液压支架制造技术

本发明专利技术公开了一种液压支架，涉及采矿设备技术领域，主要目的是防止矸石飞溅砸坏电控元件，以保证生产的正常进行。本发明专利技术的主要技术方案为：该液压支架，包括顶梁，所述顶梁的底部设置有电控元件；防护部，所述防护部可转动地设置于所述顶梁的底部，限位部，所述限位部用于将转动后的所述防护部限位在第一位置和第二位置；当所述防护部处于所述第一位置时，所述防护部遮挡于所述电控元件的前端，当所述防护部处于第二位置时，所述电控元件显露。

【技术实现步骤摘要】
液压支架
本专利技术涉及采矿设备
，尤其涉及一种液压支架。
技术介绍
操作阀组、电控箱、电源箱等电控元件是液压支架的重要组成部分，液压支架的各种动作均是通过这些电控元件进行控制的。目前，操作阀组、电控箱、电源箱等电控元件通常安装在液压支架的顶梁上，以便于操作和维修。然而，在采用炮采底板时矸石飞溅易将操作阀组、电控箱等电控元件砸坏，不仅严重影响生产而且更换费用较高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种液压支架，主要目的是防止矸石飞溅砸坏电控元件，以保证生产的正常进行。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：本专利技术实施例提供了一种液压支架，包括：顶梁，所述顶梁的底部设置有电控元件；防护部，所述防护部可转动地设置于所述顶梁的底部，限位部，所述限位部用于将转动后的所述防护部限位在第一位置和第二位置；当所述防护部处于所述第一位置时，所述防护部遮挡于所述电控元件的前端，当所述防护部处于第二位置时，所述电控元件显露。进一步地，所述防护部包括第一防护板，所述第一防护板可转动地连接于所述顶梁的底部，且位于所述电控元件的前端；当所述防护部处于所述第一位置时，所述第一防护板与所述顶梁垂直；当所述防护部处于所述第二位置时，所述第一防护板与所述顶梁平行。进一步地，所述防护部还包括第二防护板，所述第二防护板可滑动地连接于所述第一防护板，且所述第二防护板可滑动至与所述第一防护板部完全重叠；所述第二防护板在所述第一防护板的滑动方向为距离所述顶梁由近及远的方向或由远及近的方向。进一步地，所述第一防护板的内部设置有具有开口的安装空间，所述开口位于所述第一防护板上远离所述顶梁的一侧端的端面；所述第二防护板可滑动地设置于所述安装空间内，且可滑出或缩回所述开口；或者，所述第二防护板可滑动地设置于所述第一防护板的表面。进一步地，所述顶梁上设置有侧推油缸腰型孔；当所述防护部处于第二位置时，所述第一防护板与所述侧推油缸腰型孔相对。进一步地，所述第一防护板上设置有凹陷区域；当所述防护部处于第二位置时，所述凹陷区域与所述侧推油缸腰型孔相对，且包围所述侧推油缸腰型孔。进一步地，所述第一防护板的一侧表面间隔设置有多个第一耳板；所述顶梁的底部与各个所述第一耳板相对应的位置处分别设置有两相对的第二耳板；所述第一耳板位于两所述第二耳板之间，且所述第一耳板和所述第二耳板上的孔内穿设有第一螺栓。进一步地，所述限位部包括用于将所述防护部限位于所述第一位置的第一限位部；当所述防护部处于所述第一位置时，所述第一防护板的表面与所述第二耳板的侧壁相抵接；所述第二耳板形成所述第一限位部。进一步地，所述限位部包括用于将所述防护部限位于所述第二位置的第二限位部；所述第二限位部包括设置于所述第一防护板的另一侧表面的第三耳板，以及设置于所述顶梁的底部与所述第三耳板相对应的位置处的两相对的第四耳板；所述第三耳板位于两个所述第四耳板之间，且所述第三耳板和所述第四耳板上的孔内穿设有第二螺栓。进一步地，所述第一防护板上与所述顶梁的底部相对应的一侧设置有用于穿设胶管的豁口。借由上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的液压支架，通过设置限位部，以及在顶梁的底部可转动地设置防护部，实现了在平时生产时，可以通过限位部将防护部限位在第二位置，使得电控元件显露出来，以便于操作人员操作，保证了生产的顺利进行。而在采用炮采底板时，可以通过限位部将防护部限位在第一位置，使得防护部可以遮挡在电控元件的前端，以通过防护部阻挡飞溅的矸石，避免矸石砸向电控元件，从而避免了电控元件损坏，保证了生产的正常进行。