一种铝轮毂加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝轮毂加工夹具，包括工作台，所述工作台的外表面设有轮毂，所述轮毂的内表面装设有四个抵挡块，四个所述抵挡块在工作台的外表面呈均匀分布设置，所述抵挡块靠近轮毂的一侧装设有第一缓冲层，所述轮毂的外表面装设有四个夹具。本实用新型专利技术通过当夹具向轮毂进行夹持定位时，轮毂受力有变形趋势，这时利用抵挡块对其进行定形，同时利用缓冲弹簧的自身弹性对加持力进行缓冲，可有效的避免由于夹持力过大冲击轮毂，利用第一缓冲层和第二缓冲层的橡胶材质，可有效的保护在夹持过程中，轮毂不会产生压痕，以此造成质量下降，经过这一系列的配合，可有效的降低轮毂变形的几率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝轮毂加工夹具
本技术涉及轮毂制造工装领域，具体涉及一种铝轮毂加工夹具。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置；也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展；夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；其中机床夹具最为常见，常简称为夹具；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，轮毂包括轮辋和轮辐，轮毂在加工过程中需要对轮辋进行铣削钻孔等加工，因此需要对轮毂工件进行定位和夹紧；现有技术存在以下不足：目前在对轮毂进行夹持定位时，由于夹具进行夹持时，挤压力过大，会造成轮毂有变形的可能，对于已经变形的铝合金轮毂需要进行校形之后才能进行下一步加工，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝轮毂加工夹具，通过当夹具向轮毂进行夹持定位时，轮毂受力有变形趋势，这时利用抵挡块对其进行定形，同时利用缓冲弹簧的自身弹性对加持力进行缓冲，可有效的避免由于夹持力过大冲击轮毂，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝轮毂加工夹具，包括工作台，所述工作台的外表面设有轮毂，所述轮毂的内表面装设有四个抵挡块，四个所述抵挡块在工作台的外表面呈均匀分布设置，所述抵挡块靠近轮毂的一侧装设有第一缓冲层，所述轮毂的外表面装设有四个夹具，所述夹具靠近轮毂的一侧装设有第二缓冲层，四个所述夹具与四个抵挡块为一一对应设置，所述夹具远离轮毂的一侧设有缓冲机构；所述缓冲机构包括延伸杆，所述延伸杆的一端与夹具焊接，所述延伸杆的另一端装设有中空杆，所述延伸杆延伸至中空杆的内部，所述中空杆的内部装设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两侧分别与中空杆的内壁和延伸杆的一端固定连接，所述中空杆的内壁两侧均设有滑槽，所述延伸杆靠近滑槽的一侧装设有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块插入滑槽，所述延伸杆的外部装设有限位盘，所述中空杆远离延伸杆的一端装设有液压杆。优选的，所述第一缓冲层与第二缓冲层均为橡胶材料制成，且所述第一缓冲层与第二缓冲层分别与抵挡块和夹具粘接。优选的，所述第一缓冲层与轮毂的内表面相贴合，所述第二缓冲层与轮毂的外表面贴合。优选的，所述抵挡块的底部为倾斜设置，且所述抵挡块的底部与工作台焊接，所述工作台为圆形结构。优选的，所述限位盘为圆形结构，且所述限位盘与延伸杆焊接，所述限位盘的半径大于中空杆的半径。优选的，所述中空杆的底部装设有限位块，所述限位块的数量为四个，且所述限位块与中空杆焊接。优选的，所述工作台的外表面、对应各个限位块的位置处均设有限位槽，所述限位块插入限位槽。优选的，所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过当夹具向轮毂进行夹持定位时，轮毂受力有变形趋势，这时利用抵挡块对其进行定形，同时利用缓冲弹簧的自身弹性对加持力进行缓冲，可有效的避免由于夹持力过大冲击轮毂，利用第一缓冲层和第二缓冲层的橡胶材质，可有效的保护在夹持过程中，轮毂不会产生压痕，在轮毂上留下缺陷，以此造成质量下降，经过这一系列的配合，可有效的降低轮毂变形的几率，提高工作效率，与现有技术相比，解决了轮毂在夹具进行夹持时容易受到挤压变形的问题；2、通过限位块在限位槽的内部进行移动，且限位块为方形结构，限位槽为方形凹槽，可避免限位块在限位槽的内部移动发生偏移，这样便很好的限定了中空杆的运动轨迹，使得夹具可以完全与轮毂的外表面贴合，不会产生定位偏移的问题，实用性强，与现有技术相比，解决了夹具在定位时容易偏移的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的横剖图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术的局部纵剖图。图4为本技术的夹具结构示意图。