一种焊丝传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝传送装置，包括支撑架和转向槽，所述支撑架一侧安装有第一电机，其中，所述支撑架顶部固定有传送架，所述传送架内部贯穿有第一旋转杆，所述第一电机一侧套接有第一转轴。该焊丝传送装置设置有第一转轴能够通过第一电机工作进行转动，以便第一转轴转动时可以带动第一皮带、第二转轴、第一旋转杆、第一传送辊与第一传动带进行转动，第一传动带转动时可以带动焊丝进行传送，从而还可以通过拉动导向块进行移动，导向块移动时可以通过铰链与安装槽进行翻转，进而当导向块翻转到转向槽后焊丝会通过第一传动带输送到导向块一侧，焊丝输送到导向块一侧后可以通过导向块输送到转向槽内，方便焊丝可以进行双向传送。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝传送装置
本技术涉及焊丝生产设备
，具体为一种焊丝传送装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。焊丝在生产的过程中需要通过传送装置进行运输，从而传送装置在焊丝生产时是必不可少的设备。目前市场上的焊丝传送装置存在许多缺陷，不方便焊丝双向传送，不具备导向传送的功能，导向块不方便固定，因此市面上迫切需要能改进焊丝传送装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊丝传送装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊丝传送装置存在许多缺陷，不方便焊丝双向传送，不具备导向传送的功能，导向块不方便固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝传送装置，包括支撑架和转向槽，所述支撑架一侧安装有第一电机，其中，所述支撑架顶部固定有传送架，所述传送架内部贯穿有第一旋转杆，所述第一电机一侧套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带与第一旋转杆之间连接有第二转轴，靠近第二转轴的所述第一旋转杆一侧套接有第一传送辊，所述第一传送辊一侧连接有第一传动带，靠近第一传动带的所述传送架一侧开设有安装槽，所述安装槽一侧开设有固定槽，所述固定槽一侧开设有连接槽；所述连接槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块一侧固定有连接杆，所述安装槽另一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有导向块，所述导向块内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部贯穿有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧套接有第二传送辊，所述第二传送辊一侧连接有第二传送带，所述第二旋转杆一端套接有第三转轴；所述第三转轴一侧连接有第二皮带，远离第三转轴的所述第二皮带一侧连接有第四转轴，所述第四转轴与导向块之间安装有第二电机，靠近固定槽的所述导向块一侧固定有固定块，靠近连接槽的所述固定块一侧开设有卡槽，所述转向槽开设在传送架另一侧。优选的，所述安装槽与导向块同为矩形状，且安装槽与导向块之间关于铰链构成翻转结构。优选的，所述固定槽设置有两组，且固定槽与固定块同为矩形状，并且固定槽与固定块尺寸相同。优选的，所述连接槽、连接杆与卡槽设置有两组，且连接槽的横向截面、连接杆的横向截面与卡槽的横向截面尺寸相同，并且连接杆一端设置为斜面。优选的，所述限位槽与限位块设置有四组，且限位槽与限位块之间为滑动连接，并且限位块最大滑动距离不超过限位槽自身长度。优选的，所述第三转轴的尺寸与第四转轴的尺寸相同，且第三转轴、第二皮带与第四转轴之间构成联动机制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊丝传送装置：1.设置有第一转轴能够通过第一电机工作进行转动，以便第一转轴转动时可以带动第一皮带、第二转轴、第一旋转杆、第一传送辊与第一传动带进行转动，第一传动带转动时可以带动焊丝进行传送，从而还可以通过拉动导向块进行移动，导向块移动时可以通过铰链与安装槽进行翻转，进而当导向块翻转到转向槽后焊丝会通过第一传动带输送到导向块一侧，焊丝输送到导向块一侧后可以通过导向块输送到转向槽内，方便焊丝可以进行双向传送；2.设置有固定块能够通过拉动导向块与固定槽进行对接，以便固定块与固定槽对接后可以对连接杆一端斜面进行挤压，连接杆受到挤压时会与连接槽进行滑动，连接杆滑动时可以带动限位块进行移动，从而限位块移动时可以与限位槽进行滑动，当固定块对连接杆进行挤压的同时会带动卡槽进行移动，卡槽移动到连接杆一端时连接杆受到自身的重力会移动到卡槽内，进而连接杆移动到卡槽内会对固定块进行固定，方便导向块调节方向后可以进行固定；3.设置有第四转轴能够通过第二电机工作进行转动，以便第四转轴转动时可以带动第二皮带进行转动，第二皮带转动时可以带动第三转轴进行转动，从而第三转轴转动时可以带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆转动时可以带动第二传送辊进行转动，进而第二传送辊转动时可以带动第二传送带进行转动，当第二传送带转动时可以带动焊丝进行移动，方便焊丝在转向后可以进行导向传送。附图说明图1为本技术前视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术竖向传送俯视剖面结构示意图；图4为本技术横向传送俯视剖面结构示意图；图5为本技术A部放大结构示意图；图6为本技术B部放大结构示意图。