全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动加工设备，属于五金工具制造技术领域，包括机架，所述机架上分别转动安装有由第一动力装置驱动的第一转盘和由第二动力装置驱动的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘之间的所述机架上安装有翻转送料装置；所述第一转盘和所述第二转盘的周边上均设有若干用于定位待加工件的定位模具，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具处均设有用于压紧所述待加工件的压紧装置；位于所述第一转盘外周的所述机架上设有至少一台第一加工装置；位于所述第二转盘外周的所述机架上设有至少一台第二加工装置。本实用新型专利技术一次装夹后，自动完成了多个工序的加工，保证了产品质量，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动加工设备
本技术属于五金工具制造
，尤其涉及一种全自动加工设备。
技术介绍
五金工具在日常生活中属于常用工具，其在制造时通常需要经过多道工序才能完成加工，五金工具的部分零部件在加工时，往往需要进行两面加工，例如钳子和关节扳手等。钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。在制造时，先制作出左、右两边钳子零件，再通过铆合连接左右两边形成钳子。如图1a和图1b共同所示，半边钳子在钻铣加工时，第一道工序是钻小孔101，第二道工序是钻沉孔102，第三道工序是粗铣大孔103，第四部工序是精铣大孔103，由于大孔103和沉孔102分别位于小孔101的两侧，因而在第二道工序之后，第三道工序之前，需要将半边钳子翻转后，再进行加工。如图2a和图2b共同所示，关节扳手包括扳手柄104，扳手柄104的一端铰接有连接头105，连接头105可绕铰接轴106转动一定角度，以方便安装拆卸螺栓或螺母。扳手柄104在加工时，第一道工序是钻孔1041和孔1042，第二道工序是扩孔1041，第三道工序是在孔1042处攻丝。同样，在第二道工序之后，第三道工序之前，需要将扳手柄104翻转后，再进行加工。目前，现有技术中的加工设备，需要一人一机单个操作，即一序一个工人，存在如下缺点：一是需要人工控制其位置、加工速度和加工质量，造成加工效率低下；二是所需人员较多，人工成本高；三是对操作人员要求较高，导致产品质量不稳定，且存在安全隐患。因此，在五金工具制造
中，对于加工设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前五金工具制造
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动加工设备，一次装夹后，可自动完成多个工序的加工，保证产品质量，提高加工效率，降低生产制造成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：全自动加工设备，包括机架，所述机架上分别转动安装有由第一动力装置驱动的第一转盘和由第二动力装置驱动的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘之间的所述机架上安装有翻转送料装置；所述第一转盘和所述第二转盘的周边上均设有若干用于定位待加工件的定位模具，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具处均设有用于压紧所述待加工件的压紧装置；位于所述第一转盘外周的所述机架上设有至少一台第一加工装置，所述第一加工装置的加工头设置于所述第一转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方；位于所述第二转盘外周的所述机架上设有至少一台第二加工装置，所述第二加工装置的加工头设置于所述第二转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方。作为一种改进，与所述第一加工装置、所述第二加工装置对应位置的所述机架上均滑动安装有由直线驱动装置驱动的插销，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具的外侧均固定安装有固定座，所述固定座上开设有与所述插销相适配的插孔。作为一种改进，所述第一加工装置的滑架上和所述第二加工装置的滑架上均通过绳索连接有配重块，每根所述绳索均绕过定滑轮，所述定滑轮转动安装于所述机架上。作为一种改进，所述翻转送料装置包括转动安装于所述机架上且由第三动力装置驱动的旋转轴、伸缩气缸和夹爪气缸，所述伸缩气缸的缸体固定安装于所述旋转轴，所述夹爪气缸的缸体固定安装于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述夹爪气缸具有两个可同时开闭的夹爪。作为一种改进，所述定位模具包括模具体，所述模具体固定安装于相应的所述第一转盘或所述第二转盘上，所述模具体上开设有用于放置待加工件的型腔。作为一种改进，所述压紧装置包括两个旋转压紧气缸，两个所述旋转压紧气缸分别位于所述定位模具的两侧。作为一种改进，所述第二转盘周边的所述机架上位于所述第二加工装置的下游还设置有下料机械手。