附图标记说明：1、工作台；2、轮毂；3、第一缓冲层；4、夹具；5、第二缓冲层；6、缓冲机构；7、延伸杆；8、中空杆；9、缓冲弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、抵挡块；13、限位盘；14、液压杆；15、限位块；16、限位槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-4所示的一种铝轮毂加工夹具，包括工作台1，工作台1的外表面设有轮毂2，轮毂2的内表面装设有四个抵挡块12，四个抵挡块12在工作台1的外表面呈均匀分布设置，抵挡块12靠近轮毂2的一侧装设有第一缓冲层3，轮毂2的外表面装设有四个夹具4，夹具4靠近轮毂2的一侧装设有第二缓冲层5，四个夹具4与四个抵挡块12为一一对应设置，夹具4远离轮毂2的一侧设有缓冲机构6；缓冲机构6包括延伸杆7，延伸杆7的一端与夹具4焊接，延伸杆7的另一端装设有中空杆8，延伸杆7延伸至中空杆8的内部，中空杆8的内部装设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的两侧分别与中空杆8的内壁和延伸杆7的一端固定连接，中空杆8的内壁两侧均设有滑槽10，延伸杆7靠近滑槽10的一侧装设有滑块11，滑块11的数量为两个，滑块11插入滑槽10，延伸杆7的外部装设有限位盘13，中空杆8远离延伸杆7的一端装设有液压杆14；进一步的，在上述技术方案中，第一缓冲层3与第二缓冲层5均为橡胶材料制成，且第一缓冲层3与第二缓冲层5分别与抵挡块12和夹具4粘接，如此方便对第一缓冲层3和第二缓冲层5进行更换，延长夹具4的使用寿命；进一步的，在上述技术方案中，第一缓冲层3与轮毂2的内表面相贴合，第二缓冲层5与轮毂2的外表面贴合，如此设置使得夹持状态下轮毂2不易发生压痕；进一步的，在上述技术方案中，抵挡块12的底部为倾斜设置，且抵挡块12的底部与工作台1焊接，工作台1为圆形结构，如此设置利用抵挡块12对轮毂2进行定形，降低轮毂2变形的可能；进一步的，在上述技术方案中，限位盘13为圆形结构，且限位盘13与延伸杆7焊接，限位盘13的半径大于中空杆8的半径，如此设置利用中空杆8作用于限位盘13上，可有效的控制缓冲距离，避免对轮毂2造成二次伤害；实施方式具体为：在进行夹持作业时，首先将轮毂2放置在工作台1上，并且利用第一缓冲层3的自身弹性，使得第一缓冲层3紧贴着轮毂2的内表面，如此便可以在夹持力作用在轮毂2时，对轮毂2进行定形，避免轮毂2产生变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝轮毂加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面装设有轮毂(2)，所述轮毂(2)的内表面装设有四个抵挡块(12)，四个所述抵挡块(12)在工作台(1)的外表面呈均匀分布设置，所述抵挡块(12)靠近轮毂(2)的一侧装设有第一缓冲层(3)，所述轮毂(2)的外表面装设有四个夹具(4)，所述夹具(4)靠近轮毂(2)的一侧装设有第二缓冲层(5)，四个所述夹具(4)与四个抵挡块(12)为一一对应设置，所述夹具(4)远离轮毂(2)的一侧设有缓冲机构(6)；/n所述缓冲机构(6)包括延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的一端与夹具(4)焊接，所述延伸杆(7)的另一端装设有中空杆(8)，所述延伸杆(7)延伸至中空杆(8)的内部，所述中空杆(8)的内部装设有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的两侧分别与中空杆(8)的内壁和延伸杆(7)的一端固定连接，所述中空杆(8)的内壁两侧均设有滑槽(10)，所述延伸杆(7)靠近滑槽(10)的一侧装设有滑块(11)，所述滑块(11)的数量为两个，所述滑块(11)插入滑槽(10)，所述延伸杆(7)的外部装设有限位盘(13)，所述中空杆(8)远离延伸杆(7)的一端装设有液压杆(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝轮毂加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面装设有轮毂(2)，所述轮毂(2)的内表面装设有四个抵挡块(12)，四个所述抵挡块(12)在工作台(1)的外表面呈均匀分布设置，所述抵挡块(12)靠近轮毂(2)的一侧装设有第一缓冲层(3)，所述轮毂(2)的外表面装设有四个夹具(4)，所述夹具(4)靠近轮毂(2)的一侧装设有第二缓冲层(5)，四个所述夹具(4)与四个抵挡块(12)为一一对应设置，所述夹具(4)远离轮毂(2)的一侧设有缓冲机构(6)；
所述缓冲机构(6)包括延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的一端与夹具(4)焊接，所述延伸杆(7)的另一端装设有中空杆(8)，所述延伸杆(7)延伸至中空杆(8)的内部，所述中空杆(8)的内部装设有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的两侧分别与中空杆(8)的内壁和延伸杆(7)的一端固定连接，所述中空杆(8)的内壁两侧均设有滑槽(10)，所述延伸杆(7)靠近滑槽(10)的一侧装设有滑块(11)，所述滑块(11)的数量为两个，所述滑块(11)插入滑槽(10)，所述延伸杆(7)的外部装设有限位盘(13)，所述中空杆(8)远离延伸杆(7)的一端装设有液压杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂加工夹具，其特征在于：所述第一缓冲层(3)与第二缓冲层(5)均为橡胶材料制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元明，
申请(专利权)人：跃马轮毂盱眙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32