一种弯刀机折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种弯刀机折弯机构，包括折弯座、设于折弯座上的压料块、设于折弯座的弯刀内模和转动连接于折弯座的弯刀外模，所述压料块设有进料孔，所述弯刀内模设有与进料孔连通的刀孔，所述弯刀外模设有与进料孔和刀孔连通的进料口和出料口，所述弯刀外模设有连通进料口和出料口的内腔，所述弯刀内模设于内腔中，所述折弯座设有驱动弯刀内模和弯刀外模发生相对转动的第一动力组件。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、便于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弯刀机折弯机构
本技术涉及刀具加工设备
，更具体地说，它涉及一种弯刀机折弯机构。
技术介绍
随着电子、印刷包装行业的飞速发展，作为其配套的工业—模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的板材上以模切刀片的尺寸开装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的。现有的弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模制作，其功能是将刀带弯折成所需要的形状来制作模切所需的刀片，现有的弯刀机折弯机构由于结构设计不合理，结构复杂，操作不便。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种弯刀机折弯机构，具有结构简单紧凑、便于操作的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯刀机折弯机构，包括折弯座、设于折弯座上的压料块、设于折弯座的弯刀内模和转动连接于折弯座的弯刀外模，所述压料块设有进料孔，所述弯刀内模设有与进料孔连通的刀孔，所述弯刀外模设有与进料孔和刀孔连通的进料口和出料口，所述弯刀外模设有连通进料口和出料口的内腔，所述弯刀内模设于内腔中，所述折弯座设有驱动弯刀内模和弯刀外模发生相对转动的第一动力组件。优选的，所述弯刀内模为弯刀轴，所述弯刀外模为与弯刀轴间隙配合的弯刀筒。优选的，所述弯刀轴和所述弯刀筒分别可拆卸连接于折弯座。优选的，所述弯刀外模设有用于切削刀料的裁切结构。优选的，所述裁切结构包括设于弯刀外模侧壁且连通出料口的裁切口，所述裁切口边沿设有裁切刃，还包括驱动弯刀筒沿弯刀轴的轴向滑动的第二动力组件。优选的，所述裁切口自远离出料口一侧至靠近出料口一侧倾斜设置。优选的，所述裁切口呈V形。优选的，所述裁切口呈梯形。优选的，所述裁切口呈三角形。综上所述，本技术具有的有益效果：在折弯刀料时，使得刀料一部分固定于压料块的进料孔中，另一需要折弯的部分穿过刀孔，之后第一动力组件驱动弯刀内模和弯刀外模发生相对转动，从而刀孔和出料口相错，达到折弯刀料的目的，该折弯机构的结构简单紧凑、便于操作。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中隐藏了工作台和第二动力组件后的结构示意图；图3是本技术实施例的部分爆炸图；图4是本技术实施例中弯刀外模的结构示意图；图5是本技术实施例中弯刀外模的另一视角图。附图标记：1、折弯座；11、压料块；111、进料孔；12、弯刀内模；121、刀孔；13、弯刀外模；131、进料口；132、出料口；133、内腔；134、凹槽；14、第一动力组件；141、固定板；142、伺服电机；143、转动管；1431、凸沿；154、齿轮；2、裁切结构；21、裁切口；22、第二动力组件；3、工作台。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种弯刀机折弯机构，参见图1至图5，包括折弯座1、设于折弯座1上的压料块11、设于折弯座1的弯刀内模12和转动连接于折弯座1的弯刀外模13，所述压料块11设有进料孔111，所述弯刀内模12设有与进料孔111连通的刀孔121，所述弯刀外模13设有与进料孔111和刀孔121连通的进料口131和出料口132，所述弯刀外模13设有连通进料口131和出料口132的内腔133，所述弯刀内模12设于内腔133中，所述折弯座1设有驱动弯刀内模12和弯刀外模13发生相对转动的第一动力组件14。