一种金刚石成型铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石成型铰刀，涉及铰刀技术领域，为解决现有技术中的铰刀在对高强度金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温的问题。所述金刚石铰刀的一端设置有铰刀组接杆体，所述铰刀组接杆体的外表面设置有组合卡槽，且组合卡槽有两个，所述铰刀组接杆体的另一端设置有转接固定杆体，所述转接固定杆体的外表面设置有环形磨刀，所述环形磨刀的内侧设置有磨刀卡环，所述磨刀卡环的内侧设置有连接卡块，且连接卡块有四个，所述转接固定杆体的另一端设置有铰刀刀体，所述铰刀刀体的外表面设置有螺旋刀槽，且螺旋刀槽有多个。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石成型铰刀
本技术涉及铰刀
，具体为一种金刚石成型铰刀。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀，手用的则是直柄型的。但是，现有的铰刀在对高强度金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石成型铰刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石成型铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的铰刀在对高强度金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石成型铰刀，包括金刚石铰刀，所述金刚石铰刀的一端设置有铰刀组接杆体，所述铰刀组接杆体的外表面设置有组合卡槽，且组合卡槽有两个，所述铰刀组接杆体的另一端设置有转接固定杆体，所述转接固定杆体的外表面设置有环形磨刀，所述环形磨刀的内侧设置有磨刀卡环，所述磨刀卡环的内侧设置有连接卡块，且连接卡块有四个，所述转接固定杆体的另一端设置有铰刀刀体，所述铰刀刀体的外表面设置有螺旋刀槽，且螺旋刀槽有多个，所述螺旋刀槽的内侧设置有圆形穿孔槽，所述铰刀刀体的内部设置有契合内腔，所述铰刀刀体的另一端设置有缓冲梯形端头，所述缓冲梯形端头的另一端设置有定位头锥。优选的，所述铰刀组接杆体与转接固定杆体固定连接，所述环形磨刀与磨刀卡环组合连接。优选的，所述铰刀组接杆体的外表面设置有凹槽，所述磨刀卡环与铰刀组接杆体通过连接卡块连接。优选的，所述转接固定杆体与铰刀刀体通过契合内腔连接，所述铰刀刀体与螺旋刀槽固定连接。优选的，所述螺旋刀槽与圆形穿孔槽组合连接，所述铰刀刀体和定位头锥与缓冲梯形端头固定连接。优选的，所述环形磨刀与铰刀刀体的外圈直径相同，所述环形磨刀的外表面设置有点状纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在铰刀刀体的前端设置有一个缓冲梯形端头，到刀身转动工作时，梯形端头会先与零件进行接触，因为其结构的原因会逐渐将钻孔扩大，从而防止高速转动的刀身直接接触到加工零件造成端口处的磨损；2、本技术在个别加工时需要配合冷却液进行工作，当进行水冷时，液体会顺着刀身表面的刀槽流入到孔槽内部，在液体进入到孔槽中后，因为刀身始终保持单向的旋转，所以水分会被截留在孔槽内停留一段时间，从而达到对刀身内部降温的操作，防止刀身过热变形。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的铰刀刀体侧视图；图3为本技术的环形磨刀结构示意图。图中：1、金刚石铰刀；2、铰刀刀体；3、缓冲梯形端头；4、定位头锥；5、螺旋刀槽；6、转接固定杆体；7、环形磨刀；8、铰刀组接杆体；9、组合卡槽；10、圆形穿孔槽；11、契合内腔；12、磨刀卡环；13、连接卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石成型铰刀，包括金刚石铰刀1，金刚石铰刀1的一端设置有铰刀组接杆体8，铰刀组接杆体8的外表面设置有组合卡槽9，且组合卡槽9有两个，铰刀组接杆体8的另一端设置有转接固定杆体6，连接刀身和组接杆体，转接固定杆体6的外表面设置有环形磨刀7，可以在铰刀工作后，继续对孔槽内部进行打磨，保障成型零件的光滑度，环形磨刀7的内侧设置有磨刀卡环12，磨刀卡环12的内侧设置有连接卡块13，且连接卡块13有四个，便于进行连接固定，转接固定杆体6的另一端设置有铰刀刀体2，铰刀刀体2的外表面设置有螺旋刀槽5，且螺旋刀槽5有多个，螺旋刀槽5的内侧设置有圆形穿孔槽10，当进行水冷时，液体会顺着刀槽进入到孔槽内部，这样可以锁住液体，避免液体被快速甩出，从而完成对刀身内部的降温，铰刀刀体2的内部设置有契合内腔11，铰刀刀体2的另一端设置有缓冲梯形端头3，防止高速转动的刀身直接接触到加工零件造成端口处的磨损，缓冲梯形端头3的另一端设置有定位头锥4，便于对零件进行定位加工。