一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，包括：配液罐、控制器、清洗液罐和隔膜泵，配液罐顶部安装有碱液罐，配液罐顶部还连接有注射用水管、纯化水管和蒸汽管，配液罐内安装有喷淋球，配液罐底部连接有管道，管道另一端连接有真空泵，真空泵与清洗罐之间采用管道连接，隔膜泵通过管道连接到注射用水管和纯化水管；控制器内设置清洗灭菌系统，清洗灭菌系统包括CIP和SIP清洗系统，CIP包括预清洗模块、清洗液清洗模块和注射水清洗模块，SIP包括加热灭菌模块和加压灭菌模块。本实用新型专利技术自动化运行且运行时间短，可对配液罐进行多次清洗即加热加压灭菌，提高灭菌的质量，减少操作人员的介入，做到高质量、高效率的操作工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统
本技术涉及物料配液系统
，更具体为一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统。
技术介绍
清洗灭菌系统是所有物料配液系统中重要的一环，它关系到配液系统的二次使用，且影响着配液的质量是否合格，一套合格的无死角清洗灭菌工艺，它不仅要做到将配液后的残液清洗干净，还需要保证将所有配液管道有交叉污染的地方，逐步的有条理性的清洗灭菌合格。目前，现有的清洗灭菌系统存在如下问题：清洗灭菌系统工作时间较长，且在清洗的时候罐内存在一定的死角清洗不足，灭菌效果差，部分操作仍需要人工控制，自动化水平低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，包括：配液罐、控制器、清洗液罐和隔膜泵，所述配液罐顶部安装有碱液罐，所述配液罐顶部还连接有注射用水管、纯化水管和蒸汽管，所述配液罐内安装有喷淋球，所述配液罐底部连接有管道，所述管道另一端连接有真空泵，所述真空泵与清洗罐之间采用管道连接，所述隔膜泵通过管道连接到注射用水管和纯化水管；所述控制器内设置清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括CIP和SIP清洗系统，所述CIP包括预清洗模块、清洗液清洗模块和注射水清洗模块，所述SIP包括加热灭菌模块和加压灭菌模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述预清洗模块向CIP发送确认请求，然后对碱液罐定容，设置喷淋球预清洗时间，对配液罐内进行清理，清洗完成后将清洗液排空并进行压空吹扫。作为本技术的一种优选实施方式，所述清洗液清洗模块在预清洗结束后配制清洗液，当清洗液浓度达标后通过喷淋球喷出，到达喷淋时间后将清洗液回收到清洗液储罐内并且对配液罐进行压空吹扫。作为本技术的一种优选实施方式，所述注射水清洗模块在清洗液清洗完成后，通过注射用水管将注射用水注入到配液罐中，然后设置电导率参数，通过注射用水对配液罐进行反复冲洗，至电导率达到合格参数后进行压空吹扫。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热灭菌模块启动后对配液罐进行加热，当配液罐到达设定温度后，沿程最低点的管道侧向阀门开启疏水。作为本技术的一种优选实施方式，所述加压灭菌模块控制启动阀门配合压力传感器控制罐内压力，使压力保持的设定值，蒸汽灭菌到达设定时间后，对配液罐进行散热泄压，并且采用洁净空气进行压空吹扫后，抽取配液罐罐内空气至真空，将洁净的氮气输入罐内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该灭菌系统，自动化运行且运行时间短，可对配液罐进行多次清洗即加热加压灭菌，提高灭菌的质量，减少操作人员的介入，做到高质量、高效率的操作工艺。附图说明图1为本技术所述全自动高效率无死角清洗灭菌系统的整体结构图；图2为本技术所述全自动高效率无死角清洗灭菌系统的系统流程图。图中:配液罐1；喷淋球2；碱液罐3；注射用水管4；纯化水管5；蒸汽管6；隔膜泵7；清洗液罐8；真空泵9；控制器10；CIP11；SIP12；预清洗模块13；清洗液清洗模块14；注射水清洗模块15；加热灭菌模块16；加压灭菌模块17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，包括：配液罐1、控制器10、清洗液罐8和隔膜泵，配液罐1顶部安装有碱液罐3，配液罐1顶部还连接有注射用水管4、纯化水管5和蒸汽管6，配液罐1内安装有喷淋球2，配液罐1底部连接有管道，管道另一端连接有真空泵9，真空泵9与清洗罐之间采用管道连接，隔膜泵7通过管道连接到注射用水管和纯化水管5；控制器10内设置清洗灭菌系统，清洗灭菌系统包括CIP11和SIP12清洗系统，CIP11包括预清洗模块13、清洗液清洗模块14和注射水清洗模块15，SIP12包括加热灭菌模块16和加压灭菌模块17，对配液罐1进行多次的冲洗、加热加压灭菌，保证罐体内部洁净，便于后期使用。