一种内冷阶梯直槽钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷阶梯直槽钻，涉及五金加工工具领域，包括柄部和钻部，柄部的上端固定设置有钻部，钻部和柄部一体成型，柄部的外表面靠近末端位置处开设有凹状的卡槽，钻部由若干组不同直径大小的平面部和斜面部组成，钻部从上至下呈增大的阶梯状，钻部外表面设置有直角槽，钻部的外表面开设有出水孔，柄部和钻部的内部中心位置设置有主水道。有益效果：通过设置的固定部和主水道相互配合，在固定部被夹具固定时，夹具挤压堵球，使得堵球带动弹性垫上移，露出进水孔，使得水进入到主水道然后经过分水道到达出水孔，在不使用的时候，堵球由于重力带动弹性垫下降，弹性垫堵住进水孔，避免其他物体进入到进水孔内部，避免发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷阶梯直槽钻
本技术涉及五金加工工具领域，特别涉及一种内冷阶梯直槽钻。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻、直槽钻和套料钻。其中，直槽钻因具备更好地保证被加工孔的圆度和直线度的优点，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快，因此正被广泛地应用于机械加工领域，在孔加工刀具市场中占据着较大的比例，尤其在易产生短切屑的材料，如铸铁、粉末合金、硅铝合金等的切削加工中表现出很好的切削性能。现有的直槽钻在使用过程中存在一定的弊端，直槽钻的出水孔为贯管孔，而且孔的直径小，在放置时，根部极容易进入轻小物体以至于在使用时发生堵塞，不出水的情况。针对相关技术中的问题，我们提出一种内冷阶梯直槽钻。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种内冷阶梯直槽钻，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种内冷阶梯直槽钻，包括柄部和钻部，所述柄部的上端固定设置有钻部，钻部和柄部一体成型，所述柄部的外表面靠近末端位置处开设有凹状的卡槽，所述钻部由若干组不同直径大小的平面部和斜面部组成，所述钻部从上至下呈增大的阶梯状，钻部外表面设置有直角槽，所述钻部的外表面开设有出水孔，所述柄部和钻部的内部中心位置设置有主水道，且所述主水道上设置有多组与出水孔相匹配的分水道，所述主水道的底端设置有若干组进水道，进水道的末端设置有进水孔，所述柄部的下端固定安装有固定部，所述固定部的内部设置有内置槽，内置槽的顶端面为圆锥面，且所述进水孔位于内置槽的顶端面靠近下端位置处，所述内置槽的底端中心位置处设置有夹具柱孔，所述内置槽的内部设置有堵球，且所述堵球的上表面固定设置有圆锥面的弹性垫。优选的，所述出水孔位于钻部的斜面部的外表面，且每组斜面部的出水孔数量为两组，对称分布。优选的，所述主水道上的分水道与斜面部上的出水孔连通，且所述分水道均为向上倾斜状。优选的，所述进水孔的数量为若干组，且所述进水孔在内置槽的顶端面呈圆形分布。优选的，所述夹具柱孔的上端面呈与堵球相匹配的弧状面。优选的，所述固定部的外表面下端设置有若干组对称的切割块，且每两组所述切割块之间均设置有卡块，所述卡块均向外倾斜。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种内冷阶梯直槽钻，具备以下有益效果：通过设置的固定部和主水道相互配合，在固定部被夹具固定时，夹具挤压堵球，使得堵球带动弹性垫上移，露出进水孔，使得水进入到主水道然后经过分水道到达出水孔，在不使用的时候，堵球由于重力带动弹性垫下降，弹性垫堵住进水孔，避免其他物体进入到进水孔内部，避免发生堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术的一种内冷阶梯直槽钻外观结构图。图2是根据图1的剖面结构示意图。图3是根据图1的固定部结构示意图。图中：1、柄部；101、卡槽；2、钻部；201、直角槽；202、平面部；203、斜面部；204、出水孔；3、固定部；301、内置槽；302、夹具柱孔；303、堵球；304、弹性垫；305、卡块；306、切割块；4、主水道；401、分水道；402、进水道；403、进水孔。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种内冷阶梯直槽钻。