钢带用清刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢带用清刷机，包括工作台、伺服电机和注水管，所述工作台的上方固定安装有安装盒，且安装盒的内部设置有伺服电机，所述安装盒的右侧设置有安装板，且安装板的内侧由上至下依次设置有第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘与伺服电机相互连接，且第一驱动盘和第二驱动盘的表面均设置有连接齿块，所述第一清刷辊和第二清刷辊上均开设有第一排水孔，且第一清刷辊和第二清刷辊的表面安装有刷杆，并且刷杆上开设有第二排水孔。该钢带用清刷机，能够对钢带的上下表面进行同步清理，从而提升了钢带的清理效率以及改善了清理效果，降低了工人的劳动强度以及间接地降低了人工成本，能够避免出现清理遗漏位置。

【技术实现步骤摘要】
钢带用清刷机
本技术涉及钢带加工
，具体为钢带用清刷机。
技术介绍
钢带是一种双面光滑的，且厚度较薄的钢制板体，常用于捆扎或者输送货物，是一种常见的工业钢制材料。现有的钢带在完成生产之后，通常需要人工对其表面进行清理，从而方便进行收卷以及保持表面的整洁程度，但是此种清理方式效率较低，同时清理效果较差，容易出现遗漏清理的部位。针对上述问题，在原有的清刷机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢带用清刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢带在完成生产之后，通常需要人工对其表面进行清理，从而方便进行收卷以及保持表面的整洁程度，但是此种清理方式效率较低，同时清理效果较差，容易出现遗漏清理的部位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢带用清刷机，包括工作台、伺服电机和注水管，所述工作台的上方固定安装有安装盒，且安装盒的内部设置有伺服电机，所述安装盒的右侧设置有安装板，且安装板的内侧由上至下依次设置有第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘与伺服电机相互连接，且第一驱动盘和第二驱动盘的表面均设置有连接齿块，并且第一驱动盘和第二驱动盘之间通过连接齿块相互连接，所述第一驱动盘和第二驱动盘上均设置有横轴，且第一驱动盘和第二驱动盘均通过横轴分别与第一清刷辊和第二清刷辊相互连接，所述第一清刷辊和第二清刷辊的右端均设置有连接轴，且第一清刷辊和第二清刷辊均通过连接轴与竖板相互连接，并且竖板的右侧安装有注水管，所述第一清刷辊和第二清刷辊上均开设有第一排水孔，且第一清刷辊和第二清刷辊的表面安装有刷杆，并且刷杆上开设有第二排水孔。优选的，所述安装板为中空结构，且安装板嵌套在第一驱动盘和第二驱动盘的外侧。优选的，所述连接齿块在第一驱动盘和第二驱动盘的表面等角度分布，且第一驱动盘通过连接齿块与第二驱动盘啮合连接。优选的，所述第一清刷辊和第二清刷辊均为中空结构，且第一清刷辊和第二清刷辊上等角度设置有第一排水孔。优选的，所述连接轴和竖板的上端均为中空结构，且连接轴和竖板构成旋转结构。优选的，所述刷杆为弧形结构，且刷杆为中空塑料材质，并且刷杆上均匀分布有第二排水孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢带用清刷机，1、能够对钢带的上下表面进行同步清理，从而提升了钢带的清理效率以及改善了清理效果，降低了工人的劳动强度以及间接地降低了人工成本，能够避免出现清理遗漏位置；2、在第一清刷辊和第二清刷辊对钢带进行清理时，塑料材质的刷杆能够在自身弹性作用下抵在钢带的表面进行清理，同时刷杆能够在进行清理时通过第二排水孔进行排水，提升了清理效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一清刷辊侧剖结构示意图；图3为本技术第一驱动盘和第二驱动盘连接结构示意图；图4为本技术刷杆结构示意图。图中：1、工作台；2、安装盒；3、伺服电机；4、安装板；5、第一驱动盘；6、第二驱动盘；7、连接齿块；8、横轴；9、第一清刷辊；10、第二清刷辊；11、连接轴；12、竖板；13、注水管；14、第一排水孔；15、刷杆；16、第二排水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：钢带用清刷机，包括工作台1、伺服电机3和注水管13，工作台1的上方固定安装有安装盒2，且安装盒2的内部设置有伺服电机3，安装盒2的右侧设置有安装板4，且安装板4的内侧由上至下依次设置有第一驱动盘5和第二驱动盘6，安装板4为中空结构，且安装板4嵌套在第一驱动盘5和第二驱动盘6的外侧，方便第一驱动盘5和第二驱动盘6在中空的安装板4内进行稳定安装；第一驱动盘5与伺服电机3相互连接，且第一驱动盘5和第二驱动盘6的表面均设置有连接齿块7，并且第一驱动盘5和第二驱动盘6之间通过连接齿块7相互连接，连接齿块7在第一驱动盘5和第二驱动盘6的表面等角度分布，且第一驱动盘5通过连接齿块7与第二驱动盘6啮合连接，方便第一驱动盘5在进行旋转时通过连接齿块7推动第二驱动盘6进行同步旋转，第一驱动盘5和第二驱动盘6上均设置有横轴8，且第一驱动盘5和第二驱动盘6均通过横轴8分别与第一清刷辊9和第二清刷辊10相互连接，第一清刷辊9和第二清刷辊10均为中空结构，且第一清刷辊9和第二清刷辊10上等角度设置有第一排水孔14，方便水分注入中空的第一清刷辊9和第二清刷辊10，有利于水分通过第一排水孔14排出；第一清刷辊9和第二清刷辊10的右端均设置有连接轴11，且第一清刷辊9和第二清刷辊10均通过连接轴11与竖板12相互连接，并且竖板12的右侧安装有注水管13，连接轴11和竖板12的上端均为中空结构，且连接轴11和竖板12构成旋转结构，方便水分由注水管13注入竖板12中空的上端，水分再由竖板12中空的上端通过连接轴11注入第一清刷辊9和第二清刷辊10内，第一清刷辊9和第二清刷辊10上均开设有第一排水孔14，且第一清刷辊9和第二清刷辊10的表面安装有刷杆15，并且刷杆15上开设有第二排水孔16，刷杆15为弧形结构，且刷杆15为中空塑料材质，并且刷杆15上均匀分布有第二排水孔16，方便贴合在钢带表面进行清理，提升了清理效果。