图中：1、支撑架；2、第一电机；3、传送架；4、第一旋转杆；5、第一转轴；6、第一皮带；7、第二转轴；8、第一传送辊；9、第一传动带；10、安装槽；11、固定槽；12、连接槽；13、限位槽；14、限位块；15、连接杆；16、铰链；17、导向块；18、旋转槽；19、第二旋转杆；20、第二传送辊；21、第二传送带；22、第三转轴；23、第二皮带；24、第四转轴；25、第二电机；26、固定块；27、卡槽；28、转向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种焊丝传送装置，包括支撑架1、第一电机2、传送架3、第一旋转杆4、第一转轴5、第一皮带6、第二转轴7、第一传送辊8、第一传动带9、安装槽10、固定槽11、连接槽12、限位槽13、限位块14、连接杆15、铰链16、导向块17、旋转槽18、第二旋转杆19、第二传送辊20、第二传送带21、第三转轴22、第二皮带23、第四转轴24、第二电机25、固定块26、卡槽27和转向槽28，所述支撑架1一侧安装有第一电机2，其中，所述支撑架1顶部固定有传送架3，所述传送架3内部贯穿有第一旋转杆4，所述第一电机2一侧套接有第一转轴5，所述第一转轴5一侧连接有第一皮带6，所述第一皮带6与第一旋转杆4之间连接有第二转轴7，靠近第二转轴7的所述第一旋转杆4一侧套接有第一传送辊8，所述第一传送辊8一侧连接有第一传动带9，靠近第一传动带9的所述传送架3一侧开设有安装槽10，所述安装槽10与导向块17同为矩形状，且安装槽10与导向块17之间关于铰链16构成翻转结构，通过拉动导向块17进行移动，导向块17移动时可以通过铰链16与安装槽10进行翻转，导向块17翻转到转向槽28后焊丝会通过第一传动带9输送到导向块17一侧，焊丝输送到导向块17一侧后可以通过导向块17输送到转向槽28内，所述安装槽10一侧开设有固定槽11，所述固定槽11设置有两组，且固定槽11与固定块26同为矩形状，并且固定槽11与固定块26尺寸相同，固定块26通过拉动导向块17与固定槽11进行对接，固定块26与固定槽11对接后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝传送装置，包括支撑架(1)和转向槽(28)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有第一电机(2)，其中，/n所述支撑架(1)顶部固定有传送架(3)，所述传送架(3)内部贯穿有第一旋转杆(4)，所述第一电机(2)一侧套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一侧连接有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)与第一旋转杆(4)之间连接有第二转轴(7)，靠近第二转轴(7)的所述第一旋转杆(4)一侧套接有第一传送辊(8)，所述第一传送辊(8)一侧连接有第一传动带(9)，靠近第一传动带(9)的所述传送架(3)一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)一侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)一侧开设有连接槽(12)；/n所述连接槽(12)两侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部嵌合有限位块(14)，所述限位块(14)一侧固定有连接杆(15)，所述安装槽(10)另一侧连接有铰链(16)，所述铰链(16)一侧连接有导向块(17)，所述导向块(17)内部开设有旋转槽(18)，所述旋转槽(18)内部贯穿有第二旋转杆(19)，所述第二旋转杆(19)一侧套接有第二传送辊(20)，所述第二传送辊(20)一侧连接有第二传送带(21)，所述第二旋转杆(19)一端套接有第三转轴(22)；/n所述第三转轴(22)一侧连接有第二皮带(23)，远离第三转轴(22)的所述第二皮带(23)一侧连接有第四转轴(24)，所述第四转轴(24)与导向块(17)之间安装有第二电机(25)，靠近固定槽(11)的所述导向块(17)一侧固定有固定块(26)，靠近连接槽(12)的所述固定块(26)一侧开设有卡槽(27)，所述转向槽(28)开设在传送架(3)另一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊丝传送装置，包括支撑架(1)和转向槽(28)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有第一电机(2)，其中，
所述支撑架(1)顶部固定有传送架(3)，所述传送架(3)内部贯穿有第一旋转杆(4)，所述第一电机(2)一侧套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一侧连接有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)与第一旋转杆(4)之间连接有第二转轴(7)，靠近第二转轴(7)的所述第一旋转杆(4)一侧套接有第一传送辊(8)，所述第一传送辊(8)一侧连接有第一传动带(9)，靠近第一传动带(9)的所述传送架(3)一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)一侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)一侧开设有连接槽(12)；
所述连接槽(12)两侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部嵌合有限位块(14)，所述限位块(14)一侧固定有连接杆(15)，所述安装槽(10)另一侧连接有铰链(16)，所述铰链(16)一侧连接有导向块(17)，所述导向块(17)内部开设有旋转槽(18)，所述旋转槽(18)内部贯穿有第二旋转杆(19)，所述第二旋转杆(19)一侧套接有第二传送辊(20)，所述第二传送辊(20)一侧连接有第二传送带(21)，所述第二旋转杆(19)一端套接有第三转轴(22)；
所述第三转轴(22)一侧连接有第二皮带(23)，远离第三转轴(22)的所述第二皮带(23)一侧连接有第四转轴(24)，所述第四转轴(24)与导向块(17)之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，窦臣山，王学通，
申请(专利权)人：天津市实德焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12