一种通用型主副结构锻造快换模架制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，具体涉及一种通用型主副结构锻造快换模架，包括：模架主体组件，分为上模架和下模架两部分，上、下模架均为主副模架结构；夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及安装在下主模架内的多个顶出缸；定位系统组件，包含安装在主模架内的圆定位键和方圆定位键；顶出系统组件，包括安装在主模架内的多个第一顶出板、多个第一顶杆、多个弹簧和多个第二顶出板；导向系统组件，包括安装在上主模架内的上导向柱，以及安装在下主模架内的下导向柱。本实用新型专利技术的通用型快换模架可实现锻造模具快换和快速转产，适应热锻生产的热胀冷缩，并具有通用性，可适用于多种产品锻造生产。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型主副结构锻造快换模架
本技术涉及锻造
，具体涉及一种通用型主副结构快换模架。
技术介绍
模具更换速度决定了锻造生产的转产速度，并最终决定了锻造线的生产效率。传统的换模方式是把整个模架拉出来，然后人工更换新的模具，再将模架推进压力机进行人工锁紧，由于工序繁琐，需要人工进行装夹，更换模具基本上需要两个小时，模具更换好以后还需进行烤模，总体换模时间往往需要6～8个小时，这种换模方式增加了劳动强度，降低了生产效率。由于模具的夹紧方式、顶出结构等限制，传统的模架结构往往只针对特定产品，不具有产品通用性，生产新产品往往需要设计制造新模架，造成模架的投资成本升高。此外，由于锻造生产为热加工的特性，生产过程中由于热传导造成上下模座热涨量不同，因此产生定位和导向干涉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锻造生产使用的通用型快换模架，该模架可实现模具快换和快速转产，适应热锻生产的热胀冷缩，并具有通用性，可适用于多种产品锻造生产，尤其适合小批量多品种的产品生产。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种通用型主副结构锻造快换模架，其特征在于，包括：模架主体组件，模架主体分为上模架部分和下模架部分，上、下模架部分均为主副模架结构，其中上模架部分包含上主模架和上副模架，下模架部分包含下主模架和下副模架，模具分别安装在上副模架和下副模架中，用于对锻件进行锻造成形；夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及安装到下主模架上的多个顶出缸，其中上夹紧缸用于将上副模架可释放地夹紧到上主模架，下夹紧缸用于将下副模架可释放地夹紧到下主模架上，顶出缸用于将下副模架顶起一定高度；定位系统组件，包含分别安装到上主模架和下主模架内的圆定位键和方圆定位键，用于为上、下副模架安装到上、下主模架时提供定位功能；顶出系统组件，包括安装在上主模架内，用于使锻件顶出的多个第一上顶出板、多个第一上顶杆、多个弹簧和多个第二上顶出板，其中弹簧的作用是在顶出后使上顶出系统组件回位，以及安装在下主模架内，用于使锻件顶出的多个第一下顶出板、多个第一下顶杆和多个第二下顶出板；导向系统组件，包括安装在上主模架内的上导向柱，以及安装在下主模架内的下导向柱，导向系统组件用于为锻造的上下模具提供导向功能。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述上主模架安装到压力机的上滑块，下主模架安装到压力机的工作台；装有模具的上、下副模架推入压力机中后，通过使上滑块带动上主模架下降并通过上夹紧缸和下夹紧缸加压，上副模架与上主模架以及下副模架与下主模架紧固到一起；模具更换时，通过使上夹紧缸和下夹紧缸卸压以使上、下副模架分别与上、下主模架脱开，并通过使上滑块带动上主模架上升并通过所述顶出缸将扣合在一起的上、下副模架顶起一定高度，能够把扣合在一起的上、下副模架拉出压力机以更换模具。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述夹紧顶起系统组件的夹紧缸是转位下拉油缸，油缸杆带有可旋转90°的T型头。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述圆定位键为圆柱形，所述方圆定位键的一端为圆柱形，另一端为方形，且圆柱形端安装在主模架上，与方形端配合的副模架的键槽的两端留出热涨的间隙量。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述顶出系统组件的第一顶出板和第二顶出板在长度延伸方向相互垂直，其中第一顶出板覆盖压力机顶杆位置，第二顶出板覆盖锻件顶出位置。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述第一顶出板平行设置不少于两排，第二顶出板根据工艺需要进行设置，每一步工序平行设置不少于两排，第一顶杆位于第一顶出板和第二顶出板的交界处。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述导向柱的导向面与上主模架和下主模架的纵向中心线呈45°夹角。上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述上、下导向柱与上、下主模架采用分体安装模式，且上下导向柱在压力机滑块回到上位时脱开。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，包括：模架主体组件，用于对锻件进行锻造成形，模架主体分为上模架和下模架两部分，上、下模架均为主副模架结构，其中上模架部分包含上主模架和上副模架，下模架部分包含下主模架和下副模架；夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及多个顶出缸，其中上夹紧缸用于将上副模架安装到上主模架，下夹紧缸用于将下副模架安装到下主模架上，顶出缸用于将副模架顶起一定高度。主副模架的结构设计，换模时只需更换副模架，避免了传统更换整套模架方式需要的高昂模架成本，降低了模架的投资；且副模架通过夹紧缸安装到主模架上，可以实现模架的快速装卡，减少了换模时间。2.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，所述夹紧顶起系统组件的夹紧缸是转位下拉油缸，油缸杆带有可旋转90°的T型头。