一种石油支撑剂成品筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油支撑剂成品筛分设备，包括匀料仓和振动筛，所述匀料仓内设置有匀料装置，所述匀料仓的底部设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口和第三出料口上均焊接有颗粒分流板，所述颗粒分流板上间隔等距设置有颗粒分流孔，所述颗粒分流板的下方均设置有所述振动筛，所述振动筛上设置有粗料排管、细料排管和精料排管，所述粗料排管、细料排管和精料排管的出口处均设置有出料调节装置且所述精料排管的下方对应设置有成品运输带，操作人员可以根据实际需求通过出料调节装置对粗料排管、细料排管和精料排管的石油支撑剂的排出量进行具体的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种石油支撑剂成品筛分设备
本技术涉及筛分技术，尤其是一种石油支撑剂成品筛分设备。
技术介绍
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而下，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过，石油支撑剂在使用之前需要对其进行筛分，但是，石油支撑剂是粉末状物质，在筛分设备的入料口和出料口处常常出现堆积的现象，而现有的筛分设备功能单一，无法满足对石油支撑剂的进入量和排出量进行控制的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油支撑剂成品筛分设备，用于解决现有筛分设备功能单一，无法对石油支撑剂的进入量和排出量进行控制的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种石油支撑剂成品筛分设备，包括匀料仓和振动筛，所述匀料仓内设置有匀料装置，所述匀料仓的底部设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口上均焊接有颗粒分流板，所述颗粒分流板上间隔等距设置有颗粒分流孔，所述颗粒分流板的下方均设置有所述振动筛，所述振动筛上设置有粗料排管、细料排管和精料排管，所述粗料排管、细料排管和精料排管的出口处均设置有出料调节装置。本技术提供的一种石油支撑剂成品筛分设备，还具有以下技术特征：进一步地，所述匀料装置包括沿所述匀料仓的内壁两侧对称设置的滑轨及与所述滑轨滑动连接的匀料耙，所述匀料耙的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述匀料耙的一端贯穿所述匀料仓连接有气缸。进一步地，所述粗料排管与所述细料排管的长度均大于所述精料排管的长度。进一步地，所述精料排管的下方对应设置有成品运输带。进一步地，所述出料调节装置包括与所述粗料排管、所述细料排管和所述精料排管的管壁均同心设置的方形架，所述方形架和所述管壁之间均设置有多个支撑杆，所述方形架上均设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴固定设置有主动轴，所述主动轴上设置有多个主动锥齿轮，所述主动轴的下方设置有所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定设置在从动轴的顶部，所述从动轴的中部设置有挡料板，所述从动轴的底部固定设置有轴承。进一步地，所述挡料板的厚度在10mm至20mm。本技术具有如下有益效果：启动所述匀料装置，使得石油支撑从剂所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口均匀落入到所述颗粒分流板内，由于所述颗粒分流板内间隔等距设置有颗粒分流孔，石油支撑剂被所述颗粒分流孔分隔成多股细流落入到所述振动筛上，从而避免了石油支撑剂在所述振动筛的入料口处发生堆积，石油支撑剂经过所述振动筛的分层筛分之后分别到达粗料排管、细料排管和精料排管内，操作人员可以根据实际需求通过出料调节装置对粗料排管、细料排管和精料排管的石油支撑剂的排出量进行具体的调节。附图说明图1为本技术实施例的整体轴测图；图2为本技术实施例中的所述匀料装置的结构示意图；图3为本技术实施例的所述颗粒分流板的结构示意图；图4为本技术实施例中所述振动筛的整体侧视结构图；图5为图4中所述粗料排管内的所述挡料板关闭时的结构示意图；图6为图4中所述粗料排管内的所述挡料板打开时的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示的本技术的石油支撑剂成品筛分设备的一个实施例中，包括匀料仓1和振动筛2，匀料仓1内设置有所述匀料装置，匀料仓1的底部设置有第一出料口3、第二出料口4和第三出料口5，第一出料口3、第二出料口4和第三出料口5上均焊接有颗粒分流板6，颗粒分流板6上间隔等距设置有颗粒分流孔61，颗粒分流板6的下方均设置有振动筛2，振动筛2上设置有粗料排管21、细料排管22和精料排管23，粗料排管21、细料排管22和精料排管23的出口处均设置有出料调节装置且精料排管23的下方对应设置有所述成品运输带（图未示出）；具体而言，启动所述匀料装置，使得石油支撑从剂第一出料口3、第二出料口4和第三出料口5均匀落入到颗粒分流板6内，由于颗粒分流板6内间隔等距设置有颗粒分流孔61，石油支撑剂被颗粒分流孔61分隔成多股细流落入到振动筛2上，从而避免了石油支撑剂在振动筛2的所述入料口处发生堆积，石油支撑剂经过振动筛2的分层筛分之后分别到达粗料排管21、细料排管22和精料排管23内，操作人员可以根据实际需求通过所述出料调节装置对粗料排管21、细料排管22和精料排管23的石油支撑剂的排出量进行具体的调节。