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术提供的全自动加工设备，由于设计了由第一动力装置驱动的第一转盘、由第二动力装置驱动的第二转盘、翻转送料装置、至少一台第一加工装置和至少一台第二加工装置，每个转盘上均设置有若干个定位模具和压紧装置，在每个转盘上设置了多个工位，第一加工装置和第二加工装置的数量可以根据待加工件每一面需要加工的工序进行选择；这样当待加工件在加工时，人工在上料工位将待加工件放置到第一转盘的定位模具上，第一动力装置驱动第一转盘转动到待加工件位于第一加工装置的下方停止(第一道工序)，第一加工装置的加工头下降，同时压紧装置自动压紧待加工工件，第一加工装置的加工头继续下降，完成第一道工序的加工后升起，在加工第一道工序的过程中，人工继续上料；若有下一道工序，第一转盘继续转动到待加工件位于下一台第一加工装置的下方停止，下一台第一加工装置的加工头下降，完成第二道工序的加工后升起，在加工第二道工序的过程中，人工继续上料，第一加工装置也同时加工下一待加工件；依次类推，直至待加工件在第一转盘上的加工工序完成，然后第一转盘继续转动到待加工件位于卸料工位处，压紧装置松开待加工件，翻转送料装置将待加工件翻转到第二转盘的上料工位，然后待加工件在第二转盘上进行另一面的加工，该过程与上述过程类似，在此不再详述；第二转盘继续转动到工件位于卸料工位处，将加工后的工件取走，完成加工。本技术提供的全自动加工设备，一次装夹后，自动完成了多个工序的加工，保证了产品质量，提高了加工效率；一般工人就能操作，无需熟练工，降低对操作人员的要求，降低了生产制造成本；不存在安全隐患。由于还设计了由直线驱动装置驱动的插销和固定座，所述固定座上开设有插孔，这样第一加工装置和第二加工装置在工作时，通过直线驱动装置带动插销伸出，使插销插入固定座上的插孔内，进而锁紧第一转盘和第二转盘，提高了加工精度。由于滑架上通过绳索连接有配重块，每根所述绳索均绕过定滑轮，所述定滑轮转动安装于所述机架上，这样通过配重块和绳索对滑架施加向上的拉力，可以减小第一加工装置和第二加工装置上动力装置的承载力，从而提高第一加工装置和第二加工装置的使用寿命。由于所述翻转送料装置包括转动安装于所述机架上且由第三动力装置驱动的旋转轴、伸缩气缸和夹爪气缸，这样当待加工件在第一转盘上加工完毕后，伸缩气缸伸出，夹爪气缸的两个夹爪闭合，夹起第一转盘上的待加工件，然后第三动力装置带动旋转轴转动，从而带动伸缩气缸、夹爪气缸和待加工件转动，待加工件翻转180度后，夹爪气缸的两个夹爪打开，将待加工件放置到第二转盘上，实现待加工件从第一转盘自动转移到第二转盘，伸缩气缸缩回，第三动力装置带动旋转轴反向旋转至初始位置。由于所述第二转盘周边的所述机架上位于所述第二加工装置的下游还设置有下料机械手，这样当第二转盘转动到下料机械手位置处，通过下料机械手可以将加工完成后的工件自动取下，实现自动卸料。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别转动安装有由第一动力装置驱动的第一转盘和由第二动力装置驱动的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘之间的所述机架上安装有翻转送料装置；/n所述第一转盘和所述第二转盘的周边上均设有若干用于定位待加工件的定位模具，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具处均设有用于压紧所述待加工件的压紧装置；/n位于所述第一转盘外周的所述机架上设有至少一台第一加工装置，所述第一加工装置的加工头设置于所述第一转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方；/n位于所述第二转盘外周的所述机架上设有至少一台第二加工装置，所述第二加工装置的加工头设置于所述第二转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方。/n

【技术特征摘要】
1.全自动加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别转动安装有由第一动力装置驱动的第一转盘和由第二动力装置驱动的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘之间的所述机架上安装有翻转送料装置；
所述第一转盘和所述第二转盘的周边上均设有若干用于定位待加工件的定位模具，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具处均设有用于压紧所述待加工件的压紧装置；
位于所述第一转盘外周的所述机架上设有至少一台第一加工装置，所述第一加工装置的加工头设置于所述第一转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方；
位于所述第二转盘外周的所述机架上设有至少一台第二加工装置，所述第二加工装置的加工头设置于所述第二转盘的所述定位模具旋转轨迹的上方。


2.根据权利要求1所述的全自动加工设备，其特征在于，与所述第一加工装置、所述第二加工装置对应位置的所述机架上均滑动安装有由直线驱动装置驱动的插销，所述第一转盘和所述第二转盘上位于每个所述定位模具的外侧均固定安装有固定座，所述固定座上开设有与所述插销相适配的插孔。


3.根据权利要求1所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠利，
申请(专利权)人：赵忠利，
类型：新型
国别省市：山东;37