T形接头焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T形接头焊接夹具，包括：底板，具有用于安装T形接头平板的下表面，并在下表面设有平板固定机构；活动板，位于所述底板上方，具有用于安装T形接头立板的前表面；所述活动板的下端与所述底板转动连接，可相对于所述底板在一定角度范围内转动，并与所述底板之间设有角度调节固定机构；所述底板设有从上表面贯通至下表面以对T形接头的立板和平板进行焊接的开口区域；所述活动板的前表面设有用于调节和固定T形接头的立板和平板间隙的间隙调节固定机构。该焊接夹具可用来满足90‑120°角度范围内的T形接头的装夹及焊接需求，并可以精确控制T形接头立板与平板的角度与间隙。

【技术实现步骤摘要】
T形接头焊接夹具
本技术涉及轨道车辆焊接
，尤其是在进行轨道车辆的焊接工艺验证或焊接试验中使用的T形接头焊接夹具。
技术介绍
T形接头是焊接结构的基本接头形式之一，在工业生产中具有非常广泛的应用。在焊接工艺验证及焊接试验的过程中，需要根据实际结构精确控制T形接头立板与平板之间的夹角，并实现可靠的装夹。此外，实际构件中存在大量T型单V坡口焊缝，为有利于熔透，通常在立板与平板之间保留一定的间隙，在验证此类接头焊接工艺参数的试验中，不仅要精确控制夹角，而且需要精确控制间隙。在实际生产中，针对具体构件中的T形接头，可使用专用的焊接工装夹具。但是，这些工装夹具用于生产大型结构，并不适用于焊接工艺验证及焊接试验过程中试板的焊接，此外这些工装夹具只能针对某一固定夹角、间隙的T形接头进行施焊，适用范围局限性很大。这使得T形接头焊接工艺验证及焊接试验受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种T形接头焊接夹具。该焊接夹具可用来满足90-120°角度范围内的T形接头的装夹及焊接需求，并可以精确控制T形接头立板与平板的角度与间隙。为实现上述目的，本技术提供一种T形接头焊接夹具，包括：底板，具有用于安装T形接头平板的下表面，并在下表面设有平板固定机构；活动板，位于所述底板上方，具有用于安装T形接头立板的前表面；所述活动板的下端与所述底板转动连接，可相对于所述底板在一定角度范围内转动，并与所述底板之间设有角度调节固定机构；所述底板设有从上表面贯通至下表面以对T形接头的立板和平板进行焊接的开口区域；所述活动板的前表面设有用于调节和固定T形接头的立板和平板间隙的间隙调节固定机构。优选地，所述平板固定机构包括用于将平板压紧在所述底板下表面的平板压块，所述平板压块的两端通过螺钉与所述底板相连接。优选地，所述平板压块包括第一平板压块和第二平板压块，所述第一平板压块与第二平板压块之间具有间距。优选地，所述底板的下表面为设有基准线的平面；和/或，所述底板的下表面在四角处设有支脚。优选地，所述平板压块上的螺钉孔豁通至外侧边缘。优选地，所述角度调节固定机构包括两组并排设置的支撑滑块组件；各所述支撑滑块组件分别包括支撑杆和第一滑块，所述支撑杆的一端与所述活动板在背面相铰接，所述支撑杆的另一端铰接有所述第一滑块；所述底板的上表面设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合，所述第一滑块设有能够将其固定在所述第一滑槽中的螺钉。优选地，所述间隙调节固定机构包括用于抵靠立板上端的第二滑块和用于将立板压紧在所述活动板前表面的立板压块；所述活动板的前表面设有纵向的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合，所述第二滑块设有能够将其固定在所述第二滑槽中的螺钉；所述立板压块的两端通过螺钉与所述活动板相连接。优选地，所述第一滑槽和第二滑槽的旁侧均设有刻度条。优选地，所述第一滑槽和第二滑槽在截面上呈开口宽度小于底部宽度的梯形槽，所述第一滑块和第二滑块的截面形状分别与所述第一滑槽和第二滑槽相匹配。优选地，所述立板压块上的螺钉孔豁通至外侧边缘。本技术所提供的T形接头焊接夹具设有用于安装T形接头平板的底板和用于安装T形接头立板的活动板，由于活动板与底板转动连接，因此可以方便的调节T形接头立板与平板之间的夹角，并在调整后通过角度调节固定机构锁定两者之间的角度，同时，所述活动板上还设有间隙调节固定机构，可以方便的调节T形接头立板与平板之间的间隙，并在调整后将T形接头的立板锁定。可见，该T形接头焊接夹具可以满足90-120°角度范围内的T形接头的装夹及焊接需求，并可以精确控制T形接头立板与平板的角度与间隙，使用方便，有助于提高效率、适合用于焊接工艺验证及焊接试验。附图说明图1为本技术实施例公开的一种T形接头焊接夹具的结构示意图；图2为另一视角下图1所示T形接头焊接夹具的结构示意图；图3为图1中所示底板的上表面的结构示意图；图4为图1中所示底板的下表面的结构示意图；图5为图1中所示活动板的前表面的结构示意图；图6为图1中所示活动板的后表面的结构示意图。