一种棉垫块定型模具及生产设备制造技术

本发明专利技术属于垫块加工设备技术领域，提出了一种棉垫块定型模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成有模腔，所述凹模上设置有压密腔，所述压密腔与所述模腔连通，还包括动压块，移动或摆动设置在所述压密腔内。还包括线性驱动装置，设置在所述凹模内，与所述动压块连接带动其移动或与所述动压块铰接带动其摆动。所述凸模内开设有第一蒸汽腔室，所述凹模内开设有第二蒸汽腔室。所述凹模上设置有第一通汽孔，所述第一通汽孔用于连通所述第二蒸汽腔室和所述模腔；通过上述技术方案，解决了现有技术中一次成型、二次剪切，费时费力，压制效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉垫块定型模具及生产设备
本专利技术属于垫块加工设备
，涉及一种棉垫块定型模具及生产设备。
技术介绍
棉垫块，用于铺设在汽车内部的底面上，有利于对车内底部进行保护，隔音防震。现有的棉垫块产品，是由梳理机先梳理铺序成型为片材半成品，然后通过加热手段，将白棉块模具模压成型并降温保压定型，最后由刀模通过直切机切断成型。目前现有工艺工序繁琐，加工步骤繁琐，涉及的设备多；边料排废偏大，甚至由于某些产品形状使然，废料尺寸大于产品实际尺寸，造成产品成本高；一次成型，二次剪切，造成如果采用模切方式造成模具开发成本高；板材都是同一密度，局部高密度实现复杂；刀模压机压切技术则定位稳定行差，产品一致性不好，容易偏差，报废率高。
技术实现思路
本专利技术提出一种棉垫块定型模具及生产设备，解决了现有技术中棉垫块压制效率低效果差的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种棉垫块定型模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成有模腔，所述凹模上设置有压密腔，所述压密腔与所述模腔连通，还包括动压块，移动或摆动设置在所述压密腔内。作为进一步的技术方案，还包括线性驱动装置，设置在所述凹模内，与所述动压块连接带动其移动或与所述动压块铰接带动其摆动。作为进一步的技术方案，所述凸模内开设有第一蒸汽腔室，所述凹模内开设有第二蒸汽腔室。作为进一步的技术方案，所述凹模上设置有第一通汽孔，所述第一通汽孔用于连通所述第二蒸汽腔室和所述模腔；所述凸模上设置有第二通汽孔，所述第二通汽孔用于连通所述模腔和所述第一蒸汽腔室。作为进一步的技术方案，还包括导向件，所述动压块滑动设置在所述导向件内，所述线性驱动装置为气缸，且其活塞杆穿过所述导向件。作为进一步的技术方案，所述凹模包括箱体，所述第一蒸汽腔室开设在所述箱体上，成型箱，所述成型箱设置在所述第一蒸汽腔室内，所述成型箱上开设有所述模腔；所述凸模包括，盖体，所述盖体盖设在所述箱体上，压块，所述压块设置在所述盖体上，用于对所述模腔内铺设的棉垫进行压制，所述压块内开设有第二蒸汽腔室。作为进一步的技术方案，所述盖体上设置有第三蒸汽腔室，所述第三蒸汽腔室与所述第二蒸汽腔室连通，还包括进汽口，所述进汽口开设在所述盖体上，且与所述第三蒸汽腔室连通，出汽口，所述出汽口开设在所述箱体上，且与所述第一蒸汽腔室连通。作为进一步的技术方案，还包括导柱，所述导柱设置在所述盖体上，用于对所述压块与所述模腔合模时进行导向，保温层，所述保温层设置在所述箱体上和所述盖体上。本专利技术还提出一种棉垫块生产装置，包括所述的定型模具，其特征在于，还包括依次连接的混棉箱，储棉箱，梳理机，熔喷机，还包括输出管，所述输出管的一端与所述熔喷机的出料口连接，机械手，所述输出管的另一端设置在所述机械手上，所述机械手设置在所述定型模具的一侧，用于搬运所述输出管在所述模腔内铺设棉垫，锅炉，所述锅炉用于向所述第一蒸汽腔室内和第二蒸汽腔室内提供蒸汽。作为进一步的技术方案，所述储棉箱包括依次连接的第一储棉箱，第二储棉箱，所述第二储棉箱的容积小于所述第一储棉箱的容积。作为进一步的技术方案，烘箱，所述烘箱用于对从所述定型模具内取出的所述棉垫块进行干燥。本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术使用含有轮廓的定型模具，将混合并梳理好的白棉通过风压注入模腔，然后合模进行压制，合模预压后，用蒸汽对产品进行加热定型，然后冷却。开模后取件，产品加工完成。此生产工艺相当于将白棉片材的生产工艺与模具模压工艺连接起来，省去了中间的切割与流转环节，同时，针对产品轮廓注料成型，可以省去刀模切割的工艺环节，从而使不必要的边料不再产生，也避免的二次刀模加工的精度不准的问题，同时大大提高了产品的成型效率。本专利技术中棉垫基材通过混棉箱进行初步混合，然后通过管道输送到第一储棉箱进行进一步混合备用，再通过管道输送到更小尺寸的第二储棉箱，进行更充分的混合，进而输送到梳理机中进行梳理，使棉梳理得有序。有序的白棉通过传送带，送至模具上方的熔喷机，通过熔喷使白棉通过输出管输出。输出管由机械手固定，通过机械手的程序设定，按照预设的路径进行模具内的铺垫，铺棉量及路径均由机械手的路径及速度来控制。完成后，模具闭合，形成密封的腔室。锅炉制造的蒸汽，通过管道注入模腔内，形成一定压强下保压，温度提升使棉垫定型。之后通过冷风进行冷却，使白棉得以定型。打开模具，取出工件，加工过程完成。本专利技术加工工艺简单化，自动化程度大大提产生，使得在生产过程中的用工人数大大降低；省去了成型后，仍然需要采用压机配合刀模的加工工艺，从而节约了加工工时；成型过程中，原材料物尽其用，无排废；由于机械手可通过程序设定，在局部可以通过降低线速度或者路径重复，而达到局部密度提升的效果，使局部增加硬度及支撑性，解决了板材加工时，局部需要增加密度或者厚度无法实现的瓶颈；一套模具可以实现成型厚度及轮廓的要求，新产品开发成本降低；由于取消了冲切工序，从而无需二次定位，直接模压成型，使各种尺寸更加精准，大大提高产品的一致性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术模具整体剖视结构示意图；图2为本专利技术盖体剖视结构示意图；图3为本专利技术箱体剖视结构示意图；图4为本专利技术模具整体结构示意图；图5为本专利技术模腔结构示意图；图6为本专利技术压块结构示意图；图7为本专利技术成型箱结构示意图；图8为本专利技术局部密度调整装置结构示意图；图9为本专利技术棉垫块生产装置结构示意图；图中：A-凸模，B-凹模，D第三模具，1-箱体，01-第一蒸汽腔室，2-成型箱，3-模腔，4-盖体，5-压块，02-第二蒸汽腔室，500-第一通汽孔，600-第二通汽孔，03-第三蒸汽腔室，300-进汽口，400-出汽口，6-局部密度调整装置，61-驱动缸，62-动压块，63-导向件，7-保温层，8-导柱，10-混棉箱，20-储棉箱，30-梳理机，40-熔喷机，50-输出管，60-机械手，70-锅炉，201-第一储棉箱，202-第二储棉箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-9所示，本专利技术提出了一种棉垫块定型模具，包括凸模A和凹模B，凸模A和凹模B之间形成有模腔3，凹模上设置有压密腔D，压密腔D与模腔3连通，还包括动压块62，移动或摆动设置在压密腔D内。进一步，还包括线性驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉垫块定型模具，其特征在于，包括/n凸模(A)和凹模(B)，所述凸模(A)和凹模(B)之间形成有模腔(3)，所述凹模(B)上设置有压密腔(D)，所述压密腔(D)与所述模腔(3)连通，/n还包括/n动压块(62)，移动或摆动设置在所述压密腔(D)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉垫块定型模具，其特征在于，包括
凸模(A)和凹模(B)，所述凸模(A)和凹模(B)之间形成有模腔(3)，所述凹模(B)上设置有压密腔(D)，所述压密腔(D)与所述模腔(3)连通，
还包括
动压块(62)，移动或摆动设置在所述压密腔(D)内。


