钻尾螺丝及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钻尾螺丝及其加工工艺，涉及紧固件技术领域，其技术方案要点是包括盘头和垂直固定在盘头一侧的螺杆，盘头的侧壁沿盘头的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔。本发明专利技术能够在螺丝的盼头出现磨平的情况下，方便继续对螺丝进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
钻尾螺丝及其加工工艺
本专利技术涉及紧固件
，尤其涉及一种钻尾螺丝及其加工工艺。
技术介绍
螺丝是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺丝是近年来人们的新专利技术，钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺丝，钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺丝，钻尾螺丝的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺丝主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。现有技术中，申请号为CN108223534A的中国专利技术申请文件公开了一种圆头华司十字钻尾螺丝及其制备工艺，所述的圆头华司十字钻尾螺丝包括盘头、螺杆、钻尾、钢片和防水垫，所述螺杆的一端部与所述盘头固定连接，所述螺杆的另一端部与钻尾固定连接，所述盘头采用圆形华司结构，所述盘头上表面设有十字型的盘口，所述盘头下方安装有钢片，钢片上设有通孔，所述通孔与所述螺杆同轴配合，所述防水垫上设有轴孔，所述防水垫上端与钢片下端配合，轴孔与螺杆同轴配合，所述螺杆上设有等间距排列的螺纹。但是这种螺丝再长期使用的过程中，由于使用不当等原因可能会导致盘头的十字纹出现磨平难以继续使用的情况出现。已拆卸下的螺丝可以直接废弃，若未拆卸下的螺丝出现十字纹磨平的情况，则会增加螺丝的拆卸难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钻尾螺丝，能够在螺丝的盼头出现磨平的情况下，方便继续对螺丝进行拆卸。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钻尾螺丝，包括盘头和垂直固定在盘头一侧的螺杆，盘头的侧壁沿盘头的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔。通过采用上述技术方案，当盘头上的十字纹因为各种原因出现磨损而不能与拆卸工具配合时，可以通过向辅助孔内插入硬度高的钢条。通过转动钢条来带动螺丝转动；且用于拆卸的刚条适应性广，增加了对螺丝拆卸的灵活性。本专利技术进一步设置为：所述辅助孔倾斜设置，靠近外侧的一端斜面高。通过采用上述技术方案，倾斜设置的辅助孔能够减少插入刚条后的螺丝占用的水平空间，且更加方便刚条的插入。本专利技术的另一目的在于提供一种钻尾螺丝加工工艺，方便对钻尾螺丝进行加工。本专利技术进一步设置为：一种钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：用于加工权利要求2所述的钻尾螺丝，包括以下步骤：步骤一：粗拉，通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理；步骤二：退火处理，将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火；步骤三：酸洗磷化，将钢丝依次经过酸洗池和磷化池，对钢丝进行酸洗和磷化；步骤四：精拉工序，通过拉丝进对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理；步骤五：打头工序，通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理；步骤六：打孔工序，通过打孔装置将螺丝的盘头上打出辅助孔；步骤七：夹尾工序，通过夹尾机对螺杆部分进行夹尾；步骤八：搓丝工序，通过搓丝机对螺杆进行搓丝，加工出螺纹；步骤九：热处理，对加工完成后的螺丝进行退火和回火；步骤十：步骤十：电镀，在螺丝外表面电镀纯铝涂层；步骤十一：清洗烘干包装。通过采用上述技术方案，通过在传统的夹尾螺丝生产工序的打头工序和夹尾工序之间加入打孔工序，便于对螺丝进行打孔。本专利技术进一步设置为：所述打孔工序用到打孔装置，所述打孔装置包括振动出料盘、与振动出料盘出料端连接的出料滑轨、设置在出料滑轨远离振动出料盘一端的机架、设置在机架上的夹紧定位组件和打孔组件；所述出料滑轨上开设有宽度大于螺杆直径并小于盘头直径的滑槽，且出料滑轨倾斜设置，靠近振动出料盘的一端斜面高度高；所述定位组件位于出料滑轨的下方，所述定位组件包括固定在机架上的底板、滑动连接在底板上的第一夹紧块和第二夹紧块、带动第一夹紧块运动的第一电动推杆以及带动第二夹紧块运动的第二电动推杆；第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近的一侧设置有对螺杆夹紧的弧面；所述打孔组件包括固定在机架顶端的第一升降件、固定在第一升降件活塞杆上的升降板、缸体固定在升降板顶端的第二升降件、固定在第二升降件活塞杆上的连接板、固定在升降板上的固定杆以及设置在固定杆上的打孔件；所述升降板的水平截面为圆形，所述固定杆的数量与辅助孔的数量相同并且沿升降板的圆周方向均匀设置，所述打孔件在连接板的带动在固定杆上滑动，所述固定杆与打孔件的连线经过升降板的轴线。通过采用上述技术方案，打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内，通过振动出料盘的振动出料，进入到出料滑轨上，再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上，通过定位组件的定位和夹紧后，最后通过打孔组件对其进行钻孔，从而方便对螺丝进行钻孔。本专利技术进一步设置为：所述出料滑轨包括与振动出料盘连接的主轨、与主轨连接的两条支轨、固定在主轨和支轨交界处的固定块、转动连接在固定块上的转动板以及固定在固定块上并带动转动板做往复转动的驱动件，定位组件和打孔组件的数量为两组，分别位于支轨远离主轨的一端。通过采用上述技术方案，往复转动的转动板能够使得主轨上的螺丝交替的进入到两条支轨上；当进料的速度大于打孔的速度时，交错进入支轨上的螺丝能够缓解单条支轨上的进料速度，从而提高生产效率。本专利技术进一步设置为：所述主轨靠近支轨一端的两侧固定有限位块。通过采用上述技术方案，转动板与限位块抵接后难以转动，便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试，以及增加工作过程中转动板转动的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述第一夹紧块靠近支轨的一侧固定有第一挡块，第二夹紧块远离支轨的一侧固定有第二挡块。通过采用上述技术方案，第一挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡，第二阻挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡，增加螺丝进入到夹紧组件内的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述固定杆包括垂直固定在升降板底端的垂直杆以及固定连接垂直杆底端的倾斜杆，且倾斜杆向靠近升降板的轴线方向倾斜；所述打孔件上固定有在倾斜杆上滑动的滑块，滑块上设置有一端与滑块铰接的连杆，连杆的一端铰接有固定在连接块。通过采用上述技术方案，滑块在倾斜杆上滑动，对滑块的滑动进行限位，使得打孔件在连接板的带动下，沿着倾斜杆滑动，带动打孔件对螺丝的打孔，便于的盘头的侧边开出倾斜的辅助孔。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.当盘头上的十字纹因为各种原因出现磨损而不能与拆卸工具配合时，可以通过向辅助孔内插入硬度高的钢条。通过转动钢条来带动螺丝转动；且用于拆卸的刚条适应性广，增加了对螺丝拆卸的灵活性；2.打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内，通过振动出料盘的振动出料，进入到出料滑轨上，再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上，通过定位组件的定位和夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻尾螺丝，包括盘头（1）和垂直固定在盘头（1）一侧的螺杆（2），其特征在于：盘头（1）的侧壁沿盘头（1）的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻尾螺丝，包括盘头（1）和垂直固定在盘头（1）一侧的螺杆（2），其特征在于：盘头（1）的侧壁沿盘头（1）的圆周方向均匀开设有若干的辅助孔（12）。


