装在前床身上，后床身上表面制有向前倾斜的45°斜面，斜面的前边和后边上制有窄长平台，移动立柱活动安装在后床身斜面上，移动立柱底面对应制有45°斜面和窄长平台，后床身的窄长平台上安装用于移动立柱的导轨，在移动立柱上安装拖板，在拖板上安装分度机构，在分度机构上固装主轴，这样将公知的床身的立柱与横梁设计为一体而成为移动立柱，从而刚性好、结构稳定可靠，使加工精度大大提高，另外本专利技术还有结构简单、易于制造的优点。上述专利具有以下缺点：1、无法进行自主输送不锈钢线材，增加了人工劳动力，耗时耗力；2、打磨不锈钢线材不够精细，降低了不锈钢线材的打磨精度和质量；3、无法对打磨完成的不锈钢线材进行自主收集。为此，我们提出一种不锈钢线材制作用磨床。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢线材制作用磨床，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过线材输送辊和输送驱动器，可进行自主输送不锈钢线材，减少了人工劳动力，省时省力；通过打磨机和打磨带，采用了双打磨机构，提高了不锈钢线材的打磨精度和质量；通过线材收卷辊，可对打磨完成的不锈钢线材进行自主收集。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种不锈钢线材制作用磨床，包括基座，所述基座内部固定安装有多个的输送驱动器，所述输送驱动器上连接安装有线材输送辊，所述基座内部固定安装有打磨台，所述打磨台上端固定安装有打磨机箱，所述打磨机箱内部固定安装有打磨机，所述打磨机箱右侧连接安装有调节杆，所述调节杆上固定安装有调节阀手，所述打磨机右端固定安装有打磨带，所述打磨带缠绕安装于转动轴颈和旋转凹颈上，所述转动轴颈固定安装在旋转电机上，所述旋转凹颈活动安装于固定轴上，所述基座末端固定安装有线材截断器，所述线材截断器上开设有截断孔，所述线材截断器固定安装在支撑架上，所述线材截断器右端固定安装有线材收卷辊，所述线材收卷辊固定安装在基架上。可选的，所述输送驱动器上安装有变频驱动电机A，所述变频驱动电机A前端安装有转动轴颈，所述线材输送辊上设置有凹型轴颈，所述转动轴颈通过传动皮带与凹型轴颈传动连接。可选的，所述打磨机上安装有变频驱动电机B，所述变频驱动电机B前端安装有转动轴承，所述转动轴承上固定安装有打磨盘，所述变频驱动电机B焊接安装在升降杆上，所述升降杆设置有升降齿，所述升降齿与调节齿啮合连接，所述调节齿开设于转盘上，所述转盘与调节杆固定连接。可选的，所述线材截断器边缘上安装有截断器按钮，所述线材截断器内安装有推动杆，所述推动杆前端连接安装截断齿，所述截断齿在线材截断器中心的截断孔中旋转伸缩。可选的，所述线材收卷辊一端安装有连接轴承，所述连接轴承上安装有连接齿，所述连接齿与转动齿啮合连接，所述转动齿通过转动轴承安装在变频驱动电机C上。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有线材输送辊和输送驱动器，将不锈钢线材放置在线材输送辊上，工作时，变频驱动电机A通电工作，变频驱动电机A转动，带动转动轴颈旋转，转动轴颈通过传动皮带连接凹型轴颈，带动线材输送辊转动，不锈钢线材放置在线材输送辊上，由线材输送辊进行输送不锈钢线材，如此，可进行自主输送不锈钢线材，减少了人工劳动力，省时省力。2、本技术通过设有打磨机和打磨带，通过调节阀手控制调节杆转动，带动转盘上的调剂齿转动，带动升降齿进行调节升降杆，将变频驱动电机B调节到合适位置，变频驱动电机B通电工作，带动转动轴承旋转，转动轴承带动打磨盘旋转，对不锈钢线材进行打磨，旋转电机通电工作，带动转动轴颈旋转，转动轴颈带动打磨带在旋转凹颈旋转，打磨带旋转，对不锈钢线材进行打磨，如此，采用了双打磨机构，提高了不锈钢线材的打磨精度和质量。3、本技术通过设有线材收卷辊，变频驱动电机C通电工作，变频驱动电机C转动，带动转动轴承转动，转动轴承上安装有转动齿，转动齿与连接齿啮合连接，带动连接齿转动，连接齿通过连接轴承带动线材收卷辊旋转，将打磨完成的不锈钢线材缠绕在线材收卷辊上，线材收卷辊旋转可对其收集，如此，可对打磨完成的不锈钢线材进行自主收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床的输送驱动器结构示意图；图3为本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床的打磨机结构示意图；图4为本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床的线材截断器结构示意图；图5为本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床的线材收卷辊结构示意图。