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种液压支架的防护部打开时的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的另一种液压支架的防护部打开时的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种液压支架的防护部收回时的结构示意图；图4为图1、图2或图3中第一防护板的结构示意图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种液压支架，包括顶梁1，在顶梁1的底部设置有电控元件11，该电控元件11可以包括操作阀组、电控箱、电源箱等设备，且这些设备通常沿顶梁1的整体宽度方向布置在顶梁1的底部；防护部2，可转动地设置于顶梁1的底部；限位部，该限位部用于将转动后的防护部2限位在第一位置和第二位置；当防护部2处于第一位置时，防护部2可以遮挡于电控元件11的前端，当防护部2处于第二位置时，电控元件11显露。本专利技术实施例提供的液压支架，通过设置限位部，以及在顶梁1的底部可转动地设置防护部2，实现了在平时生产时，可以通过限位部将防护部2限位在第二位置，使得电控元件11显露出来，以便于操作人员操作，保证了生产的顺利进行。而在采用炮采底板时，可以通过限位部将防护部2限位在第一位置，使得防护部2可以遮挡在电控元件11的前端，以通过防护部2阻挡飞溅的矸石，避免矸石砸向电控元件11，从而避免了电控元件11损坏，保证了生产的正常进行。在一可选的实施例中，参见图1、图2和图3，防护部2可以包括第一防护板21，该第一防护板21可转动地连接于顶梁1的底部，且可位于电控元件11的前端；当防护部2处于第一位置时，第一防护板21与顶梁1垂直；当防护部2处于第二位置时，第一防护板21与顶梁1平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架，其特征在于，包括：/n顶梁，所述顶梁的底部设置有电控元件；/n防护部，所述防护部可转动地设置于所述顶梁的底部，/n限位部，所述限位部用于将转动后的所述防护部限位在第一位置和第二位置；/n当所述防护部处于所述第一位置时，所述防护部遮挡于所述电控元件的前端，当所述防护部处于第二位置时，所述电控元件显露。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架，其特征在于，包括：
顶梁，所述顶梁的底部设置有电控元件；
防护部，所述防护部可转动地设置于所述顶梁的底部，
限位部，所述限位部用于将转动后的所述防护部限位在第一位置和第二位置；
当所述防护部处于所述第一位置时，所述防护部遮挡于所述电控元件的前端，当所述防护部处于第二位置时，所述电控元件显露。


2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，
所述防护部包括第一防护板，所述第一防护板可转动地连接于所述顶梁的底部，且位于所述电控元件的前端；
当所述防护部处于所述第一位置时，所述第一防护板与所述顶梁垂直；当所述防护部处于所述第二位置时，所述第一防护板与所述顶梁平行。


3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，
所述防护部还包括第二防护板，所述第二防护板可滑动地连接于所述第一防护板，且所述第二防护板可滑动至与所述第一防护板部完全重叠；
所述第二防护板在所述第一防护板的滑动方向为距离所述顶梁由近及远的方向或由远及近的方向。


4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征在于，
所述第一防护板的内部设置有具有开口的安装空间，所述开口位于所述第一防护板上远离所述顶梁的一侧端的端面；所述第二防护板可滑动地设置于所述安装空间内，且可滑出或缩回所述开口；或者，
所述第二防护板可滑动地设置于所述第一防护板的表面。


5.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，
所述顶梁上设置有侧推油缸腰型孔；
当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠志，任相广，朱庆波，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21