2.根据权利要求1所述的一种棉垫块定型模具，其特征在于，
还包括线性驱动装置(61)，设置在所述凹模(B)内，与所述动压块(62)连接带动其移动或与所述动压块(62)铰接带动其摆动。


3.根据权利要求1所述的一种棉垫块定型模具，其特征在于，
所述凸模(A)内开设有第一蒸汽腔室(01)，所述凹模(B)内开设有第二蒸汽腔室(02)。


4.根据权利要求1所述的一种棉垫块定型模具，其特征在于，
所述凹模(B)上设置有第一通汽孔(500)，所述第一通汽孔(500)用于连通所述第二蒸汽腔室(02)和所述模腔(3)；
所述凸模(A)上设置有第二通汽孔(600)，所述第二通汽孔(600)用于连通所述模腔(3)和所述第一蒸汽腔室(01)。


5.根据权利要求1所述的一种棉垫块定型模具，其特征在于，还包括
导向件(63)，所述动压块(62)滑动设置在所述导向件(63)内，
所述线性驱动装置(61)为气缸，且其活塞杆穿过所述导向件(63)。


6.根据权利要求1所述的一种棉垫块定型模具，其特征在于，
所述凹模(B)包括
箱体(1)，所述第一蒸汽腔室(01)开设在所述箱体(1)上，
成型箱(2)，所述成型箱(2)设置在所述第一蒸汽腔室(01)内，所述成型箱(2)上开设有所述模腔(3)；
所述凸模(A)包括，
盖体(4)，所述盖体(4)盖设在所述箱体(1)上，
压块(5)，所述压块(5)设置在所述盖体(4)上，用于对所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，赵海力，
申请(专利权)人：保定棉金汽车饰件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13