一种再生铜精炼平行浇铸系统及其中间包技术方案

本实用新型专利技术提供了一种再生铜精炼平行浇铸系统及其中间包，涉及金属材料浇铸设备技术领域，包括中间包壳体、保温层和加热组件，中间包壳体可偏动的卧式安装于工作平台，中间包壳体两端面边缘分别开设有铜液入口和铜液出口且铜液入口端水平高度较高，铜液入口正对铜液出口，中间包壳体侧壁上端开设有观察口，观察口设有封闭盖，保温层安装于中间包壳体内壁，加热组件安装于中间包壳体用以对中间包壳体内的铜液进行加热；其结构简单，通过中间包壳体的偏动来实现暂存铜液和排出铜液。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铜精炼平行浇铸系统及其中间包
本技术涉及金属材料浇铸设备
，具体而言，涉及一种再生铜精炼平行浇铸系统及其中间包。
技术介绍
有色金属是国民经济的重要基础原材料产业，在经济建设、国防建设和社会发展中发挥着重要作用。再生金属循环利用是解决资源短缺的有效途径，再生金属行业已成为我国有色金属工业的重要组成部分。其中，铜作为重要的有色金属，由于我国基础铜矿储量匮乏，但铜的消费量随着经济发展而日益增长，国内原生铜资源已无法满足市场对铜的需求。合理开发利用再生铜，是非常有必要的，而目前再生铜的浇铸过程中，平板式精炼炉直接通过保温溜槽将铜液排入到连铸连轧机中，而在通过保温溜槽这段路程会使铜液温度下降约100℃左右，可能导致最终产品表面出现裂纹。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，常规的中间包采用竖式浇铸，其连续性不强，且结构复杂，造价较高。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种再生铜精炼平行浇铸中间包，其结构简单，利用中间包壳体的偏动来实现暂存铜液和排出铜液。本技术的第二个目的在于提供一种再生铜精炼平行浇铸系统，其采用上述再生铜精炼平行浇铸中间包作为连通平板式精炼炉和连铸连轧机，防止铜液出现较大的温降，从而有效的保证了最终产品的品质。本技术的实施例是这样实现的：一种再生铜精炼平行浇铸中间包,包括中间包壳体、保温层和加热组件，所述中间包壳体可偏动的卧式安装于工作平台，中间包壳体两端面边缘分别开设有铜液入口和铜液出口且铜液入口端水平高度较高，所述铜液入口正对所述铜液出口，中间包壳体侧壁上端开设有观察口，所述观察口设有封闭盖，所述保温层安装于中间包壳体内壁，所述加热组件安装于中间包壳体用以对中间包壳体内的铜液进行加热。进一步的，还包括偏动机构，所述偏动机构包括至少两个设有用以安装所述中间包壳体的缺口的转动盘，所述转动盘连接于所述中间包壳体且与中间包壳体的轴线垂直，所述转动盘可绕自身中心轴转动用以带动中间包壳体发生偏动且转动盘的中心轴与铜液入口、铜液出口的中心轴重合。进一步的，还包括承接装置和驱动机构，所述承接装置包括框架和滚轮，所述框架安装于工作平台，所述滚轮可绕自身中心轴转动的安装于框架，所述转动盘承接于滚轮，所述驱动机构安装于框架且与转动盘传动连接。进一步的，所述框架倾斜设置。进一步的，所述驱动机构为直线输出机构，所述直线输出机构铰接于所述框架且其输出端铰接于所述转动盘。进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述中间包壳体内用以对铜液进行实时监测，温度传感器和加热组件均和控制器电连接用以控制加热组件的启停。进一步的，所述保温层包括由内向外依次设置的高强度耐火砖层、浇注料层和硅酸铝层。进一步的，所述铜液出口设有过滤机构，所述过滤机构为碳化硅泡沫陶瓷过滤器。一种再生铜精炼平行浇铸系统，包括平板式精炼炉和连铸连轧机，所述平板式精炼炉和连铸连轧机通过保温溜槽连通，所述平板式精炼炉和连铸连轧机还通过如上所述的再生铜精炼平行浇铸中间包连通，浇铸系统还包括溅射装置，所述溅射装置安装于中间包一侧用以在生产过程中通过观察口溅射稀土金属至铜液中。一种再生铜精炼平行浇铸方法，采用如上所述的再生铜精炼平行浇铸系统，浇铸步骤如下：S1.将精铜原料投入所述平板式精炼炉，对精铜原料进行加热熔炼；S2.熔炼至铜液温度到1230℃～1250℃时，将铜液排入所述中间包，同时将中间包预热至750℃～850℃；S3.开启所述溅射装置将稀土元素溅射入铜液；S4.将铜液排入连铸连轧机进行铜线的生产。本技术的有益效果是：本申请提供的再生铜精炼平行浇铸中间包，其结构简单，通过中间包壳体的偏动来实现暂存铜液和排出铜液。