TPU生产线后置节能振动筛制造技术

TPU生产线后置节能振动筛应用于热塑性聚氨酯弹性体(TPU)连续法生产线,包括进料口1、出料口2、机架3、筛板4、振动电机5和传导板6；机架3上部安装上、下二层筛板4，上层筛板4的上侧前端安装进料口1，上层或下层筛板4后端下侧安装出料口2，在下层筛板4下侧机架3中部安装振动电机5，振动电机5通过传导板6传动连接上层或下层筛板4。TPU连续生产期间，振动筛开机使用时间短，可节省85％用电量和电费；减少长时间工作噪音，与以前振动筛每天使用24小时工作相比，改进后每天只需要3.6小时，振动筛在这段20.4小时停机时间内，故障维修不影响TPU连续生产。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

【技术实现步骤摘要】
TPU生产线后置节能振动筛
本技术涉及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)高分子材料生产设备创新设备装置的结构改进技术，尤其是TPU生产线后置节能振动筛。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplasticpolyurethane)简称TPU。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率＞50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。它可以加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯弹性体称之为TPU。TPU通常由双官能团的聚酯或聚醚二元醇、低分子二元醇二异氰酸酯反应生成，基本上是线型聚合物。它由两部分组成，一部分是长链二元醇与二异氰酸酯反应生成的低熔点柔软段；另一部分是低分子二元醇与二异氰酸酯反应生成的高熔点刚性段。这样调节组成和用量比例，就可以得到不同硬度和不同物性的TPU。由于TPU制造过程和制品的环保性，制品的可反复回收利用性，并具有高模量、高强度、高伸长、高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等性能，TPU材料已成为材料行业的重要组成部分，下游覆盖体育休闲、工业部件、电线电缆、电子产品、医疗、军工、汽车、农业等众多领域，与宏观经济发展息息相关。而且TPU还是国防军工、运动装备、电子电器、医疗卫生、资源勘探等高端制造领域产业转型升级的关键材料。目前，连续法工艺的TPU生产大致流程是：原料储槽-三组份灌注机-双螺杆反应型挤出机-水下切粒机-脱水机-振动筛-干燥槽-包装机。振动筛的作用就是筛选出颗粒粒径不符合标准的粒子，比如TPU颗粒目标粒径一般为直径3.0～5.0mm，那么振动筛上下两层筛板的筛孔孔径会选为5.0mm和3.0mm，粒径高于5.0mm的单颗粒子或两粒及两粒以上粘连粒子、以及粒径少于3.0mm的粒子，均经过振动筛筛除。但是，现有技术中存在的缺陷包括：1、因为TPU是连续化生产，前置振动筛需要设置在每一条生产线前部，而且需要24小时一直保持振动，耗用电量较高。2、如前置振动筛若出现故障，不能立即修复的话，生产线需要停机。然而，TPU生产开机需要冲洗挤出机切粒机等熔体流道，会产生机头料和副牌等不合格联产品，从而影响产品收率和合格率。3、次要的，前置振动筛振动噪音较大，而每条生产线一台前置振动筛，多条线振动筛连续振动导致车间噪音超高，给工作环境带来一定的噪音危害，操作工人不得不需要配备耳塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供TPU生产线后置节能振动筛，克服现有技术缺陷，解决以上技术问题。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括进料口、出料口、机架、筛板、振动电机和传导板；机架上部安装上、下二层筛板，上层筛板的上侧前端安装进料口，上层或下层筛板后端下侧安装出料口，在下层筛板下侧机架中部安装振动电机，振动电机通过传导板传动连接上层或下层筛板。尤其是，上层筛板上侧安装顶盖。尤其是，上层筛板上的筛网孔径Φ为1.0-8.0mm，下层筛板(4)上的筛网孔径Φ为0.5-5.0mm。尤其是，进料口下侧连接导流管。尤其是，机架后部安装三个出料口，其中，一个出料口的上端口沿连接在下层筛板后端沿上，另外二个出料口的上端沿连接在上层筛板的后端沿的左右两侧。尤其是，进料口高于出料口，进料口底端与出料口顶端连线倾斜5°。尤其是，上层或下层筛板通过减振弹簧连接在机架上，减振弹簧垂直于地面安装。尤其是，机架由竖立安装在四个角部四个支柱和顶部两侧水平安装两个槽钢构成，上层和下层筛板安装在该二个槽钢之间。尤其是，上、下双层筛板相互平行而且与地面平行线倾斜角度为5°。