现结合附图1-3和具体实施方式对本技术进一步说明：本实施例的内冷阶梯直槽钻，如图1所示，包括柄部1和钻部2，柄部1的上端固定设置有钻部2，钻部2和柄部1一体成型，柄部1的外表面靠近末端位置处开设有凹状的卡槽101，钻部2由若干组不同直径大小的平面部202和斜面部203组成，钻部2从上至下呈增大的阶梯状，钻部2外表面设置有直角槽201，钻部2的外表面开设有出水孔204，如图2所示，柄部1和钻部2的内部中心位置设置有主水道4，且主水道4上设置有多组与出水孔204相匹配的分水道401，主水道4的底端设置有若干组进水道402，进水道402的末端设置有进水孔403，柄部1的下端固定安装有固定部3，固定部3的内部设置有内置槽301，内置槽301的顶端面为圆锥面，且进水孔403位于内置槽301的顶端面靠近下端位置处，内置槽301的底端中心位置处设置有夹具柱孔302，内置槽301的内部设置有堵球303，且堵球303的上表面固定设置有圆锥面的弹性垫304。出水孔204位于钻部2的斜面部203的外表面，使得水流可以经过钻部2的每一处，且每组斜面部203的出水孔204数量为两组，对称分布。主水道4上的分水道401与斜面部203上的出水孔204连通，且分水道401均为向上倾斜状，便于水从主水道4快速落入分水道401从出水孔204流出。进水孔403的数量为若干组，且进水孔403在内置槽301的顶端面呈圆形分布，使得进水流增多如图2所示，夹具柱孔302的上端面呈与堵球303相匹配的弧状面，在不使用时，减小堵球303和内置槽301底端的磨损。如图3所示，固定部3的外表面下端设置有若干组对称的切割块306，与夹具或固定装置接触面积增大，接触更牢固，且每两组切割块306之间均设置有卡块305，卡块305均向外倾斜，与夹具或固定装置更好的卡合。工作原理：在固定部3被夹具或固定装置固定时，夹具或固定装置的柱状物穿过夹具柱孔302挤压堵球303，使得堵球303带动弹性垫304上移，露出内置槽301的顶端面的进水孔403，使得水进入进水道402从而进入到主水道4然后经过分水道401到达出水孔204，在不使用的时候，堵球303由于重力带动弹性垫304下降，弹性垫304堵住进水孔403，避免其他物体进入到进水孔403内部，避免发生堵塞。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷阶梯直槽钻，包括柄部(1)和钻部(2)，所述柄部(1)的上端固定设置有钻部(2)，钻部(2)和柄部(1)一体成型，所述柄部(1)的外表面靠近末端位置处开设有凹状的卡槽(101)，所述钻部(2)由若干组不同直径大小的平面部(202)和斜面部(203)组成，所述钻部(2)从上至下呈增大的阶梯状，钻部(2)外表面设置有直角槽(201)，所述钻部(2)的外表面开设有出水孔(204)，其特征在于：所述柄部(1)和钻部(2)的内部中心位置设置有主水道(4)，且所述主水道(4)上设置有多组与出水孔(204)相匹配的分水道(401)，所述主水道(4)的底端设置有若干组进水道(402)，进水道(402)的末端设置有进水孔(403)，所述柄部(1)的下端固定安装有固定部(3)，所述固定部(3)的内部设置有内置槽(301)，内置槽(301)的顶端面为圆锥面，且所述进水孔(403)位于内置槽(301)的顶端面靠近下端位置处，所述内置槽(301)的底端中心位置处设置有夹具柱孔(302)，所述内置槽(301)的内部设置有堵球(303)，且所述堵球(303)的上表面固定设置有圆锥面的弹性垫(304)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内冷阶梯直槽钻，包括柄部(1)和钻部(2)，所述柄部(1)的上端固定设置有钻部(2)，钻部(2)和柄部(1)一体成型，所述柄部(1)的外表面靠近末端位置处开设有凹状的卡槽(101)，所述钻部(2)由若干组不同直径大小的平面部(202)和斜面部(203)组成，所述钻部(2)从上至下呈增大的阶梯状，钻部(2)外表面设置有直角槽(201)，所述钻部(2)的外表面开设有出水孔(204)，其特征在于：所述柄部(1)和钻部(2)的内部中心位置设置有主水道(4)，且所述主水道(4)上设置有多组与出水孔(204)相匹配的分水道(401)，所述主水道(4)的底端设置有若干组进水道(402)，进水道(402)的末端设置有进水孔(403)，所述柄部(1)的下端固定安装有固定部(3)，所述固定部(3)的内部设置有内置槽(301)，内置槽(301)的顶端面为圆锥面，且所述进水孔(403)位于内置槽(301)的顶端面靠近下端位置处，所述内置槽(301)的底端中心位置处设置有夹具柱孔(302)，所述内置槽(301)的内部设置有堵球(303)，且所述堵球(303)的上表面固定设置有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳培，
申请(专利权)人：武汉普诺克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42