2.根据权利要求1所述的钻尾螺丝，其特征在于：所述辅助孔（12）倾斜设置，靠近外侧的一端斜面高。


3.一种钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：用于加工权利要求2所述的钻尾螺丝，包括以下步骤：
步骤一：粗拉，通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理；
步骤二：退火处理，将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火；
步骤三：酸洗磷化，将钢丝依次经过酸洗池和磷化池，对钢丝进行酸洗和磷化；
步骤四：精拉工序，通过拉丝进对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理；
步骤五：打头工序，通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理；
步骤六：打孔工序，通过打孔装置将螺丝的盘头（1）上打出辅助孔（12）；
步骤七：夹尾工序，通过夹尾机对螺杆（2）部分进行夹尾；
步骤八：搓丝工序，通过搓丝机对螺杆（2）进行搓丝，加工出螺纹；
步骤九：热处理，对加工完成后的螺丝进行退火和回火；
步骤十：步骤十：电镀，在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
步骤十一：清洗烘干包装。


4.根据权利要求3所述的钻尾螺丝加工工艺，其特征在于：所述打孔工序用到打孔装置，所述打孔装置包括振动出料盘（3）、与振动出料盘（3）出料端连接的出料滑轨（4）、设置在出料滑轨（4）远离振动出料盘（3）一端的机架（5）、设置在机架（5）上的夹紧定位组件（6）和打孔组件（7）；
所述出料滑轨（4）上开设有宽度大于螺杆（2）直径并小于盘头（1）直径的滑槽，且出料滑轨（4）倾斜设置，靠近振动出料盘（3）的一端斜面高度高；
所述定位组件（6）位于出料滑轨（4）的下方，所述定位组件（6）包括固定在机架（5）上的底板（61）、滑动连接在底板（61）上的第一夹紧块（62）和第二夹紧块（63）、带动第一夹紧块（62）运动的第一电动推杆（64）以及带动第二夹紧块（63）运动的第二电动推杆（65）；第一夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠乾宏，陈俭，张勇，祝建华，
申请(专利权)人：上海宏挺紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31