本技术的优点和效果：开机使用时间短，节省85％用电量和电费；减少长时间工作噪音，与以前振动筛每天使用24小时工作相比，改进后只需要3.6小时，减少了20.4小时。而且，振动筛故障维修不影响TPU连续生产。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。附图说明图1为本技术实施例1主视结构示意图。图2为本技术实施例1俯视结构示意图。图3为本技术实施例1中振动筛安装应用结构示意图。附图标记包括：1-进料口、2-出料口、3-机架、4-筛板、5-振动电机、6-传导板、7-顶盖、8-储料槽、9-混批干燥槽、10-自动包装机。具体实施方式本技术原理在于，改进设计的振动筛结构适应创新的筛分方法，支持将振动筛从原有的储料槽8前工位，后移到混批干燥槽9工位和自动包装机10之间。本技术包括：进料口1、出料口2、机架3、筛板4、振动电机5和传导板6。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1和2所示，机架3上部安装上、下二层筛板4，上层筛板4的上侧前端安装进料口1，上层或下层筛板4后端下侧安装出料口2，在下层筛板4下侧机架3中部安装振动电机5，振动电机5通过传导板6传动连接上层或下层筛板4。前述中，上层筛板4上侧安装顶盖7。前述中，上层筛板4上的筛网孔径Φ5.0mm，下层筛板4上的筛网孔径Φ3.0mm。前述中，进料口1下侧连接导流管。前述中，机架3后部安装三个出料口2，其中，一个出料口2的上端口沿连接在下层筛板4后端沿上，另外二个出料口2的上端沿连接在上层筛板4的后端沿的左右两侧。前述中，进料口1高于出料口2，进料口1底端与出料口2顶端连线倾斜5°。前述中，上层或下层筛板4通过减振弹簧连接在机架3上，减振弹簧垂直于地面安装。前述中，机架3由竖立安装在四个角部四个支柱和顶部两侧水平安装两个槽钢构成，上层和下层筛板4安装在该二个槽钢之间。前述中，上、下双层筛板4相互平行而且与地面平行线倾斜角度为5°。本技术实施例中，振动筛设备总长2600mm，高度850mm，入料口1外径500mm，出料口2外径180mm-200mm，三个出料口2底部距地面高360mm-520mm。传导板6和顶盖7材质SUS304不锈钢，厚度5.0mm；筛板4上的上层筛网孔直径5.0mm，下层筛网孔直径3.0mm，不锈钢材质厚度2mm，振动电机5功率0.37Kw380V50Hz,机架3采用100mm×100mm碳钢方管制作。筛板4上筛网采用可拆卸方便结构。本技术实施例中，上、下双层筛板4与地面平行线角度约为5°，这样便于TPU粒子抖动前行，加快振动筛选速度。本技术实施例中，筛板4为可拆卸分离结构结构；3个出料口2分别筛选分离出不同粒径的TPU颗粒。上层或下层筛板4目标收集Φ3.0～5.0mm的粒子，孔径低于3.0mm或大于5.0mm出料粒子作为副牌。本技术实施例中，如附图3所示，本技术的振动筛机架3安装在TPU连续生产线的后端，多条生产线共同连接到混批干燥槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TPU生产线后置节能振动筛,包括进料口(1)、出料口(2)、机架(3)、筛板(4)、振动电机(5)和传导板(6)；其特征在于，机架(3)上部安装上、下二层筛板(4)，上层筛板(4)的上侧前端安装进料口(1)，上层或下层筛板(4)后端下侧安装出料口(2)，在下层筛板(4)下侧机架(3)中部安装振动电机(5)，振动电机(5)通过传导板(6)传动连接上层或下层筛板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.TPU生产线后置节能振动筛,包括进料口(1)、出料口(2)、机架(3)、筛板(4)、振动电机(5)和传导板(6)；其特征在于，机架(3)上部安装上、下二层筛板(4)，上层筛板(4)的上侧前端安装进料口(1)，上层或下层筛板(4)后端下侧安装出料口(2)，在下层筛板(4)下侧机架(3)中部安装振动电机(5)，振动电机(5)通过传导板(6)传动连接上层或下层筛板(4)。


2.如权利要求1所述的TPU生产线后置节能振动筛，其特征在于，上层筛板(4)上侧安装顶盖(7)。


3.如权利要求1所述的TPU生产线后置节能振动筛，其特征在于，上层筛板(4)上的筛网孔径Φ为1.0-8.0mm，下层筛板(4)上的筛网孔径Φ为0.5-5.0mm。


4.如权利要求1所述的TPU生产线后置节能振动筛，其特征在于，进料口(1)下侧连接导流管。


5.如权利要求1所述的TPU生产线后置节...

【专利技术属性】
技术研发人员：范年春，朱深水，龙双林，孙子强，
申请(专利权)人：上海联景高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31