图中：1.底板2.活动板3.立板4.平板5.开口区域6.第一铰接座7.铰接槽8.第一平板压块9.第二平板压块10.基准线11.支脚12.第二铰接座13.支撑杆14.第一滑块15.第一滑槽16.第二滑块17.立板压块18.第二滑槽19.第一刻度条20.第二刻度条21.螺钉具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在本文中，“上、下、前、后”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。请参考图1、图2，图1为本技术实施例公开的一种T形接头焊接夹具的结构示意图；图2为另一视角下图1所示T形接头焊接夹具的结构示意图。如图所示，在一种实施例中，所提供的T形接头焊接夹具，主要由底板1和活动板2以及设置在底板1和活动板2上的其他部件构成。其中，底板1大体呈矩形，其沿水平方向布置，具有用于安装T形接头平板的下表面，并在下表面设有平板固定机构，底板1上设有从上表面贯通至下表面以对T形接头的立板3和平板4进行焊接的开口区域5。活动板2大体呈宽度与底板1基本一致，长度小于底板1的矩形，活动板2位于底板1上方，具有用于安装T形接头立板3的前表面；活动板2的下端设有两个凸出的第一铰接座6，底板1在开缺口区域的后侧设有两个对应的铰接槽7，活动板2的两个铰接座6卡入底板1的铰接槽7之后，两者通过铰接轴相转动连接。这样，活动板2便可以相对于底板1在一定角度范围内(例如90-120°)转动，底板1与活动板2之间设有角度调节固定机构，活动板2的前表面设有用于调节和固定T形接头的立板3和平板4间隙的间隙调节固定机构。请一并参考图3、图4，图3为图1中所示底板的上表面的结构示意图；图4为图1中所示底板的下表面的结构示意图。如图所示，底板1下表面的平板固定机构主要由第一平板压块8和第二平板压块9组成，第一平板压块8和第二平板压块9沿T形接头的平板4的长度方向间距一定距离，用于将平板4压紧在底板1下表面，第一平板压块8和第二平板压块9的两端通过螺钉21与底板1相连接，通过螺钉21可以将T形接头的平板4与底板1固定并夹紧，第一平板压块8和第二平板压块9两端的螺钉孔均豁通至外侧边缘，以便于加工、调节和提高紧固性能。底板1的下表面为平面，其上以印刷或凹刻的方式形成由有基准线10，这些横向和纵向的基准线交叉成网格形状，底板1下表面的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.T形接头焊接夹具，其特征在于，包括：/n底板，具有用于安装T形接头平板的下表面，并在下表面设有平板固定机构；/n活动板，位于所述底板上方，具有用于安装T形接头立板的前表面；所述活动板的下端与所述底板转动连接，可相对于所述底板在一定角度范围内转动，并与所述底板之间设有角度调节固定机构；/n所述底板设有从上表面贯通至下表面以对T形接头的立板和平板进行焊接的开口区域；/n所述活动板的前表面设有用于调节和固定T形接头的立板和平板间隙的间隙调节固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.T形接头焊接夹具，其特征在于，包括：
底板，具有用于安装T形接头平板的下表面，并在下表面设有平板固定机构；
活动板，位于所述底板上方，具有用于安装T形接头立板的前表面；所述活动板的下端与所述底板转动连接，可相对于所述底板在一定角度范围内转动，并与所述底板之间设有角度调节固定机构；
所述底板设有从上表面贯通至下表面以对T形接头的立板和平板进行焊接的开口区域；
所述活动板的前表面设有用于调节和固定T形接头的立板和平板间隙的间隙调节固定机构。


2.根据权利要求1所述的T形接头焊接夹具，其特征在于，所述平板固定机构包括用于将平板压紧在所述底板下表面的平板压块，所述平板压块的两端通过螺钉与所述底板相连接。


3.根据权利要求2所述的T形接头焊接夹具，其特征在于，所述平板压块包括第一平板压块和第二平板压块，所述第一平板压块与第二平板压块之间具有间距。


4.根据权利要求3所述的T形接头焊接夹具，其特征在于，所述底板的下表面为设有基准线的平面；和/或，所述底板的下表面在四角处设有支脚。


5.根据权利要求4所述的T形接头焊接夹具，其特征在于，所述平板压块上的螺钉孔豁通至外侧边缘。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪认，崔云龙，何建英，张仁航，阚晓阳，李可，荆汉阳，牟世超，冷康龙，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37