进一步改进地，如图2所示：预清洗模块13向CIP11发送确认请求，然后对碱液罐3定容，设置喷淋球2预清洗时间，对配液罐1内进行清理，清洗完成后将清洗液排空并进行压空吹扫，对罐体进行初次清洗。进一步改进地，如图2所示：清洗液清洗模块14在预清洗结束后配制清洗液，当清洗液浓度达标后通过喷淋球2喷出，到达喷淋时间后将清洗液回收到清洗液储罐内并且对配液罐1进行压空吹扫，对罐体进行二次清洗。进一步改进地，如图2所示：注射水清洗模块15在清洗液清洗完成后，通过注射用水管4将注射用水注入到配液罐1中，然后设置电导率参数，通过注射用水对配液罐1进行反复冲洗，至电导率达到合格参数后进行压空吹扫，通过注射用水来使配液罐1的导电率达到标准。进一步改进地，如图2所示：加热灭菌模块16启动后对配液罐1进行加热，当配液罐1到达设定温度后，沿程最低点的管道侧向阀门开启疏水，对配液罐1进行加热灭菌。具体地，加压灭菌模块17控制启动阀门配合压力传感器控制罐内压力，使压力保持的设定值，蒸汽灭菌到达设定时间后，对配液罐1进行散热泄压，并且采用洁净空气进行压空吹扫后，抽取配液罐1罐内空气至真空，将洁净的氮气输入罐内，对配液罐1进行加压灭菌，并在灭菌完成后充入洁净氮气。本技术的工作流程：1、配液完成后，配液罐1需要清洗：储罐清洗请求——CIP间确认请求——碱液罐3定容——设定配液罐喷淋球2预清洗时间——清洗完成清洗液排空——压空吹扫；2、预清洗结束后，开始清洗液清洗：开始配制清洗液——浓度合格开始清洗——设定配液罐1喷淋球2清洗时间——达到清洗时间——清洗液回收至清洗液储罐——压空吹扫；3、清洗液清洗完成后，开始注射用水冲洗：注射用水罐液位定容——设定电导率合格参数——注射用水冲洗——反复冲洗至电导率合格——压空吹扫；4、用户启动SIP程序：程序沿程阀门打开，先将所有物料储罐预升温到设定温度，当所有储罐达到预升温温度，沿程最低点管道侧向阀门开启疏水。过程监控仪表检测、记录灭菌时间、温度；5、当所有检测仪表检测SIP的温度达到设定时间后，气动阀门配合压力传感器控制罐内压力保持在设定值，其余阀门延时关闭；6、蒸汽灭菌完成——储罐散热泄压——洁净压空吹扫——抽取罐内真空——进入洁净氮气保压——系统灭菌完成。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在物料配液系统领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，包括：配液罐(1)、控制器(10)、清洗液罐(8)和隔膜泵(7)，其特征在于：所述配液罐(1)顶部安装有碱液罐(3)，所述配液罐(1)顶部还连接有注射用水管(4)、纯化水管(5)和蒸汽管(6)，所述配液罐(1)内安装有喷淋球(2)，所述配液罐(1)底部连接有管道，所述管道另一端连接有真空泵(9)，所述真空泵(9)与清洗罐之间采用管道连接，所述隔膜泵(7)通过管道连接到注射用水管(4)和纯化水管(5)；/n所述控制器(10)内设置清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括CIP(11)和SIP(12)清洗系统，所述CIP(11)包括预清洗模块(13)、清洗液清洗模块(14)和注射水清洗模块(15)，所述SIP(12)包括加热灭菌模块(16)和加压灭菌模块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，包括：配液罐(1)、控制器(10)、清洗液罐(8)和隔膜泵(7)，其特征在于：所述配液罐(1)顶部安装有碱液罐(3)，所述配液罐(1)顶部还连接有注射用水管(4)、纯化水管(5)和蒸汽管(6)，所述配液罐(1)内安装有喷淋球(2)，所述配液罐(1)底部连接有管道，所述管道另一端连接有真空泵(9)，所述真空泵(9)与清洗罐之间采用管道连接，所述隔膜泵(7)通过管道连接到注射用水管(4)和纯化水管(5)；
所述控制器(10)内设置清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括CIP(11)和SIP(12)清洗系统，所述CIP(11)包括预清洗模块(13)、清洗液清洗模块(14)和注射水清洗模块(15)，所述SIP(12)包括加热灭菌模块(16)和加压灭菌模块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效率无死角清洗灭菌系统，其特征在于：所述预清洗模块(13)向CIP(11)发送确认请求，然后对碱液罐(3)定容，设置喷淋球(2)预清洗时间，对配液罐(1)内进行清理，清洗完成后将清洗液排空并进行压空吹扫。


3.根据权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，魏东，施冯宇，
申请(专利权)人：上海亦来制药设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31