更换模具时，上、下夹紧缸泄压，油缸杆的T型头松开并旋转90度，上副模架落到下副模架上，多个下顶出缸将上、下副模架顶起至超过下主模架上安装的定位键的高度，从而便于换模车的导向辊从下副模架的下方伸进并托住副模架，然后将上、下副模架拉出压力机，实现快速换模。对于主副模架之间采用定位键的定位方式，由于键具有一定的高度，因此需要下顶出缸将副模架顶起后拉出，这种设计在解决该问题的基础上，结构简单易实现。3.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，还包括用于保证副模架和主模架之间位置关系的圆定位键和方圆定位键。在锻压过程中，由于主副模架之间温升不同，圆键用于保证主副模架之间全方向的定位精度，方圆键在保证了宽度方向定位精度的前提下，在长度方向具有一定的间隙量，因此可以适应由于长度方向发生的热胀冷缩产生的主副模架之间的错移，避免出现定位干涉。4.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，还包括顶出系统组件，所述顶出系统组件的第一顶出板和第二顶出板在长度延伸方向相互垂直，其中第一顶出板覆盖压力机顶杆位置，第二顶出板覆盖锻件顶出位置。这种结构既可适应压力机的顶出位置，又可满足锻件模具的顶出需要，因此具有柔性，适合多种压力机和不同产品的锻造生产，从而提高了模架的适用性以及实用性。5.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，所述第一顶出板平行设置两排，第二顶出板平行设置四排，第一顶杆位于第一顶出板和第二顶出板的交界处。这种结构可以保证顶出板不发生偏斜，从而保证顶杆能同时顶出，使顶出效果更好。6.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，所述第一下顶出板的中间部分设置与顶出板相垂直的导向柱，同时在下主模架的相应部位设置导向槽。该结构可以防止下主模架内的第一顶出板偏转，从而造成第一下顶杆发生偏转并出现卡涩，造成锻件无法顶出，或顶出后顶杆无法缩回，从而影响生产。7.本技术提供的通用型主副结构锻造快换模架，所述导向柱的导向面与模架的中心线呈45°夹角。锻造时，由于上下模受热不同，造成上下模座热胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型主副结构锻造快换模架，其特征在于，包括：/n模架主体组件，模架主体分为上模架部分和下模架部分，上、下模架部分均为主副模架结构，其中上模架部分包含上主模架(1)和上副模架(9)，下模架部分包含下主模架(11)和下副模架(10)，模具分别安装在上副模架(9)和下副模架(10)中，用于对锻件进行锻造成形；/n夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架(1)内的多个上夹紧缸(8)，安装在下主模架(11)内的多个下夹紧缸(12)，以及安装到下主模架上的多个顶出缸(16)，其中上夹紧缸(8)用于将上副模架(9)可释放地夹紧到上主模架(1)，下夹紧缸(12)用于将下副模架(10)可释放地夹紧到下主模架(11)上，顶出缸(16)用于将下副模架顶起一定高度；/n定位系统组件，包含分别安装到上主模架(1)和下主模架(11)内的圆定位键(2)和方圆定位键(7)，用于为上、下副模架(9、10)安装到上、下主模架(1、11)时提供定位功能；/n顶出系统组件，包括安装在上主模架(1)内，用于使锻件顶出的多个第一上顶出板(3)、多个第一上顶杆(4)、多个弹簧(5)和多个第二上顶出板(6)，其中弹簧(5)的作用是在顶出后使上顶出系统组件回位，以及安装在下主模架(11)内，用于使锻件顶出的多个第一下顶出板(15)、多个第一下顶杆(14)和多个第二下顶出板(13)；/n导向系统组件，包括安装在上主模架(1)内的上导向柱(17)，以及安装在下主模架(11)内的下导向柱(18)，导向系统组件用于为锻造的上下模具提供导向功能。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通用型主副结构锻造快换模架，其特征在于，包括：
模架主体组件，模架主体分为上模架部分和下模架部分，上、下模架部分均为主副模架结构，其中上模架部分包含上主模架(1)和上副模架(9)，下模架部分包含下主模架(11)和下副模架(10)，模具分别安装在上副模架(9)和下副模架(10)中，用于对锻件进行锻造成形；
夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架(1)内的多个上夹紧缸(8)，安装在下主模架(11)内的多个下夹紧缸(12)，以及安装到下主模架上的多个顶出缸(16)，其中上夹紧缸(8)用于将上副模架(9)可释放地夹紧到上主模架(1)，下夹紧缸(12)用于将下副模架(10)可释放地夹紧到下主模架(11)上，顶出缸(16)用于将下副模架顶起一定高度；
定位系统组件，包含分别安装到上主模架(1)和下主模架(11)内的圆定位键(2)和方圆定位键(7)，用于为上、下副模架(9、10)安装到上、下主模架(1、11)时提供定位功能；
顶出系统组件，包括安装在上主模架(1)内，用于使锻件顶出的多个第一上顶出板(3)、多个第一上顶杆(4)、多个弹簧(5)和多个第二上顶出板(6)，其中弹簧(5)的作用是在顶出后使上顶出系统组件回位，以及安装在下主模架(11)内，用于使锻件顶出的多个第一下顶出板(15)、多个第一下顶杆(14)和多个第二下顶出板(13)；
导向系统组件，包括安装在上主模架(1)内的上导向柱(17)，以及安装在下主模架(11)内的下导向柱(18)，导向系统组件用于为锻造的上下模具提供导向功能。


2.根据权利要求1所述的通用型主副结构锻造快换模架，其特征在于，上主模架(1)安装到压力机的上滑块，下主模架(11)安装到压力机的工作台；装有模具的上、下副模架推入压力机中后，通过使上滑块带动上主模架下降并通过上夹紧缸和下夹紧缸加压，上副模架与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆生，曾琦，余光中，姚宏亮，刘波，
申请(专利权)人：北京机电研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11