图中：1.基座；2.线材输送辊；3.打磨机箱；4.打磨机；5.调节杆；6.调节阀手；7.转动轴颈；8.打磨带；9.旋转电机；10.线材截断器；11.截断孔；12.线材收卷辊；13.基架；14.支撑架；15.旋转凹颈；16.固定轴；17.打磨台；18.输送驱动器；19.传动皮带；20.凹型轴颈；21.变频驱动电机A；22.打磨盘；23.转动轴承；24.变频驱动电机B；25.升降杆；26.升降齿；27.转盘；28.调节齿；29.截断器按钮；30.推动杆；31.截断齿；32.变频驱动电机C；33.连接轴承；34.连接齿；35.转动齿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种不锈钢线材制作用磨床进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种不锈钢线材制作用磨床，包括基座1，所述基座1内部固定安装有多个的输送驱动器18，所述输送驱动器18上连接安装有线材输送辊2，所述基座1内部固定安装有打磨台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢线材制作用磨床，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内部固定安装有多个的输送驱动器(18)，所述输送驱动器(18)上连接安装有线材输送辊(2)，所述基座(1)内部固定安装有打磨台(17)，所述打磨台(17)上端固定安装有打磨机箱(3)，所述打磨机箱(3)内部固定安装有打磨机(4)，所述打磨机箱(3)右侧连接安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)上固定安装有调节阀手(6)，所述打磨机(4)右端固定安装有打磨带(8)，所述打磨带(8)缠绕安装于转动轴颈(7)和旋转凹颈(15)上，所述转动轴颈(7)固定安装在旋转电机(9)上，所述旋转凹颈(15)活动安装于固定轴(16)上，所述基座(1)末端固定安装有线材截断器(10)，所述线材截断器(10)上开设有截断孔(11)，所述线材截断器(10)固定安装在支撑架(14)上，所述线材截断器(10)右端固定安装有线材收卷辊(12)，所述线材收卷辊(12)固定安装在基架(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材制作用磨床，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内部固定安装有多个的输送驱动器(18)，所述输送驱动器(18)上连接安装有线材输送辊(2)，所述基座(1)内部固定安装有打磨台(17)，所述打磨台(17)上端固定安装有打磨机箱(3)，所述打磨机箱(3)内部固定安装有打磨机(4)，所述打磨机箱(3)右侧连接安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)上固定安装有调节阀手(6)，所述打磨机(4)右端固定安装有打磨带(8)，所述打磨带(8)缠绕安装于转动轴颈(7)和旋转凹颈(15)上，所述转动轴颈(7)固定安装在旋转电机(9)上，所述旋转凹颈(15)活动安装于固定轴(16)上，所述基座(1)末端固定安装有线材截断器(10)，所述线材截断器(10)上开设有截断孔(11)，所述线材截断器(10)固定安装在支撑架(14)上，所述线材截断器(10)右端固定安装有线材收卷辊(12)，所述线材收卷辊(12)固定安装在基架(13)上。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材制作用磨床，其特征在于：所述输送驱动器(18)上安装有变频驱动电机A(21)，所述变频驱动电机A(21)前端安装有转动轴颈(7)，所述线材输送辊(2)上设置有凹型轴颈(20)，所述转动轴颈(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊焕，
申请(专利权)人：东莞市奇熊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44