本申请提供的再生铜精炼平行浇铸系统，采用上述再生铜精炼平行浇铸中间包替代传统的保温溜槽来连通平板式精炼炉和连铸连轧机，有效的降低铜液的温降；同时中间包还对铜液的夹杂物进行去除，改善铜液的流动状态，同时还包括溅射装置向铜液内溅射入稀土金属元素，稀土元素铈、镧等化学活性强，除了脱除氧、硫元素的作用之外，可与金属杂质铅、铋等形成难溶化合物，从铜液中析出，净化铜液，稀土元素有细化晶粒的作用，显著提高铜的加工性能，提高铜铸坯的成分均匀性。本申请提供的再生铜精炼平行浇铸方法，采用上述再生铜精炼平行浇铸系统，能够稳定的生产高品质的铜产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的中间包的最小盛装铜液量的示意图；图2为本技术实施例1提供的中间包的最多盛装铜液量的示意图；图3为本技术实施例1提供的中间包壳体的侧剖视图；图4为本技术实施例1提供的承接装置的侧剖视图；图5为本技术实施例1提供的封闭盖的关闭的示意图；图6为本技术实施例1提供的封闭盖的打开的示意图；图7为本技术实施例1提供的保温层的结构示意图；图8为本技术实施例2提供的再生铜精炼平行浇铸系统的结构示意图；图标：1-中间包，11-中间包壳体，111-铜液入口，112-铜液出口，113-观察口，114-安装孔，12-保温层，121-高强度耐火砖层，122-浇注料层，123-硅酸铝层，13-加热组件，14-封闭盖，15-偏动机构，151-转动盘，16-承接装置，161-框架，162-滚轮，17-驱动机构，18-过滤机构，2-平板式精炼炉，3-连铸连轧机，4-保温溜槽，5-铜杆清洗线，6-铜杆卷取机，7-溅射装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铜精炼平行浇铸中间包(1),其特征在于：包括中间包壳体(11)、保温层(12)和加热组件(13)，所述中间包壳体(11)可偏动的卧式安装于工作平台，中间包壳体(11)两端面边缘分别开设有铜液入口(111)和铜液出口(112)且铜液入口(111)端水平高度较高，所述铜液入口(111)正对所述铜液出口(112)，中间包壳体(11)侧壁上端开设有观察口(113)，所述观察口(113)设有封闭盖(14)，所述保温层(12)安装于中间包壳体(11)内壁，所述加热组件(13)安装于中间包壳体(11)用以对中间包壳体(11)内的铜液进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生铜精炼平行浇铸中间包(1),其特征在于：包括中间包壳体(11)、保温层(12)和加热组件(13)，所述中间包壳体(11)可偏动的卧式安装于工作平台，中间包壳体(11)两端面边缘分别开设有铜液入口(111)和铜液出口(112)且铜液入口(111)端水平高度较高，所述铜液入口(111)正对所述铜液出口(112)，中间包壳体(11)侧壁上端开设有观察口(113)，所述观察口(113)设有封闭盖(14)，所述保温层(12)安装于中间包壳体(11)内壁，所述加热组件(13)安装于中间包壳体(11)用以对中间包壳体(11)内的铜液进行加热。


2.根据权利要求1所述再生铜精炼平行浇铸中间包(1)，其特征在于：还包括偏动机构(15)，所述偏动机构(15)包括至少两个设有用以安装所述中间包壳体(11)的缺口的转动盘(151)，所述转动盘(151)连接于所述中间包壳体(11)且与中间包壳体(11)的轴线垂直，所述转动盘(151)可绕自身中心轴转动用以带动中间包壳体(11)发生偏动且转动盘(151)的中心轴与铜液入口(111)、铜液出口(112)的中心轴重合。


3.根据权利要求2所述再生铜精炼平行浇铸中间包(1)，其特征在于：还包括承接装置(16)和驱动机构(17)，所述承接装置(16)包括框架(161)和滚轮(162)，所述框架(161)安装于工作平台，所述滚轮(162)可绕自身中心轴转动的安装于框架(161)，所述转动盘(151)承接于滚轮(162)，所述驱动机构(17)安装于框架(161)且与转动盘(151)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟萍，罗佳，杨钊，文利伟，任东，张代强，饶红，曹永平，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51