进一步，铰刀组接杆体8与转接固定杆体6固定连接，环形磨刀7与磨刀卡环12组合连接，便于进行组合安装。进一步，铰刀组接杆体8的外表面设置有凹槽，用来固定连接卡块13，磨刀卡环12与铰刀组接杆体8通过连接卡块13连接。进一步，转接固定杆体6与铰刀刀体2通过契合内腔11连接，铰刀刀体2与螺旋刀槽5固定连接。进一步，螺旋刀槽5与圆形穿孔槽10组合连接，锁住冷却液体，防止其因离心力被甩出，铰刀刀体2和定位头锥4与缓冲梯形端头3固定连接。进一步，环形磨刀7与铰刀刀体2的外圈直径相同，保障加工孔径的准确度，环形磨刀7的外表面设置有点状纹路，起到打磨的作用。工作原理：使用时，铰刀刀体2内部的契合内腔11对准转接固定杆体6进行连接固定，而后将环形磨刀7内侧的磨刀卡环12套在转接固定杆体6的外侧，在卡环的内侧有四个连接卡块13，可以二者之间进行连接限位，之后将转接固定杆体6的尾端的铰刀组接杆体8与相应的驱动装置进行连接，在工作时，将铰刀刀体2上的定位头锥4放置在标注的上，而后启动驱动装置来带动整个金刚石铰刀1进行转动，在铰刀刀体2的前端设置有一个缓冲梯形端头3，到刀身转动工作时，缓冲梯形端头3会先与零件进行接触，因为其结构的原因会逐渐将钻孔扩大，从而防止高速转动的刀身直接接触到加工零件造成端口处的磨损，在个别加工时需要配合冷却液进行工作，当进行水冷时，液体会顺着刀身表面的刀槽流入到孔槽内部，在液体进入到孔槽中后，因为刀身始终保持单向的旋转，所以水分会被截留在孔槽内停留一段时间，从而达到对刀身内部降温的操作，防止刀身过热变形。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石成型铰刀，包括金刚石铰刀(1)，其特征在于：所述金刚石铰刀(1)的一端设置有铰刀组接杆体(8)，所述铰刀组接杆体(8)的外表面设置有组合卡槽(9)，且组合卡槽(9)有两个，所述铰刀组接杆体(8)的另一端设置有转接固定杆体(6)，所述转接固定杆体(6)的外表面设置有环形磨刀(7)，所述环形磨刀(7)的内侧设置有磨刀卡环(12)，所述磨刀卡环(12)的内侧设置有连接卡块(13)，且连接卡块(13)有四个，所述转接固定杆体(6)的另一端设置有铰刀刀体(2)，所述铰刀刀体(2)的外表面设置有螺旋刀槽(5)，且螺旋刀槽(5)有多个，所述螺旋刀槽(5)的内侧设置有圆形穿孔槽(10)，所述铰刀刀体(2)的内部设置有契合内腔(11)，所述铰刀刀体(2)的另一端设置有缓冲梯形端头(3)，所述缓冲梯形端头(3)的另一端设置有定位头锥(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石成型铰刀，包括金刚石铰刀(1)，其特征在于：所述金刚石铰刀(1)的一端设置有铰刀组接杆体(8)，所述铰刀组接杆体(8)的外表面设置有组合卡槽(9)，且组合卡槽(9)有两个，所述铰刀组接杆体(8)的另一端设置有转接固定杆体(6)，所述转接固定杆体(6)的外表面设置有环形磨刀(7)，所述环形磨刀(7)的内侧设置有磨刀卡环(12)，所述磨刀卡环(12)的内侧设置有连接卡块(13)，且连接卡块(13)有四个，所述转接固定杆体(6)的另一端设置有铰刀刀体(2)，所述铰刀刀体(2)的外表面设置有螺旋刀槽(5)，且螺旋刀槽(5)有多个，所述螺旋刀槽(5)的内侧设置有圆形穿孔槽(10)，所述铰刀刀体(2)的内部设置有契合内腔(11)，所述铰刀刀体(2)的另一端设置有缓冲梯形端头(3)，所述缓冲梯形端头(3)的另一端设置有定位头锥(4)。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石成型铰刀，其特征在于：所述铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金祥，
申请(专利权)人：无锡金菲精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32