在本申请的一个实施例中，优选地，所述匀料装置包括沿匀料仓1的内壁两侧对称设置的滑轨101及与滑轨101滑动连接的匀料耙102，匀料耙102的一侧设置有伸缩杆103，伸缩杆103远离匀料耙102的一端贯穿匀料仓1连接有气缸104，具体而言，气缸104驱动伸缩杆103往复伸缩，伸缩杆103带动匀料耙102在滑轨101上来回滑动，匀料耙102对匀料仓1内的石油支撑剂进行翻动，使得石油支撑剂更顺畅的从所述出料口均匀的落下。在本申请的一个实施例中，优选地，所述精料排管的下方对应设置有成品运输带（图未示出），具体而言，设计所述成品运输带可将精料及时运输到下一工序当中。在本申请的一个实施例中，优选地，粗料排管21与细料排管22的长度均大于精料排管23的长度，具体而言，这样更方便筛分后的石油支撑剂精料从精料排管23落入到所述成品运输带上。在本申请的一个实施例中，优选地，所述出料调节装置包括与粗料排管21、细料排管22和精料排管23的管壁均同心设置的方形架7，方形架7和管壁之间均设置有多个支撑杆8，方形架7上均设置有驱动电机9，驱动电机9的电机轴同轴固定设置有主动轴10，主动轴10上设置有多个主动锥齿轮11，主动轴10的下方设置有主动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12固定设置在从动轴13的顶部，从动轴13的中部设置有挡料板14，从动轴13的底部固定设置有轴承15；具体而言，当管壁内的挡料板14的法向方向与石油支撑剂的出料方向平行时，所述出料口处于关闭状态，当挡料板14的法向方向与石油支撑剂的出料方向倾斜时，所述出料口被打开，当石油支撑剂从振动筛2上落入到所述出料口时，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动轴10从动，主动轴10带动主动锥齿轮11从动，主动锥齿轮11带动从动轴13从动，挡料板14在从动轴13的带动下发生转动，当挡料板14转动90°时，所述出料口的排出量最大，当挡料板14转动180°时，所述出料口被关闭，操作人员可以根据实际情况来控制挡料板14从动角度，从而达到控制石油支撑剂排出量的目的。在本申请的一个实施例中，优选地，挡料板14的厚度在10mm至20mm。最后应说明的是：以上实施例仅用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油支撑剂成品筛分设备，包括匀料仓和振动筛，其特征在于，所述匀料仓内设置有匀料装置，所述匀料仓的底部设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口和第三出料口上均焊接有颗粒分流板，所述颗粒分流板上间隔等距设置有颗粒分流孔，所述颗粒分流板的下方均设置有所述振动筛，所述振动筛上设置有粗料排管、细料排管和精料排管，所述粗料排管、细料排管和精料排管的出口处均设置有出料调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油支撑剂成品筛分设备，包括匀料仓和振动筛，其特征在于，所述匀料仓内设置有匀料装置，所述匀料仓的底部设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口和第三出料口上均焊接有颗粒分流板，所述颗粒分流板上间隔等距设置有颗粒分流孔，所述颗粒分流板的下方均设置有所述振动筛，所述振动筛上设置有粗料排管、细料排管和精料排管，所述粗料排管、细料排管和精料排管的出口处均设置有出料调节装置。


2.根据权利要求1所述的石油支撑剂成品筛分设备，其特征在于：所述匀料装置包括沿所述匀料仓的内壁两侧对称设置的滑轨及与所述滑轨滑动连接的匀料耙，所述匀料耙的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述匀料耙的一端贯穿所述匀料仓连接有气缸。


3.根据权利要求1所述的石油支撑剂成品筛分设备，其特征在于：所述粗料排管与所述细...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三强，高明，张彬，闻权，
申请(专利权)人：渑池德惠石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41