在折弯刀料时，使得刀料一部分固定于压料块11的进料孔111中，另一需要折弯的部分穿过刀孔121，之后第一动力组件14驱动弯刀内模12和弯刀外模13发生相对转动，从而刀孔121和出料口132相错，达到折弯刀料的目的，该折弯机构的结构简单紧凑、便于操作。当然根据实际情况，如果为了更利于圆模刀料进入进料孔111，还可以将压料块11设置为两块铰接的平板，两个平板的自由端设为进料孔111，两个平板的铰接端设为出料孔(图中未示出)，折弯座1设有驱动任一平板绕铰接端转动打开的驱动件(图中未示出)，这样每次圆模刀料进入进料孔时，驱动件带动任一平板然铰接端转动打开，即可实现进料，避免了圆模刀料的端部稍稍上翘或下弯导致无法进入进料孔111的问题，驱动件可以采用气缸，气缸的输出轴端部和平板铰接。在本实施例中，所述弯刀内模12为弯刀轴，所述弯刀外模13为与弯刀轴间隙配合的弯刀筒。具体的，弯刀筒的内壁周向设有环形槽，以便在折弯圆模刀料时预留刀料折弯的空间。当然根据实际情况，还可在弯刀轴的外壁设置环形槽，同样能够在折弯圆模刀料时预留刀料折弯的空间。具体的，所述弯刀轴和所述弯刀筒分别可拆卸连接于折弯座1。在本实施例中，第一动力组件14包括安装于折弯座1上的固定板141和伺服电机142，所述固定板141上转动连接有转动管143，转动管143和伺服电机142之间啮合有一对齿轮154，弯刀筒通过螺钉可拆卸安装于转动管143上，弯刀轴穿过转动管143并位于弯刀筒内，弯刀轴通过定位销可拆卸安装于转动管143；另外，为了进一步提高弯刀筒的结构强度，还在转动管143上设有凸沿1431，弯刀筒的外壁设有与凸沿1431匹配的凹槽134。具体的，所述弯刀外模13设有用于切削刀料的裁切结构2。这样设置的裁切结构2不仅结构更紧凑，而且操作方便。在本实施例中，所述裁切结构2包括设于弯刀外模13侧壁且连通出料口132的裁切口21，所述裁切口21边沿设有裁切刃，还包括驱动弯刀筒沿弯刀轴的轴向滑动的第二动力组件22。在本实施例中，折弯座1滑动连接于工作台3，第二动力组件22为电机驱动的螺杆结构，螺杆结构和折弯座1连接，从而实现折弯座1的滑动。当然根据实际情况，第二动力组件22还可采用气缸。具体的，所述裁切口21自远离出料口132一侧至靠近出料口132一侧倾斜设置。这样在裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯刀机折弯机构，其特征是：包括折弯座、设于折弯座上的压料块、设于折弯座的弯刀内模和转动连接于折弯座的弯刀外模，所述压料块设有进料孔，所述弯刀内模设有与进料孔连通的刀孔，所述弯刀外模设有与进料孔和刀孔连通的进料口和出料口，所述弯刀外模设有连通进料口和出料口的内腔，所述弯刀内模设于内腔中，所述折弯座设有驱动弯刀内模和弯刀外模发生相对转动的第一动力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯刀机折弯机构，其特征是：包括折弯座、设于折弯座上的压料块、设于折弯座的弯刀内模和转动连接于折弯座的弯刀外模，所述压料块设有进料孔，所述弯刀内模设有与进料孔连通的刀孔，所述弯刀外模设有与进料孔和刀孔连通的进料口和出料口，所述弯刀外模设有连通进料口和出料口的内腔，所述弯刀内模设于内腔中，所述折弯座设有驱动弯刀内模和弯刀外模发生相对转动的第一动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种弯刀机折弯机构，其特征是：所述弯刀内模为弯刀轴，所述弯刀外模为与弯刀轴间隙配合的弯刀筒。


3.根据权利要求2所述的一种弯刀机折弯机构，其特征是：所述弯刀轴和所述弯刀筒分别可拆卸连接于折弯座。


4.根据权利要求1所述的一种弯刀机折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄俊，徐代顺，梁要明，
申请(专利权)人：东莞唯客机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44