工作原理：根据图1所示，首先将钢带穿过第一清刷辊9和第二清刷辊10之间的间隙，然后将水分通过注水管13注入竖板12中空的上端内，接着水分再经过中空的连接轴11分别注入中空的第一清刷辊9和第二清刷辊10内，根据图1所示，此时启动安装盒2内的伺服电机3，伺服电机3带动第一驱动盘5以及第一清刷辊9开始进行旋转，根据图1和图3所示，当第一驱动盘5开始进行旋转时，第一驱动盘5通过连接齿块7推动第二驱动盘6进行同步旋转，故第二驱动盘6带动第二清刷辊10进行同步旋转，根据图2和图3所示，因而第一清刷辊9和第二清刷辊10同时带动刷杆15对钢带的表面进行清理，同时水分由第一清刷辊9和第二清刷辊10上的第一排水孔14以及刷杆15上的第二排水孔16排出，改善清理效果，这样钢带用清刷机方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢带用清刷机，包括工作台(1)、伺服电机(3)和注水管(13)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有安装盒(2)，且安装盒(2)的内部设置有伺服电机(3)，所述安装盒(2)的右侧设置有安装板(4)，且安装板(4)的内侧由上至下依次设置有第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)，所述第一驱动盘(5)与伺服电机(3)相互连接，且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)的表面均设置有连接齿块(7)，并且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)之间通过连接齿块(7)相互连接，所述第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)上均设置有横轴(8)，且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)均通过横轴(8)分别与第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)相互连接，所述第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)的右端均设置有连接轴(11)，且第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)均通过连接轴(11)与竖板(12)相互连接，并且竖板(12)的右侧安装有注水管(13)，所述第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)上均开设有第一排水孔(14)，且第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)的表面安装有刷杆(15)，并且刷杆(15)上开设有第二排水孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.钢带用清刷机，包括工作台(1)、伺服电机(3)和注水管(13)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有安装盒(2)，且安装盒(2)的内部设置有伺服电机(3)，所述安装盒(2)的右侧设置有安装板(4)，且安装板(4)的内侧由上至下依次设置有第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)，所述第一驱动盘(5)与伺服电机(3)相互连接，且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)的表面均设置有连接齿块(7)，并且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)之间通过连接齿块(7)相互连接，所述第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)上均设置有横轴(8)，且第一驱动盘(5)和第二驱动盘(6)均通过横轴(8)分别与第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)相互连接，所述第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)的右端均设置有连接轴(11)，且第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)均通过连接轴(11)与竖板(12)相互连接，并且竖板(12)的右侧安装有注水管(13)，所述第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)上均开设有第一排水孔(14)，且第一清刷辊(9)和第二清刷辊(10)的表面安装有刷杆(15)，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，陈贤德，
申请(专利权)人：浙江博凡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33