一种铣床除尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种铣床除尘机构。该种铣床除尘机构，铣床工作台为中空结构，铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端与铣床工作台的中空结构连通，铣床工作台的中空结构内部的下表面上设置有伸缩装置，伸缩装置上端固定有板体，板体上表面固定有凹槽密封板；凹槽密封板的数量与铣床凹槽的数量相对应，凹槽密封板的形状和大小与铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端的形状和大小相配合。本实用新型专利技术的一种铣床除尘机构，伸缩装置的伸长和收缩带动凹槽密封板在铣床凹槽中的伸入和收回，当铣床处于工作状态时，凹槽密封板将铣床凹槽密封，当铣床工作结束后，凹槽密封板从铣床凹槽中脱离，铣床凹槽内的灰尘随凹槽密封板下落。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床除尘机构
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种铣床除尘机构。
技术介绍
铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的数控机床的铣床工作台大多如图1所示：铣床工作台上表面包括第一工作板、第二工作板和设置于第一工作板与第二工作板之间的板上的铣床凹槽，所述铣床凹槽呈倒置的“T”字型结构，铣床凹槽内的灰尘极易清除不彻底，长时间积累下去，铣床凹槽内灰尘越来越多，可能会造成车床使用困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣床除尘机构，克服前述现有技术中铣床凹槽内灰尘不易彻底清除的不足，确保铣床凹槽内的灰尘及时、高效、彻底清除。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铣床除尘机构，包括铣床工作台，铣床工作台上表面包括第一工作板、第二工作板和设置于第一工作板与第二工作板之间的板上的铣床凹槽，所述铣床凹槽呈倒置的“T”字型结构，所述铣床工作台为中空结构，铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端与铣床工作台的中空结构连通，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定有板体，所述板体上表面固定有凹槽密封板；所述凹槽密封板的数量与铣床凹槽的数量相对应，所述凹槽密封板的形状和大小与铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端的形状和大小相配合，伸缩装置的伸长和收缩带动凹槽密封板在铣床凹槽中的伸入和收回，当铣床处于工作状态时，凹槽密封板将铣床凹槽密封，当铣床工作结束后，凹槽密封板从铣床凹槽中脱离，铣床凹槽内的灰尘随凹槽密封板下落。进一步的，所述板体呈中间高、左右两侧低的弧形，便于灰尘沿板体上表面滑落至铣床工作台的中空结构两侧。进一步的，所述板体下表面的中部设置有振动电机，便于在振动作用下促使灰尘从凹槽密封板顶部掉落和在振动作用下灰尘从凹槽中空结构的左右两侧排出。进一步的，所述伸缩装置为微型液压杆、微型气缸、微型电动伸缩杆中的一种，伸缩装置的数量和选型以能够稳固带动板体的升高和降低从而实现凹槽密封板在铣床凹槽中的伸入和收回为目的。进一步的，所述伸缩装置处于完全伸开状态时，凹槽密封板的顶端位于铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端内部；所述伸缩装置处于完全收缩状态时，凹槽密封板不与铣床凹槽倒置的“T”字型结构接触。进一步的，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面的左右两侧均设置为下倾结构，所述下倾结构的下倾始端和与其位置相对应的板体的左/右端位于同一垂面上，下倾结构的设置有利于从板体左右两侧滑落的灰尘直接落入下倾结构上，随下倾结构下落至铣床工作台的中空结构内部的下表面的左右两端。进一步的，所述呈中空结构的铣床工作台的左侧和右侧面上均设置有与下倾板的下倾末端位置相对应的灰尘出口，灰尘出口用于排出铣床工作台的中空结构内部的灰尘。进一步的，所述灰尘出口上设置有端盖。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种铣床除尘机构，结构设计巧妙，能够实现铣床凹槽内的灰尘及时、高效、彻底清除，在第一工作板、第二工作板和铣床凹槽上进行铣削操作，此时伸缩装置处于完全伸开状态，凹槽密封板的顶端位于铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端内部，当铣床凹槽使用完毕时，启动伸缩机构，使伸缩装置处于完全收缩状态，凹槽密封板不与铣床凹槽倒置的“T”字型结构接触，启动振动电机，打开灰尘出口的端盖，凹槽密封板上的灰尘在振动电机的作用下掉落至板体上，沿板体中间高两端低的结构滑落至呈中空结构的铣床工作台的左侧和右侧面上的下倾结构上，并在振动作用下由下倾结构最终从灰尘出口排出，灰尘排除后将伸缩装置完全伸开，板体上的凹槽密封板重新将铣床凹槽密封。附图说明图1为现有的数控机床的铣床工作台结构示意图；图2为本技术伸缩装置完全伸出时的结构示意主视图；图3为本技术图2的结构示意立体图；图4为本技术伸缩装置完全收缩时的结构示意主视图；图5为本技术图4的结构示意立体图；其中，图2-5中铣床工作台的前后板面均未示出；图3和图5中铣床工作台的第一工作板、第二工作板和灰尘出口亦未示出；其中，1第一工作板、2第二工作板、3铣床凹槽、4伸缩装置、5板体、6凹槽密封板、7振动电机、8灰尘出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示实施例中，一种铣床除尘机构，包括铣床工作台，铣床工作台上表面包括第一工作板1、第二工作板2和设置于第一工作板1与第二工作板2之间的板上的铣床凹槽3，所述铣床凹槽3呈倒置的“T”字型结构，所述铣床工作台为中空结构，铣床凹槽3倒置的“T”字型结构下端与铣床工作台的中空结构连通，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面上设置有伸缩装置4，所述伸缩装置4上端固定有板体5，所述板体5呈中间高、左右两侧低的弧形，所述板体5下表面的中部设置有振动电机7，所述板体5上表面固定有凹槽密封板6；所述凹槽密封板6的数量与铣床凹槽3的数量相对应，所述凹槽密封板6的形状和大小与铣床凹槽3倒置的“T”字型结构下端的形状和大小相配合。所述伸缩装置4为微型液压杆、微型气缸、微型电动伸缩杆中的一种，本实施例中的伸缩装置4为微型液压杆。如图2和图3所示，所述伸缩装置4处于完全伸开状态时，凹槽密封板6的顶端位于铣床凹槽3倒置的“T”字型结构下端内部；如图4和图5所示，所述伸缩装置4处于完全收缩状态时，凹槽密封板6不与铣床凹槽3倒置的“T”字型结构接触。本实施例中，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面的左右两侧均设置为下倾结构，所述下倾结构的下倾始端和与其位置相对应的板体5的左/右端位于同一垂面上。所述呈中空结构的铣床工作台的左侧和右侧面上均设置有与下倾板的下倾末端位置想对应的灰尘出口8。所述灰尘出口8上设置有端盖。工作原理：本技术的一种铣床除尘机构，使用时，在第一工作板1、第二工作板2和铣床凹槽3上进行，此时伸缩装置4处于完全伸开状态，凹槽密封板6的顶端位于铣床凹槽3倒置的“T”字型结构下端内部，当铣床凹槽3使用完毕时，启动伸缩机构4，使伸缩装置4处于完全收缩状态，凹槽密封板6不与铣床凹槽3倒置的“T”字型结构接触，启动振动电机7，打开灰尘出口8的端盖，凹槽密封板6上的灰尘在振动电机7的作用下掉落至板体5上，沿板体5中间高两端低的结构滑落至呈中空结构的铣床工作台的左侧和右侧面上的下倾结构上，并在振动作用下由下倾结构最终从灰尘出口8排出，灰尘排除后将伸缩装置4完全伸开，板体5上的凹槽密封板6重新将铣床凹槽3密封。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床除尘机构，包括铣床工作台，铣床工作台上表面包括第一工作板、第二工作板和设置于第一工作板与第二工作板之间的板上的铣床凹槽，所述铣床凹槽呈倒置的“T”字型结构，其特征在于：所述铣床工作台为中空结构，铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端与铣床工作台的中空结构连通，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定有板体，所述板体上表面固定有凹槽密封板；所述凹槽密封板的数量与铣床凹槽的数量相对应，所述凹槽密封板的形状和大小与铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端的形状和大小相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床除尘机构，包括铣床工作台，铣床工作台上表面包括第一工作板、第二工作板和设置于第一工作板与第二工作板之间的板上的铣床凹槽，所述铣床凹槽呈倒置的“T”字型结构，其特征在于：所述铣床工作台为中空结构，铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端与铣床工作台的中空结构连通，所述铣床工作台的中空结构内部的下表面上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定有板体，所述板体上表面固定有凹槽密封板；所述凹槽密封板的数量与铣床凹槽的数量相对应，所述凹槽密封板的形状和大小与铣床凹槽倒置的“T”字型结构下端的形状和大小相配合。


2.如权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其特征在于：所述板体呈中间高、左右两侧低的弧形。


3.如权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其特征在于：所述板体下表面的中部设置有振动电机。


4.如权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：大连锦田精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21